一种水性单组快干防腐防锈底漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性单组快干防腐防锈底漆及其制备方法，由主体树脂A 5?15份、主体树脂B 5?15份、防锈颜料6?20份、体质颜料15?25份、水性助剂2?3份、稀释剂35?45份制备而成；所述主体树脂A为耐盐雾、高固含的水性环氧酯树脂，其耐盐雾的性能为1800小时以上，固含量≥80%；所述主体树脂B为快干型水性环氧酯树脂，水性环氧酯树脂的表干时间≤5分钟。本发明以两种水性树脂为主体成膜物质，防锈颜料和体质颜料提供防护性能，去离子水体现环保性；添加的主体树脂A可使漆膜达到良好的耐盐雾效果；添加的主体树脂B可使漆膜快速干燥。本发明底漆为单组快干水性体系，喷涂工艺简单，易于操作。
【专利说明】
一种水性单组快干防腐防锈底漆及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及水性底漆领域，具体涉及一种水性单组快干防腐防锈底漆及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 随着经济的快速增长和社会的全面进步，以及城市化进程不断加快，人们赖以生 存的生态环境受到了严重的破坏，如何综合治理现有的环境状况，尤其是油漆领域的重污 染问题，涂料减排V0C成为关注的焦点。目前，市面上已经出现了多款水性底漆涂料，受其性 能影响，存在以下缺陷:一是干燥慢，延长了施工进度;二是初期耐水性差，影响油漆的施工 工艺和漆膜的性能;三是耐盐雾性能不佳，产品的防护性能不强。
【发明内容】
[0003] 本发明针对上述问题，提供一种水性单组快干防腐防锈底漆及其制备方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种水性单组快干防腐防锈底漆，其特征在于，由下列原料制备而成，原料的重量份为 主体树脂A 5-15份、主体树脂B 5-15份、防锈颜料6-20份、体质颜料15-25份、水性助剂2-3 份、稀释剂35-45份;所述主体树脂A为耐盐雾、高固含的水性环氧酯树脂，其耐盐雾的性能 为1800小时以上，固含量多80%;所述主体树脂B为快干型水性环氧酯树脂，水性环氧酯树脂 的表干时间< 5分钟。
[0005] 所述防锈颜料为铁红颜料、铁黄颜料、磷酸锌中的一种或多种。
[0006] 所述体质颜料为沉淀硫酸钡和硅酸镁中的一种或多种。
[0007] 所述水性助剂为水性分散剂，水性润湿剂，水性消泡剂，水性催干剂，水性增稠剂， 水性防霉防腐剂，PH调节剂。
[0008] 所述的稀释剂为去离子水。
[0009] 上述水性单组快干防腐防锈底漆的制备方法，其特征在于，制备步骤如下： 一、 备料后，往反应釜中依次加入防锈颜料6-20份、体质颜料15-25份、水性助剂1 -2份、 稀释剂20-25份、搅拌均匀； 二、 将步骤一搅拌均匀后的料浆，以1500转/分钟的速度高速分散30分钟后，放入砂磨 机内，研磨至料衆的细度<35um; 三、 在步骤二的料浆中按序加入主体树脂A 5-15份、主体树脂B 5-15份、余下的水性助 剂和稀释剂，搅拌后调整其粘度至80 ± 5ku，即得。
[0010] 与现有技术相比，本发明的优点在于：1、以两种水性树脂为主体成膜物质，防锈颜 料和体质颜料提供防护性能，去离子水体现环保性;添加的主体树脂A可使漆膜达到良好的 耐盐雾效果;添加的主体树脂B可使漆膜快速干燥。2、两种水性树脂搭配使底漆具有良好的 干燥性能，附着力、韧性、耐水性优，加入防锈颜料与体质颜料使底漆保护性能优异，加入多 种水性助剂使底漆的储存稳定性和施工性能良好。3、本发明底漆为单组快干水性体系，喷 涂工艺简单，易于操作，其成品可适用于多种施工工艺要求，产品初期耐水性佳，干燥快，各 种机械性能优异。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体的实施方式阐述本发明的制作过程，以下记载的仅为本发明的优选 实施例，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化， 仍属本发明所涵盖的范围。
