用于可拆卸地固定物体的固定设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于可拆卸地固定物体，尤其是车辆用的饮料架的固定设备，其具有壳体、在壳体中轴向可移动布置的底部元件、在壳体中/ 上轴向可移动布置的侧围件，其中，底部和侧围件通过耦连装置相互连接成，使得它们只能互相反向地移动，并且其中，与底部和/或侧围件对应配设至少一个用于移动的弹簧元件，固定设备还具有可操作的锁定装置，用于在初始位置中可拆卸地锁定底部。

背景技术：

开头所述类型的固定设备从现有技术中已知。因此，公开文本DE 10 2008 046 813 A1披露一种上述类型的固定设备。在先已知的固定设备的底部和侧围件只能互相反向地移动并且在初始位置中通过锁定装置可锁定。锁定装置在此与底部对应配设并且具有压板，该压板可操作用于解锁。为此，底部本身可倾斜地支承，以便操作布置在底部上的压板。因此，用户为了解除锁定不必克服弹簧力，至少不必克服用于移动底部件和侧围件的弹簧元件的弹簧力。

但底部的必要的可倾斜性意思是对固定设备较高的结构耗费并且可能给用户感觉，固定设备质量不高，因为底部会倾斜。

技术实现要素：

因此本实用新型所要解决的技术问题是，改善上述类型的固定设备，使得提高了固定设备的质量以及用户舒适度。

该技术问题通过一种以下技术方案解决。

本实用新型提供了一种用于可拆卸地固定物体，尤其是车辆用的饮料架的固定设备，所述固定设备具有壳体、在壳体中轴向可移动布置的底部、在壳体中/壳体上轴向可移动布置的侧围件，其中，底部和侧围件通过耦连装置相互连接成，使得它们仅互相反向地移动，并且其中，与底部和/或侧围件对应配设至少一个用于移动的弹簧元件，所述固定设备还具有可操作的锁定装置用于在初始位置中可拆卸地锁定底部和/或侧围件，其特征在于，所述底部具有开口，在所述开口中压力按钮轴向可移动地固定并且与锁定装置相连以用于其操作。

所述固定设备的优点是，克服了底部的倾斜并因此也克服了底部的倾斜支承。同时，可几乎不损坏固定设备的设计，但向用户明确展示了必须按压以便解除锁定的部位。同样避免了底部在壳体上的倾斜和卡住。按本实用新型规定，底部具有开口，在该开口中，压力按钮轴向可移动地固定并且与锁定装置连接用于其操作。因此用户不必操作底部，而是操作布置在底部中的压力按钮，以解除锁定。压力按钮对于用户来说一方面可很清楚地看见，从而锁定的操作不复杂地实现，另一方面设计用于解除锁定的器件与底部脱离地被提供，因此底部和压力按钮尤其针对其各技术问题最佳地设计。

按本实用新型的有利的扩展设计规定，锁定装置具有至少一个弹性可变形的或可移动的锁定元件，该锁定元件通过压力按钮能从锁定位置到达释放位置中。通过设置弹性可变形或弹性可移动的锁定元件提供成本特别低廉的且较少故障的锁定装置。弹性可变形的锁定元件可以是例如弹性可变形的锁定钩或类似物。给弹性可移动的锁定元件适宜地配有至少一个弹性可变形的元件，尤其是弹簧元件，该弹簧元件把预紧力施加给弹性可移动的锁定元件，该预紧力将锁定元件压入锁定位置中。适宜地，各锁定元件具有引入斜面，该引入斜面能够实现锁定元件与例如底部或壳体部件自动的锁定。

此外优选规定，尤其是弹性可变形的锁定元件设计成弹簧舌，该弹簧舌一端与底部连接，另一端在锁定位置中与壳体的止档共同作用。按该实施形式也即规定，锁定元件设置在底部上并且为调整锁定而与壳体共同作用。通过在底部上设置锁定元件，可以实现简单且成本低廉的结构和制造。尤其可以规定，锁定元件与底部整体地构造。备选地规定，锁定元件设置在壳体上并且在锁定位置中与底部的止档共同作用。同样可以规定，锁定元件设置在壳体上并且与侧围件的止挡在锁定位置中共同作用。

