本发明涉及制鞋技术，具体是制鞋用粉末颜料搬运车的卸料辅助机构。
背景技术：
在鞋子的生产加工过程中，常常会涉及到粉末颜料的搬运转移。目前大型制鞋厂区都采用自卸搬运车来实现粉末颜料的搬运转移，自卸搬运车的货厢可倾翻一定角度卸料，其能大大节省卸料时间和劳动力，缩短运输周期，提高生产效率，降低运输成本，因此，在粉末颜料转运的过程中自卸搬运车应用较为广泛。现有自卸搬运车在装配一些粉末颜料的过程中会有大量粉末外溢，外溢的粉末会影响操作环境卫生，并会对操作人员的健康造成损害。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种制鞋用粉末颜料搬运车的卸料辅助机构，其应用时用于自卸搬运车上，能防止自卸搬运车装载粉末颜料时粉末外溢，进而能防止作业环境污染，避免造成操作人员健康损害。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：制鞋用粉末颜料搬运车的卸料辅助机构，包括外封盖、卸料筒、外封盖升降驱动机构及设置在外封盖内的锥状内封盖，所述内封盖下端密封连接于外封盖内壁上，内封盖顶端构成有圆形开口，所述卸料筒一端穿过外封盖和内封盖圆形开口且设置在内封盖内；所述外封盖升降驱动机构包括驱动电机、减速器、绕线盘、牵引绳及多个滑轮组，所述减速器与驱动电机和绕线盘连接，所述牵引绳一端缠绕在绕线盘上，其另一端依次绕过多个滑轮组。其中，本发明在具体设置时，应保证外封盖和内封盖穿过卸料筒的部位与卸料筒密封连接，本发明应用于自卸搬运车并装载粉末颜料时，粉末颜料从卸料筒进入。
本发明通过设置外封盖升降驱动机构，使得本发明应用时可根据具体的需求，来控制外封盖提升或下降。
所述内封盖的外侧壁上连接有多个震动机构。如此，本发明应用时，在自卸搬运车装载粉末颜料完成后，可通过震动机构使内封盖震动落灰。
为了便于将外封盖与内封盖连接，作为优选，所述外封盖的内壁连接有矩形框体状的转接板，所述内封盖通过连接在转接板上与外封盖连接。
为了增强外封盖与内封盖连接后的密封性能，作为优选，所述转接板与外封盖之间设有多个封圈。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明应用时将外封盖安装于自卸搬运车的厢体上，外封盖、内封盖及自卸搬运车厢体构成存放粉末颜料的空间，粉末颜料通过卸料筒进入该空间内，在外封盖和内封盖的双层防护下，能避免粉末外溢，进而能防止粉末外溢所造成的环境污染，并能避免粉末外溢对操作人员的健康造成损害。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1、外封盖，2、内封盖，3、卸料筒，4、驱动电机，5、减速器，6、封圈，7、震动机构，8、转接板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例：
如图1所示，制鞋用粉末颜料搬运车的卸料辅助机构，包括外封盖1、内封盖2、卸料筒3及外封盖升降驱动机构，其中，外封盖1构成方形状，其下端开口，内封盖2设置在外封盖1内且构成锥状，外封盖1的内壁连接有矩形框体状的转接板8，内封盖2侧壁下端通过连接在转接板8上与外封盖1连接，进而将内封盖2下端密封连接于外封盖1内壁上。为了提升外封盖1与转接板8之间的密封性能，转接板8与外封盖1之间设有多个封圈6。内封盖2顶端构成有圆形开口，卸料筒3一端穿过外封盖1和内封盖2圆形开口且设置在内封盖2内，外封盖1和内封盖2穿过卸料筒3的部位与卸料筒3密封连接。为了避免内封盖2上积过多的粉末，内封盖2的外侧壁上连接有多个震动机构7。
本实施例的外封盖升降驱动机构包括驱动电机4、减速器5、绕线盘、牵引绳及多个滑轮组，其中，减速器5与驱动电机4和绕线盘连接，牵引绳一端缠绕在绕线盘上，其另一端依次绕过多个滑轮组。
本实施例应用时将外封盖1安装于自卸搬运车的厢体上，通过外封盖升降驱动机构调整外封盖1的高度，粉末颜料从卸料筒3进入，在外封盖1和内封盖2的双重防护下能避免粉末外溢。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。