[0012] 实施例一： 一、 备料后，往反应釜中依次加入铁红颜料6份、沉淀硫酸钡15份、水性分散剂0.3份、水 性润湿剂0.2份、水性消泡剂0.4份、水性催干剂0.3份、PH调节剂0.3份、去离子水20份，搅拌 均匀； 二、 将步骤一搅拌均匀后的料浆，以1500转/分钟的速度高速分散30分钟后，放入砂磨 机内，研磨至料衆的细度为30um; 三、 在步骤二的料浆中按序加入耐盐雾性能1800小时，固含量80%的主体树脂A 5份、表 干时间5分钟的主体树脂B 15份、水性增稠剂0.3份、水性防霉防腐剂0.2份、去离子水15份， 搅拌后调整其粘度为75ku，即得水性单组快干防腐防锈底漆。
[0013] 按照国家相关标准，对实施例一水性单组快干防腐防锈底漆的基本性能进行检 测，测试结果如下：
实施例二： 一、 备料后，往反应釜中依次加入铁黄颜料10份、磷酸锌5份、硅酸镁20份、水性分散剂 〇. 3份、水性润湿剂0.2份、水性消泡剂0.4份、水性催干剂0.3份、PH调节剂0.3份、去离子水 25份，搅拌均匀； 二、 将步骤一搅拌均匀后的料浆，以1500转/分钟的速度高速分散30分钟后，放入砂磨 机内，研磨至料浆的细度为32um; 三、 在步骤二的料浆中按序加入耐盐雾性能1800小时，固含量80%的主体树脂A 10份、 表干时间5分钟的主体树脂B 10份、水性增稠剂0.5份、水性防霉防腐剂0.5份、去离子水15 份，搅拌后调整其粘度为80ku，即得水性单组快干防腐防锈底漆。
[0014] 实施例三： 一、备料后，往反应釜中依次加入铁红颜料10份、铁黄颜料5份、磷酸锌5份、沉淀硫酸钡 15份、硅酸镁10份、水性分散剂0.4份、水性润湿剂0.2份、水性消泡剂0.6份、水性催干剂0.5 份、PH调节剂0.3份、去离子水25份，搅拌均匀； 二、 将步骤一搅拌均匀后的料浆，以1500转/分钟的速度高速分散30分钟后，放入砂磨 机内，研磨至料衆的细度为34um; 三、 在步骤二的料浆中按序加入耐盐雾性能1800小时，固含量80%的主体树脂A 15份、 表干时间5分钟的主体树脂B 5份、水性增稠剂0.5份、水性防霉防腐剂0.5份、去离子水20 份，搅拌后调整其粘度为85ku，即得水性单组快干防腐防锈底漆。
【主权项】
1. 一种水性单组快干防腐防锈底漆，其特征在于，由下列原料制备而成，原料的重量份 为主体树脂A 5-15份、主体树脂B 5-15份、防锈颜料6-20份、体质颜料15-25份、水性助剂2-3份、稀释剂35-45份;所述主体树脂A为耐盐雾、高固含的水性环氧酯树脂，其耐盐雾的性能 为1800小时以上，固含量多80%;所述主体树脂B为快干型水性环氧酯树脂，水性环氧酯树脂 的表干时间< 5分钟。2. 如权利要求1所述的水性单组快干防腐防锈底漆，其特征在于，所述防锈颜料为铁红 颜料、铁黄颜料、磷酸锌中的一种或多种。3. 如权利要求1所述的水性单组快干防腐防锈底漆，其特征在于，所述体质颜料为沉淀 硫酸钡和硅酸镁中的一种或多种。4. 如权利要求1所述的水性单组快干防腐防锈底漆，其特征在于，所述水性助剂为水性 分散剂，水性润湿剂，水性消泡剂，水性催干剂，水性增稠剂，水性防霉防腐剂，PH调节剂。5. 如权利要求1所述的水性单组快干防腐防锈底漆，其特征在于，所述的稀释剂为去离 子水。6. 如权利要求1所述的水性单组快干防腐防锈底漆的制备方法，其特征在于，制备步骤 如下： 一、 备料后，往反应釜中依次加入防锈颜料6-20份、体质颜料15-25份、水性助剂1-2份、 稀释剂20-25份、搅拌均匀； 二、 将步骤一搅拌均匀后的料浆，以1500转/分钟的速度高速分散30分钟后，放入砂磨 机内，研磨至料衆的细度<35um; 三、 在步骤二的料浆中按序加入主体树脂A 5-15份、主体树脂B 5-15份、余下的水性助 剂和稀释剂，搅拌后调整其粘度至80 ± 5ku，即得。
【文档编号】C09D7/12GK106047086SQ201610699706
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月22日
【发明人】刘骏, 刘运群, 梁成桂, 姚昌宏
【申请人】湖南太子化工涂料有限公司