按本实用新型的一种有利的扩展设计规定，压力按钮具有压力活塞，该压力活塞垂直于底部延伸，其中，锁定元件至少基本上平行于压力活塞延伸并且具有导引进入压力活塞的运动路径中的斜面。若操作、即按压压力按钮，则压力活塞由此轴向地移动。因为斜面延伸到压力活塞的运动路径中，所以压力活塞触碰到斜面并由此侧向地移动锁定元件，当它进一步沿斜面运动时。由此，以简单的方式和方法使锁定元件从锁定位置到达释放位置中。

另外优选规定，压力按钮具有压力活塞，该压力活塞垂直于底部延伸，其中，锁定元件设计成可转动地支承的锁定杆，其一个端部位于压力活塞的运动路径中。通过将锁定元件设计成锁定杆，锁定杆尤其是设计成弹性可移动的锁定元件。为此，虽然需要用于可旋转地支承锁定杆的旋转或翻转铰链，但锁定元件的材料如在弹性变形时一样程度更少地被施加负荷。以此获得也就是说寿命优点。锁定杆适宜地配有用于施加前述的预紧力的弹簧元件。

按本实用新型的备选的实施形式规定，锁定装置具有作为可移动的锁定元件的可旋转的锁定环，该可旋转的锁定环在第一转动位置中锁定底部和/ 或侧围件并且在第二转动位置中释放底部和/或侧围件。区别于前述的实施形式因此规定，所述的锁定通过锁定元件的旋转来调整或解开。通过设置锁定环提供锁定装置的特别紧凑的实施形式，因此可以节省结构空间。

此外，优选规定，压力按钮具有压力活塞，该压力活塞垂直于底部延伸并且与锁定环共同作用用于其旋转。若操作压力按钮，则这导致锁定环的旋转并因此尤其是导致锁定的解除。通过操作压力按钮来移动压力活塞并由此使锁定环围绕其旋转轴线旋转。压力按钮或压力活塞的轴向按压运动可以以不同的方式和方法转换为锁定元件的转动运动。锁定环通过压力活塞被操作，由此锁定环可以根据压力活塞的长度远离开底部地布置在固定设备中，使得可以有利地布置并且支承锁定环。

此外，在该实施形式中优选规定，压力活塞具有至少一个操作斜面，该操作斜面在压力活塞轴向推移时使锁定环运动到第二转动位置中。压力活塞也即具有操作斜面，操作斜面与锁定环共同作用，用于其旋转。由此，确保锁定环通过与压力活塞的形状配合式连接旋转到第二转动位置中。锁定环因此通过压力活塞强制导引到第二转动位置中，由此获得锁定装置的安全和可靠的操作或解锁。

按本实用新型的优选扩展设计规定，锁定环配有至少一个预紧的弹簧元件，该预紧的弹簧元件将锁定环压入第一转动位置中。因此，至少一个弹簧元件克服压力活塞的操作斜面作用，使得有利的是，压力活塞回移到其初始位置、锁定环通过弹簧元件回转到第一转动位置，从而又可自动地形成锁定。

此外，优选规定，底部和/或侧围件具有与压力活塞共轴布置的套筒，其中，套筒具有至少一个径向向外突出的轴向接片，并且其中，锁定环具有至少一个与各轴向接片对应匹配的用于容纳轴向接片的径向凹槽，该径向凹槽仅在锁定环的第二转动位置中与轴向接片对齐地定向。若锁定环通过操作压力按钮和压力活塞而转动到第二转动位置中，则因此径向凹槽和轴向接片处于彼此对齐，使得轴向接片导引通过径向凹槽。因此，有利地能够实现具有轴向接片的套筒或具有套筒的底部或侧围件移动到锁定元件的第二转动位置中。因为轴向接片和径向凹槽仅在锁定元件的第二转动位置中彼此对齐地定向，所以在锁定环的每个其他转动位置中可靠地防止轴向接片推移通过径向凹槽或可靠地防止底部和/或侧围件的移动。为此，锁定环具有小于在轴向接片的区域内的套筒外径的内径，使得只在径向凹槽和向接片彼此对齐时套筒可以导引通过锁定环。由此，在第一转动位置中以简单的方式和方法激活锁定装置并且在第二转动位置中解除锁定装置。

