高度可调拼接式万向轮的制作方法

本实用新型涉及万向轮领域，特别涉及一种高度可调拼接式万向轮。

背景技术：

万向轮是常见的机械移动设备，常安装在物体的底部以支撑或移动，能在水平360度旋转以满足各个方向上的运输要求。而通常万向轮只能在横向上调节方向，而在纵向高度上无法调节。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种高度可调拼接式万向轮，旨在解决万向轮在纵向高度上无法调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的高度可调拼接式万向轮，包括滚珠、支承座及固定座，所述支承座上设有滚珠孔，所述滚珠卡设于所述滚珠孔内，且所述滚珠孔的外部口径小于所述滚珠的直径；所述固定座包括底座和设置在所述底座上的多组高度不同的固定柱，所述支承座可拆卸式固定在任意一组所述固定柱上。

优选地，所述支承座包括限位座和定位座，所述滚珠孔设置在所述定位座上，所述限位座设置在所述定位座与所述固定座之间，且与置于所述滚珠孔内的滚珠相抵接以将所述滚珠卡在所述滚珠孔内。

优选地，所述定位座在远离所述限位座的一侧设有限位凸台，所述限位凸台围绕所述滚珠孔设置，且所述限位凸台的口径小于所述滚珠的直径。

优选地，每一组所述固定柱包括两个高度相同的固定柱。

优选地，每个所述固定柱在所述底座上的正投影的中心与所述底座中心的距离相同。

优选地，高度相同的两个固定柱相对于所述底座的中心呈对称设置。

优选地，所述高度可调拼接式万向轮还包括连接件，所述固定柱远离所述底座的一端设有盲孔，所述连接件将所述支承座固定于所述盲孔中。

优选地，所述高度可调拼接式万向轮还包括垫圈，所述垫圈设置在所述固定柱与所述支承座之间且套设于所述连接件上。

优选地，所述固定座上设有加强筋。

优选地，所述底座上设有多组安装孔。

本实用新型技术方案通过采用滚珠设置在支承座上进行横向移动，以实现万向轮的功能，通过将所述支承座设置在多组高度不同的固定柱上来实现多个不同高度的切换，以达到万向轮纵向高度可调节的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型高度可调拼接式万向轮第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型高度可调拼接式万向轮第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型高度可调拼接式万向轮第三实施例的结构示意图；

图4为本实用新型高度可调拼接式万向轮第四实施例的结构示意图；

图5为本实用新型高度可调拼接式万向轮第五实施例的结构示意图；

图6为本实用新型高度可调拼接式万向轮第六实施例的结构示意图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高度可调拼接式万向轮。

在本实用新型实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，该高度可调拼接式万向轮包括滚珠300、支承座200及固定座100，所述支承座200上设有滚珠孔211，所述滚珠300卡设于所述滚珠孔211内，且所述滚珠孔211的外部口径小于所述滚珠300的直径；所述固定座100包括底座110和设置在所述底座110上的多组高度不同的固定柱120，所述支承座200可拆卸式固定在任意一组所述固定柱120上。在本实施例中，万向轮是通过滚珠300自身的滚动来实现横向移动的，而万向轮一般安装在某个机器或物体的底部，以能够承载重量且能够移动的作用，为了满足承受力的强度和在运输过程中的磨损，一般可优选滚珠为钢球。所述滚珠300安装于所述支承座200上的滚珠孔211中，为了能够实现万向移动的功能，滚珠300必须与地面或者其它的支撑面接触且能够自由地转动，则用于放置所述滚珠300的滚珠孔211既要能够防止滚珠300在转动的过程中掉出，又要能够实现滚珠300露出的功能，故一般会优选滚珠孔211为适配所述滚珠300的球形孔槽，且该滚珠孔211的外部口径应该小于所述滚珠300的直径，便能防止滚珠300从所述滚珠孔211的外侧掉出，同时在支承座200的滚珠孔211的内侧设有用于卡住或者托住滚珠300的卡扣等部件，以实现对滚珠300的限位，进而达到滚珠300安装在所述支承座200中能够自由转动来实现横向移动的功能。在本实施例中，为了达到该高度可调拼接式万向轮纵向高度可调节，将固定座100的底座110上设置多组高度不同的固定柱120，将所述支承座200安装在任意一组的固定柱120上。当机器或者物体的底盘较高时，则可将支承座200安装在高度最高的第一组固定柱121上，此时该万向轮的高度是以第一组固定柱121的高度为准；而当机器或者物体的底盘一般时，则可将支承座200安装在普通高度的第二组固定柱122上，此时该万向轮的高度是以第二组固定柱122的高度为准；而当机器或者物体的底盘较低时，则可将支承座200安装在高度最矮的第三组固定柱123上，此时该万向轮的高度是以第三组固定柱123的高度为准；当然，若是高度最矮的第三组固定柱123仍然无法满足较低的底盘时，则可将支承座200直接安装在机器或者物体的底部，以达到要求；这样则就能实现在应用的过程中，需要不同高度要求的情况下，该万向轮能够进行不同高度的切换，而为了能够切换方便快捷，一般会将支承座200和固定柱120之间设置成可拆卸式固定，一般可优选为螺纹固定或者卡扣连接。

