刮水片以及用于制造刮水片的方法与流程

本发明涉及一种刮水片以及一种用于制造刮水片的方法。

背景技术：

对于刮水片而言，所述支承元件应该在整个由刮水片扫过的刮水区上保证来自刮水器臂的刮水片压紧力在玻璃上尽可能均匀的分布。由于未负载的支承元件的相应的曲率（也就是当刮水片没有贴靠在所述玻璃上时），即使球状弯曲的车辆玻璃的曲率半径在每个刮水片位置中发生变化，在刮水片运行时完全贴靠在玻璃上的刮水条的端部也会通过随后张紧的支承元件朝向所述玻璃负载。也就是刮水片的曲率必须比在刮水区中在有待刮水的玻璃上测量的最大的曲率更大一些。在支承元件上固定有连接装置，通过所述连接装置建立到刮水器臂的连接。

由EP 0914269 B1已知，借助焊接连接部将连接装置固定在支承元件上。为此将要么由金属要么由塑料制成的、刮水片侧的连接元件安放到或者推入到支承元件上并且在连接元件为金属的情况下借助电阻焊接或者在连接元件为塑料的情况下借助超声波焊接使其与支承元件材料锁合地连接。这种焊接连接部平日暴露在极端的条件下并且即使在不同的天气条件下也必须经得住高转矩和振动。尤其对于批量制造的刮水片而言，所述焊接连接部对过程控制提出高的质量要求并且由此提高了所述刮水片的价格，这正是在批量生产中要避免的。

技术实现要素：

根据本发明提供了一种用于对玻璃、尤其机动车玻璃进行刮水的的刮水片，所述刮水片具有用于容纳刮水条的支承元件，在所述支承元件上固定有连接装置，所述连接装置具有刮水片侧的、具有爪状的容纳部的部件，所述容纳部至少局部地包围着所述支承元件，在所述支承元件和至少一个容纳部之间设置间隙，所述间隙以质量体填充。根据本发明的刮水片具有以下优点，即通过附加的质量体完全补偿了支承元件和连接装置之间的公差并且产生了牢固的连接。在此，无论是支承元件还是连接装置都不必被加热到流体状态，从而不改变机械特性。

通过下文所记载的技术方案实现了上段所记载的刮水片的有利的改进方案。当至少朝着刮水条限定间隙时，则由此能够有效地限制质量体在间隙中的拉伸。也就是说所述刮水条不受质量体影响。

然而为了使支承元件能够平面地贴靠在连接装置的容纳部上，可以规定，间隙仅在支承元件的两个侧面上延伸。这例如能够是支承元件的凸出的上侧或者凹入的下侧以及其狭长的纵侧面。

有利的是，设置单独的开口用于在至少一个容纳部处引入质量体，所述开口根据之后是否使用额外的覆盖罩能够设置在上侧面或者下侧面上。还可以考虑，在狭长的纵侧面上设置开口。

为了能够将质量体毫无疑问地引入到间隙中，有利的是，质量体在引入之前是能够流动的并且在间隙中立即凝固。为此所述质量体能够提供为流体或者凝胶。还能够将质量体作为粉末或者颗粒去处理。选择什么样的呈现形式一方面取决于质量体的材料本身并且另一方面取决于工艺环境。在潮湿的环境中更倾向于使用流体或者凝胶。

优选的是，所述质量体是两组份粘合剂和/或树脂，因为这些物质在组份混合之后规定的时间段是能够处理的，在混合之前却能够几乎无限制地放置。

如果质量体至少部分地封闭了为了引入而设置的开口，则由此能够在之后运行刮水片时避免在那里加强地积聚污物和水。此外对于开口还可见的情况而言改善了美学。

当支承元件具有凹槽，质量体穿过所述凹槽延伸时，能够改善支承元件和连接装置的连接。如果随后部分质量体还保留在为了引入而设置的开口中，则得到连接部，所述连接部将连接装置形状锁合地定位在支承元件上。

通过根据本发明用于制造刮水片的方法，能够简单地并且无需过多热量供给地将连接装置固定在支承元件上。当穿过开口引入的质量体沿着间隙分布时，这能够特别有效地实现。当质量体借助活塞或者柱塞挤压时，这能够特别简单地实现。