此外，优选规定，压力活塞和/或压力按钮配有复位弹簧。一旦用户操作了压力活塞，该压力活塞通过复位弹簧又回移到其初始位置中，使得锁定元件又可回移到其锁定位置中。因为底部和侧围件通过耦连装置相互连接，所以只要锁定两个元件之一，也即底部或侧围件或用预紧力加载弹簧元件就足以获得期望的功能。

特别优选规定，耦连装置具有与侧围件对应配设的第一齿条和与底部对应配设的第二齿条以及在齿条之间可旋转支承的齿轮，该齿轮与两个齿条啮合。以此提供一个特别简单且不易于故障的耦连装置，该耦连装置确保从底部到侧围件直接的运动传递和从侧围件到底部直接的运动传递。

此外，优选规定，锁定装置在初始位置中锁定底部，在该初始位置中，底部和侧围件的自由端面至少基本上齐平地并排布置。在初始位置中，也即底部和侧围件的端面基本上位于一个平面中，使得例如侧围件在非使用位置中同样与壳体齐平地封闭并因此与机动车的例如中间托架共同地形成一个连续的面。当用户操作了底部中的压力按钮，底部才可以移入壳体中并且侧围件从壳体中移出，以便共同地形成用于物体，例如饮料罐的容纳部。以此获得设计优点。尤其是通过固定设备在不使用时基本上消失来实现。

此外优选规定，底部通过弹簧元件在初始位置中预紧，使得该底部在压力按钮的操作时被拉入壳体，由此侧围件借助耦连装置从壳体中移动到使用位置中。因此底部和侧围件通过弹簧元件有利地自动从尤其是基本上齐平的初始位置移入使用位置。通过操作压力按钮或通过解开锁定装置，因此固定设备自动地从其非使用位置置入使用位置。优选耦连装置在此配有运动阻尼器，使得底部和侧围件以较慢的速度移动。由此预防损伤并且还避免运动突然结束，由此保护了固定设备并且提高了其寿命。

此外，优选规定，侧围件在使用位置中通过弹簧元件和耦连装置固定。侧围件因此仅通过弹簧力固定在移出的使用位置中，从而该侧围件可容易地克服弹簧力朝非使用位置的方向或初始位置的方向运动。以此实现的优点是，一方面提供简单且成本低廉的车辆乘客保护，因为侧围件在使用位置中不被锁定，而仅被预紧地固定。因此，侧围件可以随时又回置到初始位置中。

还优选规定，第一齿条与侧围件整体地构造和/或第二齿条与底部整体地构造。以此获得紧凑的且可加载的耦连装置的设计。此外，由于减少了单个零件的数量，而简化了安装并且缩短了安装时间。

附图说明

下面根据实施例进一步阐述本实用新型。在附图中：

图1是饮料架按第一实施例的立体图，

图2是饮料架在非使用位置中的第一剖视图，

图3是饮料架在使用位置中的第二剖视图，

图4是饮料架的例示性的锁定装置的简化剖视图，

图5是按第二实施例的饮料架在非使用位置中的第一剖视图，

图6是按第二实施例的锁定装置的详细视图，

图7是按第二实施例的锁定装置的另一个详细视图和

图8是按第二实施例的饮料架在使用位置中的第二剖视图。

具体实施方式

图1示出固定设备1的立体图，固定设备1设计成饮料架。为此，固定设备1具有杯形的壳体2，该壳体2具有底部3和圆柱形的侧壁4。底部5 以及侧围件6轴向可移动地支承在壳体中。侧围件6设计成圆柱形的，其中，底部5位于侧围件6的内部。侧围件6的内径在此至少相当于标准饮料瓶，例如咖啡杯或饮料罐的外径，使得它可插入侧围件6中并且可搁放在底部5 上。通过下面进一步阐述的耦连装置7，底部5和侧围件6仅互相反向地在壳体4中可移动。

