车载式洗车装置的制作方法

本实用新型涉及汽车清洗设备领域，更具体涉及车载式洗车装置。

背景技术：

目前市面的车载洗车器均只有单独的喷水功能，对于货车而言，需要经常运输污染较严重的货物，传统的清水冲洗，难以冲刷污染较严重的货车，一般需要对应的洗车剂冲刷一边后，再用清水冲刷一遍，将残留的清洁剂冲洗干净，避免清洁剂污染货物，由于是车载洗车器，无法在水箱内放置清洁剂，因为放置清洁剂后无法用清水冲洗，故而导致现有货车车内受到污染物的较大腐蚀，锈迹斑驳，使用寿命大大降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种简易操作能使清洁剂和清水轮流使用，提高货车清洁效果的车载式洗车装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种车载式洗车装置，包括安装于货车底盘车架上的水泵和水箱，所述水泵的进水口连接水箱的出水口，所述水泵的出水口连接有软管，所述软管连接有喷头，所述喷头包括第一喷头和第二喷头，所述第二喷头朝向第一喷头的一面开设有环槽，所述环槽的开口截面小于环槽的底面，所述第一喷头上朝向第二喷头的一面设置有与环槽配合的钩环，所述第二喷头与软管固定，所述第一喷头和第二喷头的转动中心处开设有接通第一喷头、第二喷头和软管的主喷水道，所述第二喷头朝向第一喷头的一面偏离转动中心处开设有接通第二喷头的外壁的通孔，所述第二喷头的外壁的通孔处设置有连接头，所述连接头连接有橡胶袋，所述橡胶袋内装有清洁剂，所述第一喷头上开设有接通主喷水道和通孔的连接孔，所述第一喷头上铰接有定位板，所述第二喷头上对称开设有与定位板配合的定位槽，所述定位板与第一喷头的铰接处设置有扭簧，所述定位板上设置有用于翻起定位板的控制杆。

进一步的所述第一喷头的主喷水道的一侧设置有混合腔，所述混合腔内转动连接有叶轮，所述叶轮的叶片伸入主喷水道内。

进一步的所述橡胶袋的出口处设置有单向球。

进一步的所述软管上设置有换向阀，所述换向阀连接有连接管，所述连接管连接有刷杆，所述刷杆中空设置且圆周侧壁上设置刷毛，所述刷杆的圆周侧壁上开设有若干个出水孔。

进一步的所述刷杆与连接管转动连接，所述刷杆连接有用于驱动刷杆旋转的驱动马达。

进一步的所述水泵连接有用于将车载蓄电池直流电转换成交流电的逆变器。

进一步的所述水泵外套设有机箱，所述机箱内设置有用于容纳喷头、刷杆和软管的容纳腔。

进一步的所述叶轮的叶片呈弧形。

综上所述本实用新型，通过将第一喷头和第二喷头转动连接，通过转动第一喷头和第二喷头，控制清洁剂是否接通，实现控制喷头喷出是否带有清洁，从而实现一个水箱任意分配清洁水和清水的用量，能将方便货车彻底冲洗干净，延长货车车厢的使用寿命，再通过设置混合腔和叶轮，能充分搅拌清洁剂和清水，从而使喷出的清洁水混合更均匀，最后设置可以转动刷杆，能轻松的清洁货车车厢上的各个死角。

附图说明

图1为本实用新型车载式洗车装置的安装主视图；

图2为本实用新型车载式洗车装置的安装侧视图；

图3为本实用新型车载式洗车装置的喷头的剖面图；

图4为本实用新型车载式洗车装置的刷杆的剖面图。

标注说明：1、货车底盘车架；2、逆变器；3、机箱；4、水箱；5、水泵； 6、容纳腔；7、通孔；8、第一喷头；9、混合腔；10、叶轮；11、定位板；12、单向球；13、橡胶袋；14、连接头；15、主喷水道；16、定位槽；17、连接孔； 18、第二喷头；19、软管；20、驱动马达；21、刷毛；22、刷杆；23、出水孔； 24、控制杆；25、钩环。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型车载式洗车装置的实施例作进一步说明。