当质量体在引入之前被加热并且在引入之后冷却，则能够改善流动特性和凝固。根据质量体的材料还能够使得质量体一在间隙中就立即加热并且随后例如通过化学反应凝固。

附图说明

在附图中：

图1示出按本发明的刮水片的透视图连同用点划线勾画出来的刮水器臂以及用点划线勾画出来的挡风玻璃表面；

图2示出按图1中的II-II的视图；

图3示出按图2具有仅一个弹簧条的视图的示意图；

图4示出沿着图1中的视线IV具有仅一个端盖的示意的视图；并且

图5至9分别示出不同的实施例中容纳部的剖面图。

具体实施方式

在图1中示出的刮水片10具有带状伸长的、有弹簧弹性的支承元件12（图1和2），在所述支承元件的下面的朝向玻璃的带侧13上纵轴向平行地固定伸长的、有橡胶弹性的刮水条14。在所述也能够被称为弹簧条的支承元件12的、上面的、背向玻璃的带侧11上，在所述支承元件的中心区段中布置连接装置的刮水片侧的部件15，借助所述连接装置所述刮水片10能够铰接地与在图1中用点划线勾画出来的刮水器臂16可拆卸地连接。所述沿着图1中的双箭头18的方向摆动地驱动的刮水器臂16沿着箭头24的方向朝向有待刮水的玻璃、例如朝向机动车的挡风玻璃负载，所述玻璃的表面在图1中通过点划线22勾画。因为所述线条22应该代表着玻璃表面的最大的曲率，所以能够清楚地看出，所述以其两个端部贴靠在玻璃上的、还未负载的刮水片的曲率大于最大的玻璃曲率（图1）。在压紧力下（箭头24），所述刮水片10以其刮水唇26在其整个长度的范围内贴靠在所述玻璃表面22上。在此在由金属制造的有弹簧弹性的支承元件12中形成应力，所述应力用于使所述刮水条14或者刮水唇26在其整个长度上按规定地贴靠在所述玻璃表面22上并且用于均匀地分布所述压紧力（箭头24）。

下面现在要对所述按本发明的刮水片的特殊的设计方案进行详细探讨。

在图2中能够看出，所述支承元件12由两个彼此分开的弹簧条28和30构成，所述弹簧条相互隔开并且形成了间隙32。所述连接装置15在下面的区域中具有两个U形的容纳部34和36，在所述容纳部中容纳所述弹簧条28和30。所述容纳部34和36在所述弹簧条28和30的横截面的大部分上分别包围着所述弹簧条28和30，其中所述连接装置15的与刮水器臂16相一致的部件布置在所述支承元件12的凸出的侧面29上，而所述凹入的侧面31则与所述凸出的侧面29对置。

在图3中示意性地示出了所述连接装置15，其中在所述容纳部34中绘入了相应的弹簧条28，而所述弹簧条30则没有处于相应的容纳部36中。能够看出，所述容纳部34和36适当地包围着所述弹簧条28和30。在处于所述弹簧条28和30的上方并且处于所述间隙32的上方的区域中，所述连接装置15具有凹孔40，如果组装了所述刮水片10，刮水条的顶端件就进入到所述凹孔中。

所述在图4中从下面示出的、在没有刮水条14或者刮水唇26的情况下绘出的刮水片10示出了所述弹簧条28和30、间隙32以及所述连接装置15的容纳部34和36。能够看出，在所述刮水片10的这种实施方式中所述弹簧条28和30彼此完全分开并且仅通过所述连接装置15或者通过端盖38彼此集合在一起，在图4中仅在端部上绘出了所述端盖中的一个端盖。

在图5中示出容纳部34的剖面图。在所述容纳部中存在支承元件12的弹簧条28。在容纳部34和支承元件12的弹簧条28之间存在小的间隙42，所述间隙在该实施例中在凸出的上侧面29和侧面的纵侧面46上延伸。凹入的下侧面31直接位于容纳部34中。在面向刮水条14之一（在图5中未示出）的侧面上通过凸缘52限定间隙42。这样的凸缘52也位于下侧面的区域中，对于间隙42也在那里延伸的情况而言。

在容纳部34的上部区域中存在开口48，穿过所述开口能够引入质量体44。为此在质量体44上方在开口48中存在柱塞50，所述柱塞能够沿示出的箭头方向向下运动。

在图6、7和8中示出，质量体44如何借助柱塞50在间隙42中分布。为此如在图5中示出的那样，先将质量体引入到开口中，例如作为粉末撒入或者吹入或者以挤压过的药片形状直接借助柱塞50插入。还可以考虑，以流体或者凝胶状的粘稠度导入所述质量体。

柱塞50则沿着箭头方向54运动，从而如在图6和7中所看见的那样，质量体44沿着间隙42展开并且填充间隙42。如果在图6至8中示出，没有设置凸缘52，则设置质量体44的量，从而避免溢出。如果完全挤压质量体44（图8），则当质量体44至少已经开始凝固时，抽出柱塞50。根据质量体44的材料能够通过将热量58或者紫外线输送到间隙的区域中来加速凝固。

在图9中示出另一个实施例，其中质量体44的引入已经结束并且移开了柱塞50。在这种变体中，弹簧条28具有凹槽56，所述凹槽完全被质量体44穿透。此外质量体44中的一部分还保留在开口48中。通过这种方式在质量体44凝固之后得到了弹簧条28和容纳部34之间的形状锁合的连接。为了进一步加固这种连接，所述开口48还能够至少部分地继续延伸到容纳部34的下部区域中。凹槽56还能够设置在弹簧条28、30的边缘处。此外还能够设置多个凹槽56。

现在根据下文制造根据本发明的刮水片10：

将支承元件12的弹簧条28、30导入到连接装置20的容纳部34、36中，从而调整容纳部34、36和弹簧条28、30之间的间隙44。在质量体44凝固之后抽出柱塞50并且穿入刮水条14。在紧接着装上端盖38之后还能够在连接装置20上方罩上覆盖罩，如果设有的话。

例如能够将可熔化的聚合物设置为质量体44，所述聚合物以加热的形式被引入到开口48中并且在所述间隙42中冷却并且硬化。还能够将热固塑料设置为质量体44，所述热固塑料在间隙42中完全固化并且硬化。为了加速反应能够规定，加热所述区域或者以紫外线照射。

还能够将质量体44设置为刮水片侧的部件15的一部分，其在第一步骤中通过超声波发生器熔化并且压入到间隙中。由此省去了对粉末、凝胶或者流体的单独处理。将质量体44类似于图6在开口48中设置为一种底部。