图2示出固定设备1在初始位置中的第一剖视图，在初始位置中，底部 5和侧围件6的自由端面8几乎齐平地设置在壳体2的一个高度上。

耦连装置7具有可旋转支承的齿轮9以及配给底部5的齿条10和配给侧围件6的齿条11。齿轮9在此径向位于齿条10和11之间并且与两个齿条 10，11啮合。若现在底部5朝壳体2的底部3的方向运动，按箭头12，则该运动通过齿轮9传递到齿条11上并因此传递到侧围件6上，由于此原因，该侧围件从壳体2中按箭头13推出。

在底部5和底部3之间还预紧地保持三个螺旋弹簧形状的弹簧元件 14(仅两个可见)，该螺旋弹簧在一侧与底部3连接，在另一侧与底部5连接。在此，底部3在本实施例中具有导向环15，在导向环15之间，螺旋弹簧支承在底部3上并且侧向地导引。弹簧元件14设计成拉力弹簧，这些拉力弹簧将底部5拉向底部3并且均匀地在底部3,5的圆周上分布地布置。通过耦连装置7，借助弹簧元件14也将侧围件6从壳体2中挤出。底部5最多可移动到壳体2中的深度为直到齿条10碰触到底部3。也就是说，当底部5 通过弹簧元件14拉向底部3的方向时，侧围件6从壳体3中推出相应的深度，由此将固定设备1置于其使用位置，该使用位置在图3中以另外的剖视图示出。备选地也可以规定，设置仅一个弹簧元件14，两个弹簧元件14或多于三个弹簧元件14。

在图2中仅简示的锁定装置16使底部5克服弹簧元件14的力锁定在图 2所示的固定设备1的初始位置中。锁定装置16具有压力按钮17用于锁定装置的操作，该压力按钮在底板5的开口18中轴向可移动地支承。开口18 在此布置在底部5的中间，其中，压力按钮在其正常位置中与底部5齐平地封闭。压力按钮17与压力活塞19共同地作用，该压力活塞19从底部5朝底部3的方向轴向地延伸。压力活塞19的自由端部可以在此同样设有作为用于底部3的最大可移动性的限制的底部3。

锁定装置16锁定即底部5并因此也在图2所示的初始位置中锁定侧围件6。为此，锁定装置16设计用于，将底部5克服弹簧元件4的弹力地形状配合式连接地保持在初始位置中。若操作锁定装置16，则解除形状配合式连接并且弹簧元件14可以将底部5，如前述，朝底部3的方向移动并且由此也将侧围件6从壳体2中推出。

图4示出按一种实施例的锁定装置16的功能原理的简化剖视图。该锁定装置具有配给底部3的套筒元件20，该套筒元件20尤其是与底部3整体地构造并且沿轴向延伸到底部3。在底部5上设有多个圆柱段形的锁定元件 21，所述锁定元件均匀分布地围绕压力活塞19布置。在此，锁定元件21布置在套筒元件20的延长部中，使得锁定元件21的自由端部配给套筒元件的自由端面22。锁定元件21固定在底部5上，使得通过弹簧元件14的拉力将锁定器件21的自由端部压到套筒元件20的端面22上。锁定元件21因此防止底部5朝底部3的方向移动。

在其内侧上或在其面朝压力活塞19的一侧上，锁定元件21分别具一个斜面23。该斜面23可以与锁定元件21整体地构造或作为单独的部件固定在各锁定元件21上。斜面23与锁定元件的自由端部间隔地布置并且导引到压力活塞19的运动路径中。若通过操作压力按钮18现在操作压力活塞19，也就是说使压力活塞19朝底部3的方向运动，则压力活塞19碰撞到斜面 23上。弹性可变形设计的锁定元件21由于其向外挤压，如通过箭头24示意。由此，锁定元件21的自由端部导引离开套筒元件20的端面22，使得底部5可以朝底部3的方向移动。