本实用新型技术方案通过采用滚珠300的转动来实现万向轮的横向移动，通过设置多组高度不同的固定柱120来实现万向轮的纵向高度调节功能，通过可拆卸式固定支承座200和固定柱120，以实现万向轮在进行高度切换的过程中，更加快捷方便，如此便实现了该高度可调拼接式万向轮即能横向移动又能调节纵向高度的功能，以达到根据不同高度需要来调节不同高度去匹配的效果。

进一步地，为了使滚珠300能够更加平稳的转动，如图2、图3、图4、图5所示，所述支承座200包括限位座220和定位座210，所述滚珠孔211设置在所述定位座210上，所述限位座220设置在所述定位座210与所述固定座100之间，且与置于所述滚珠孔211内的滚珠300相抵接以将所述滚珠300卡在所述滚珠孔211内。所述滚珠孔211设置在所述定位座210的中间，为了能够用于安装滚珠300且所述滚珠300能够自由转动，所述滚珠孔211优选为与所述滚珠300相适配的球形孔槽，且该球形孔槽不能是完整的球形，以防滚珠300被全包围而无法实现与地面或其它接触面接触，而达不到通过自身转动来进行移动的功能。同时，所述滚珠孔211的外部口径要小于所述滚珠300的直径，如此，便能实现滚珠300既能露出实现横向移动功能，又不会从所述滚珠孔211的外侧掉出。而一般情况下，滚珠孔211的内侧口径不会有特殊要求，只需满足能将所述滚珠300安装在所述滚珠孔211中即可，在滚珠300安装的过程中，首先将滚珠300从定位座210内侧放置于所述滚珠孔211中，再利用所述限位座220与所述滚珠300相抵接，可优选为卡住或者托住，以实现对所述滚珠300的限位，防止滚珠300从滚珠孔211的内侧掉出。这样，便实现了滚珠300既不会掉出，又能够自由转动以实现横向移动的功能。

进一步地，为了更好的实现滚珠300的定位和转动，继续参照图1、图2、图3、图4，所述定位座210在远离所述限位座220的一侧设有限位凸台230，所述限位凸台230围绕所述滚珠孔211设置，且所述限位凸台230的口径小于所述滚珠300的直径。所述滚珠300设置于所述滚珠孔211中，而当所述定位座210的厚度太薄而无法实现对滚珠300的容置和承受所述滚珠300转动时的压力时，在所述定位座210远离所述限位座220的一侧，设有围绕所述滚珠孔211设置的限位凸台230，以实现对滚珠300的容置和增大对滚珠300的承受力；而所述限位凸台230的口径小于所述滚珠300的直径，是为了防止滚珠300从限位凸台230中掉出，而达不到横向移动的效果。

进一步地，为了能够使该高度可调拼接式万向轮更加平稳的运转，参照图1、图2、图3、图4，每一组所述固定柱120包括两个高度相同的固定柱。所述支承座200每次切换高度安装是安装在任意一组的固定柱120上，而为了使万向轮在运转过程中，支承座200的受力均匀，优选将每一组的固定柱120的高度设置成相同的，将每一组固定柱120设置成两个相同高度的固定柱，是为了使支承座200与所述固定柱120的固定更加结实，同时在安装过程中，将支承座200先固定一个固定柱之后，再将所述支承座200以第一个固定柱为转轴进行来回转动，以实现支承座200对另一个固定柱的定位，而如果设置成一个固定柱，则可能会出现支承座200以固定柱为转轴旋转，如果设置成三个或三个以上的固定柱，则无法保证支承座200与三个或三个以上的固定柱的全部固定，故优选为两个高度相同的固定柱。这样能更加方便的实现支承座200与固定柱120之间的定位及固定，且在进行切换高度的时候，更加快捷。