一种车载式洗车装置，包括安装于货车底盘车架1上的水泵5和水箱4，所述水泵5的进水口连接水箱4的出水口，所述水泵5的出水口连接有软管19，所述软管19连接有喷头，所述喷头包括第一喷头8和第二喷头18，所述第二喷头18朝向第一喷头8的一面开设有环槽，所述环槽的开口截面小于环槽的底面，所述第一喷头8上朝向第二喷头18的一面设置有与环槽配合的钩环25，所述第二喷头18与软管19固定，所述第一喷头8和第二喷头18的转动中心处开设有接通第一喷头8、第二喷头18和软管19的主喷水道15，所述第二喷头18朝向第一喷头8的一面偏离转动中心处开设有接通第二喷头18的外壁的通孔7，所述第二喷头18的外壁的通孔7处设置有连接头14，所述连接头14连接有橡胶袋13，所述橡胶袋13内装有清洁剂，所述第一喷头8上开设有接通主喷水道 15和通孔7的连接孔17，所述第一喷头8上铰接有定位板11，所述第二喷头 18上对称开设有与定位板11配合的定位槽16，所述定位板11与第一喷头8的铰接处设置有扭簧，所述定位板11上设置有用于翻起定位板11的控制杆24。

当需要清洗货车的时候，先拿住控制杆24，将定位板11翻起，使定位板 11不再卡入定位槽16内，由于如图3所示的钩环25与环槽的配合，故第一喷头8和第二喷头18可以相互转动而不会分离，这样旋转第一喷头8，使第一喷头8上的连接孔17接通第二喷头18上的通孔7，然后松开控制杆24，使定位板11卡入定位槽16内对第一喷头8进行定位固定，然后启动水泵5，水泵5将水通过软管19输送到主喷水道15内，由于主喷水道15内的水流速快，压力小，而橡胶袋13内的清洁剂流速慢压力大于主喷水道15内的压力，故橡胶袋13内的清洁剂被吸出到主喷水道15内与主喷水道15内的水流混合，当然也可以用手挤压橡胶袋13，将清洁剂挤入柱喷水道内，本实施例中连接头14和橡胶袋 13是螺纹连接的如图3所示，最后带有清洁剂的清水从第一喷头8的喷嘴喷出，从而实现喷出清洁剂用于清洗货车污染较严重的地方，当用清洁剂喷洗完成后，则拿住控制杆24，将定位板11翻出定位槽16，旋转第一喷头8，使第一喷头8 上的连接孔17不再接通第二喷头18上的通孔7，这样清洁剂的通道就被阻断，这里设置扭簧的目的是为了更好的对定位板11定位，防止定位板11自动翻出定位槽16，此时喷头就能喷出清水，用于冲刷货车上的清洁剂，这里清洁水和清水的用量均可以任意控制，任意选择，实现一个水箱4任意分配清洁水和清水的用量，能将方便货车彻底冲洗干净，延长货车车厢的使用寿命。

本实施例优选的所述第一喷头8的主喷水道15的一侧设置有混合腔9，所述混合腔9内转动连接有叶轮10，所述叶轮10的叶片伸入主喷水道15内，当水流经过混合腔9的时候，由于叶轮10是伸入主喷水道15的则水轮会推动叶轮10旋转，从而使主喷水道15内的水和清洁剂产生涡流旋转，从而使水流和清洁剂更好的混合。

本实施例优选的所述橡胶袋13的出口处设置有单向球12，可以不用喷头的时候部分水流倒流入橡胶袋13内稀释清洁剂，还可以避免清洁剂被随意的甩出，减少清洁的损耗。

本实施例优选的所述软管19上设置有换向阀，所述换向阀连接有连接管，所述连接管连接有刷杆22，所述刷杆22中空设置且圆周侧壁上设置刷毛21，所述刷杆22的圆周侧壁上开设有若干个出水孔23，通过在刷杆22上开设出水孔23，可以边刷边将污垢冲洗干净，增加刷洗的效率。

本实施例优选的所述刷杆22与连接管转动连接，所述刷杆22连接有用于驱动刷杆22旋转的驱动马达20，通过设置驱动马达20，可以使刷杆22旋转，可以刷货车上各种难以清洗的死角，省力。

本实施例优选的所述水泵5连接有用于将车载蓄电池直流电转换成交流电的逆变器2，设置逆变器2将车载的直流电转换成220V的交流电，能更好的驱动水泵5工作。

本实施例优选的所述水泵5外套设有机箱3，所述机箱3内设置有用于容纳喷头、刷杆22和软管19的容纳腔6，可以方便存放各类清洁工具。

本实施例优选的所述叶轮10的叶片呈弧形，弧形的叶片可以更好的搅拌清洁剂和水流，使清洁剂和水流充分混合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。