若用户操作压力按钮17，则压力按钮17将压力活塞19压靠到斜面23 上，由此又将锁定元件21从其锁定位置(在此位置中锁定元件21位于端面 20上)，偏转到释放位置中，弹簧元件14将底部5朝底部13的方向拉并由此同时将侧围件6从壳体2中推出。若用户向将固定设备1又回置入初始位置，则他只需使侧围件6克服弹簧元件14的弹簧力压入壳体2。在其使用位置中，如图3中所示，侧围件6仅通过弹簧力，也即弹性固定，由此也提供了乘客保护，因为侧围件6不例如形状配合式连接地锁定在其使用位置中。若用户将侧围件6压入壳体2中，则底部5运动远离底部3并且又张紧弹簧元件14。一旦锁定元件21通过其残余应力又回弹到初始位置中，又激活锁定装置16。为了也使压力按钮17或压力活塞19自动地置入其初始位置中，压力活塞19或压力按钮17适宜地配有弹簧元件27，尤其是压力弹簧，如图2和3中所示。

在其自由端部上，侧围件6还具有多个弹性可移动的导向元件25，该导向元件均匀地在侧围件的圆周上分布地布置，如尤其是从图1中可见。导向元件25用于，例如饮料罐可以以小于侧围件6的内径的直径可靠地固定在固定设备1中。底部5优选与导向元件25的数量和布置相应地具有凹处 26，在凹处中，导向元件25在非使用位置中或在初始位置中按图2尤其是与底部5齐平地嵌入。

按有利的扩展设计可以规定，压力按钮17和压力活塞19相互一体式地构造。还有利的是，齿轮9配有运动阻尼器，使得在操作压力按钮17时使侧围件16不突然从壳体2中凸出来。也可以规定，代替设计成拉力弹簧的弹簧元件14设有一个或多个压力弹簧，该一个或多个压力弹簧作用到侧围件6上用于移动侧围件6和底部5。

通过固定设备的有利设计实现特别紧凑的结构方式，该结构方式同时提供较高的寿命和较高的乘客保护。固定设备1在设计上也是有利的，因为固定设备1可容易地集成到机动车的内部空间中。优选在侧围件6上设有一个或多个照明器件，这一个或多个照明器件尤其是设计成发光二极管，并且固定设备1尤其是在其使用位置中照亮。当操作锁定装置16以解除锁定之后优选才激活照明器件，并且在锁定到初始位置中时又去激活照明器件。此外有利地规定，侧围件6由两个套筒元件组成，即，由内套筒和外部的装饰性套筒29组成，该内套筒具有功能元件，如齿条11和导向元件25，装饰性套筒29可与机动车的内部空间设计匹配。在此，侧壁4具有用于侧围件6的环形轴向容纳部30，侧围件在该容纳部30中侧向地导引。底部5有利地并且在此同样由两部分组成地设计，即底部支架31和装上底部支架31的橡胶弹性底部元件32，该橡胶弹性底部元件32提供对刮痕附加的保护和用于放置在底部5上的饮料罐或类似物的安全位置。

图5至图8示出固定设备1的第二实施例，其中，从前述的实施例已知的元件配设有相同的附图标记，因此只要参照前述的说明。下面基本上仅讨论区别。

图5在第二实施例的第一剖视图中示出固定设备1。按第二实施例的固定设备1与前述实施例的不同在于，锁定装置16具有锁定环33，该锁定环 33与压力活塞19共同作用。压力活塞19在此基本上具有相当于或略小于锁定环33的内径的外径。在此，压力活塞19以其自由端部贯穿锁定环33，使得锁定环33和压力活塞19彼此共轴地定向。

图6在第一详细视图中示出按第二实施例的锁定装置16的立体图。锁定环33在其外表面内侧具有多个在其圆周上分布布置的径向凹槽34和35。径向凹槽34和35因此从内径向外伸出并且在锁定环33的外表面内侧形成凹处。径向凹槽34和35在此不同地构造，其中，在此径向凹槽34分别在锁定环33的比径向凹槽35更大的圆周区段上延伸。在此规定，在两个径向凹槽34之间分别具有一个径向凹槽35。