进一步地，为了使高度可调拼接式万向轮在调节高度的过程更加快速，每个所述固定柱120在所述底座110上的正投影的中心与所述底座110中心的距离相同。所述滚珠300安装在支承座200内，而支承座200是安装在固定柱120上，即当所述万向轮在工作过程中，滚珠300向支承座200有压力作用，而支承座200向固定柱120有压力作用，为了使固定座120受力平衡，则可将每一固定柱120到底座110中心的距离设置成相同的，即所有的固定柱120处于以底座110中心为圆心的圆周上。同时将固定柱120到底座110中心的距离设置成相同的，便可实现在切换高度的过程中与现有的支承座200相配合，若固定柱120到底座110中心的距离设置成不同的，则每进行一次高度切换，便需要不同的支承座200来进行配合。如此，便实现了固定座100的通用性，进而达到该高度可调拼接式万向轮在调节高度的过程中更加快捷的效果。

进一步地，为了使该高度可调拼接式万向轮更加平稳的运转，高度相同的两个固定柱120相对于所述底座110的中心呈对称设置。两个高度相同的固定柱120相对于底座110中心对称，而支承座200每处于一个高度状态下时，是安装在两个高度相同的固定柱120上，为了使固定柱120的受力均匀，可将两个高度相同的固定柱120设置成相对底座110中心对称，进而使得该高度可调拼接式万向轮在运转的过程中更加平稳而不会偏移。

进一步地，为了使该高度可调拼接式万向轮在运转过程中更加牢固，且方便切换高度，所述高度可调拼接式万向轮还包括连接件400，所述固定柱120远离所述底座110的一端设有盲孔124，所述连接件400将所述支承座200固定于所述盲孔124中。为了能满足将支承座200与所述固定柱120紧固且又方便拆卸的功能，所述连接件400可优选为螺钉连接。所述连接件400依次穿过支承座200的定位孔201和所述盲孔124，当需要进行高度切换时，运用拆卸工具将所述连接件400拆下，再将所述支承座200安装到别的高度的固定柱120上，再用拆卸工具将所述连接件400安装上，以将所述支承座200与所述固定柱120紧固。

进一步地，参照图5，为了高度可调拼接式万向轮的可调范围更广，所述高度可调拼接式万向轮还包括垫圈500，所述垫圈500设置在所述固定柱120与所述支承座200之间且套设于所述连接件400上。当机器或者物体的底盘过高，而最高高度的所述第一组固定柱121的高度无法满足时，可在所述固定柱120上加设垫圈500以增加高度来满足条件。所述垫圈500套设在所述连接件400上以实现自身的定位，而当机器或物体的底盘需要在前述每组高度不同的固定柱120之间的高度时，也可通过设置垫圈500来实现。当然，垫圈500由于自身承受力的影响而不能无限制的增加，最好只有当紧急情况或特殊情况下时，使用垫圈500来增加高度。

进一步地，为了使高度可调拼接式万向轮的承受强度更大，参照图6，所述固定座100上设有加强筋130。一般情况下，所述高度可调拼接式万向轮都是安装在机器或者物体的底部，用来承受重量并能进行移动的作用，而在所述固定座100上加设加强筋130，能够使固定柱120在承受较大的压力时不变形，以增加所述固定柱120的强度，进而能够承受更大的力，使得所述高度可调拼接式万向轮的使用范围更广。

进一步地，为了使得所述高度可调拼接式万向轮的使用范围更广，如图6所示，所述底座110上设有多组安装孔111。所述高度可调拼接式万向轮是通过底座110上的安装孔来安装到机器或者其它物体上，而通过设置不同尺寸的安装孔111来与不同的机器设备上去安装配合，使得高度可调拼接式万向轮的使用范围更广，更具有通用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。