在压力活塞19上设有在外侧多个径向突出的操作元件36，这些操作元件36与压力活塞19尤其是整体地设计。操作元件36设置在压力活塞19的背离压力按钮17的自由端部上并且基本上轴向地在压力活塞19的外侧面上延伸。在此，操作元件36分别具有一个操作斜面37。操作斜面37在此与压力活塞19的旋转轴线19`成锐角，使得操作元件36的宽度朝压力活塞19 的背离压力按钮17的端部的方向变窄。操作元件36的径向高度在此选择为小于或等于径向凹槽34的深度，宽度至少局部区段地窄于径向凹槽34的宽度，从而操作元件36能至少在局部区域轴向地推移到径向凹槽34中。操作斜面37在此分别与径向凹槽34的侧壁之一共同作用。操作元件36所有都构造相同，因此操作斜面37例如分别与径向凹槽34的左侧面共同作用。若现在通过操作压力按钮17将压力活塞19朝锁定环33的方向推移，如箭头所示，则操作元件36轴向地推入径向凹槽34，其中，操作斜面37与径向凹槽34的各侧面共同作用，使得锁定环33通过操作斜面37围绕旋转轴线 19‘旋转。在此，进行顺时针旋转，如通过另一个箭头所示。

锁定环33还配有弹簧元件38，该弹簧元件38在此设计成螺旋弹簧，并且将弹簧力施加给锁定环33，该弹簧力逆着操作斜面37的操作方向作用，使得若压力活塞19回移到其初始位置中，则锁定环33通过弹簧元件38转回到其初始位置中。通过弹簧元件38确保，锁定环33不断地与操作斜面 37或操作元件36紧密接触，使得锁定装置至少基本上无间隙地设计。锁定环33在此优选具有一个或多个支脚39，一个或多个支脚39设置在锁定环 33的背对压力活塞19的下侧面上。弹簧元件38优选支撑在支脚39的至少一个上，以便将弹簧力施加到锁定元件33上。

图7示出按第二实施例的锁定装置16的另一个详细视图。区别于图6，现在也示出底部支架31以及与底部支架31尤其是整体构造的套筒40。套筒40与压力活塞19共轴地布置，例如也在图5中示出。套筒40在图5所示的非使用位置中延伸至锁定环33或以自由端部穿过锁定环。在其套外壁上，套筒40具有多个平行于旋转轴线，也就是说轴向延伸的且在圆周上均匀分布布置的轴向接片41。在此，轴向接片41与径向凹槽35匹配。轴向接片41的横截面因此窄于径向凹槽35的横截面，使得当径向凹槽35与轴向接片41对齐时在轴向接片41可以轴向地插入径向凹槽35中。每个轴向接片41因此与径向凹槽35之一对应配设。在锁定环33的第一转动位置中，如图7中所示，径向凹槽35不与轴向接片41对齐，使得轴向接片41在其轴向端部处轴向地支承在锁定环33上。若用户现在将底部5向下按压，则锁定环33阻碍套筒40推移并因此饮料架可以从非使用位置置入使用位置中。当用户操作压力按钮17，锁定环33才通过操作斜面37从第一转动位置转动到第二转动位置中，如前述，从而轴向接片41与径向凹槽35对齐并且可以移动到径向凹槽35中。因此，通过操作压力按钮17，用户解开了锁定装置16的锁定，从而随后底部5和侧围件6可以如前述推入或弹簧加载地推入固定设备1的使用位置中。套筒40适宜地具有用于容纳操作元件36a 的空隙42，使得压力活塞19至少局部区域地与套筒40相对轴向地可移动，以便转动锁定环33，之后套筒40与轴向接片41一起移动。

为此，图8示出在使用位置中的按第二实施例的固定设备1。如从图8 可知，压力活塞19和套筒40通过锁定环33轴向地局部区域地插入，之前锁定环33旋转到第二转动位置。为了使固定设备1回置到非使用位置中，它只需将侧围件6推入壳体2中，如前述，由此底部5也返回运动到其初始位置中。在此，轴向接片41从径向凹槽35中拉出，使得然后锁定环33同样可以旋转回到其初始位置或其第一转动位置中。若轴向接片41从径向凹槽35中拉出，则锁定环33通过弹簧元件38自动地旋转回到初始位置中，只要能够实现根据压力活塞19的轴向位置的操作斜面37。若锁定环33旋转为，使得径向凹槽35不再与轴向接片41对齐，则锁定装置16又在其锁定状态下。

区别于之前的实施例在此还规定，导向元件25并不与第一实施例的在水平轴线上可偏转一样，而是现在围绕垂直轴线可偏转，如图8中所示。当然，这也可以在第一实施例中相应地采用。