本实用新型涉及一种汽车零部件装配装置，特别是涉及一种安装支架。
背景技术：
目前，大多数车型的线束、管路等附件的安装支架一般为“几”字型或“Z”字型结构，其结构强度、刚度较低，结构稳定性低。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种安装支架，提高了结构强度和刚度，增强了整体结构稳定性。
本实用新型的一种安装支架，包括支架本体，所述支架本体包括一体成型或固定连接的顶部安装板、中部支撑臂和下部焊接板，所述顶部安装板外周向下折弯延伸设置有三个所述中部支撑臂，三个所述中部支撑臂以所述顶部安装板为中心等角度间隔设置于所述顶部安装板的外周边，三个所述中部支撑臂底部向外横向延伸设置有所述下部焊接板，所述下部焊接板固定于钣金平面上，所述顶部安装板与附件可解除式固定连接。
本实用新型的一种安装支架还可以是：
所述顶部安装板上设置有一个安装孔，所述附件通过安装孔与螺栓可解除式固定于顶部安装板上。
所述中部支撑臂的中部均设置有向外凸出的凸筋。
所述凸筋沿着中部支撑臂纵向方向由上至下延伸。
所述中部支撑臂左右两侧设置有由上至下沿支撑臂纵向方向延伸的翻边，所述翻边沿着中部支撑臂横向方向朝左右方向延伸。
所述下部焊接板焊接固定于所述钣金平面上。
所述下部焊接板可通过三个焊接点焊接连接在所述钣金平面上，三个所述焊接点连线围成三角形形状。
三个所述焊接点连线为等边三角形。
所述顶部安装板上的安装孔的下部焊接有螺母，所述顶部安装板通过安装孔处的螺母与所述附件可解除式螺纹固定连接。
所述顶部安装板上设置有一个定位孔，所述顶部安装板通过定位孔与定位销可解除式固定于所述附件上。
本实用新型的一种安装支架，包括支架本体，所述支架本体包括一体成型或固定连接的顶部安装板、中部支撑臂和下部焊接板，所述顶部安装板外周向下折弯延伸设置有三个所述中部支撑臂，三个所述中部支撑臂以所述顶部安装板为中心等角度间隔设置于所述顶部安装板的外周边，三个所述中部支撑臂底部向外横向延伸设置有下部焊接板，所述下部焊接板固定于钣金平面上，所述顶部安装板与附件可解除式固定连接。这样，支架本体由顶部安装板、中部支撑臂和下部焊接板三部分一体成型，一体成型使安装支架制作简单。在顶部安装板外周向下折弯延伸设置三个中部支撑臂，将三个中部支撑臂以顶部安装板为中心等角度间隔设置于顶部安装板的外周边，再将三个中部支撑臂底部向外横向延伸设置有下部焊接板，这种结构使安装支架的三个中部支撑臂构成三角型结构，因三角形具有稳定性，使得安装支架的强度、刚度有所提高，增强了结构稳定性。安装时先将下部焊接板固定于钣金平面上，因为下部焊接板数量为三个，且三角形具有稳定性，使得安装支架的固定强度有所提高，最后将附件固定在顶部安装板上，这样当附件受力晃动时，附件的受力作用到顶部安装板上，顶部安装板将受力均分到三个中部支撑臂，三个中部支撑臂将受力传到三个下部焊接板，三个下部焊接板将受力传到钣金平面上，这样钣金平面与下部焊接板的三个接触点就会均分附件晃动所施加的力，产生相同大小的阻碍力，传到附件上，使附件固定稳定，安装支架因有三个中部支撑臂与三个下部焊接板均分受力，所以其结构强度和刚度得到加强。相对于现有技术而言具有的优点是：提高了安装支架的结构强度、刚度，增强了结构稳定性，而且结构简单。
附图说明
图1为本实用新型一种安装支架的结构示意图。
图2为本实用新型一种安装支架的A-A的剖视图。
图3为本实用新型一种安装支架的焊接点结构示意图。
图4为本实用新型一种安装支架的定位结构示意图。
图5为本实用新型一种安装支架的定位结构中的B-B的剖视图。
图号说明
1…顶部安装板 2…中部支撑臂 3…下部焊接板
4…安装孔 5…凸筋 6…翻边
7…焊接点 8…螺母 9…定位孔
10…定位块 11…定位销
具体实施方式
下面结合附图的图1-5对本实用新型的一种安装支架作进一步详细说明。
本实用新型的一种安装支架，请参考图1-5，包括支架本体，所述支架本体包括一体成型或固定连接的顶部安装板1、中部支撑臂2和下部焊接板3，所述顶部安装板1外周向下折弯延伸设置有三个所述中部支撑臂2，三个所述中部支撑臂2以所述顶部安装板1为中心等角度间隔设置于所述顶部安装板1的外周边，三个所述中部支撑臂2底部向外横向延伸设置有所述下部焊接板3，所述下部焊接板3固定于钣金平面上，所述顶部安装板1与附件可解除式固定连接。这样，支架本体由顶部安装板1、中部支撑臂2和下部焊接板3三部分一体成型，一体成型使安装支架制作简单。在顶部安装板1外周向下折弯延伸设置三个中部支撑臂2，将三个中部支撑臂2以顶部安装板1为中心等角度间隔设置于顶部安装板1的外周边，再将三个中部支撑臂2底部向外横向延伸设置有下部焊接板3，这种结构使安装支架的三个中部支撑臂2构成三角型结构，因三角形具有稳定性，使得安装支架的强度、刚度有所提高，增强了结构稳定性。安装时先将下部焊接板3固定于钣金平面上，因为下部焊接板3数量为三个，且三角形具有稳定性，使得安装支架的固定强度有所提高，最后将附件固定在顶部安装板1上，这样当附件受力晃动时，附件的受力作用到顶部安装板1上，顶部安装板1将受力均分到三个中部支撑臂2，三个中部支撑臂2将受力传到三个下部焊接板3，三个下部焊接板3将受力传到钣金平面上，这样钣金平面与下部焊接板3的三个接触点就会均分附件晃动所施加的力，产生相同大小的阻碍力，传到附件上，使附件固定稳定，安装支架因有三个中部支撑臂2与三个下部焊接板3均分受力，所以其结构强度和刚度得到加强。相对于现有技术而言具有的优点是：提高了安装支架的结构强度、刚度，增强了结构稳定性，而且结构简单。
本实用新型的一种安装支架，请参考图1-5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述顶部安装板1上设置有一个安装孔4，所述附件通过安装孔4与螺栓可解除式固定于顶部安装板1上。这样，在顶部安装板1上设置一个安装孔4，可以通过在安装孔4处用螺栓来固定附件，使得附件的安装拆卸更加方便。
本实用新型的一种安装支架，请参考图1-5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是，所述中部支撑臂2的中部均设置有向外凸出的凸筋5。这样，在中部支撑臂2的中部设置向外凸出的凸筋5，可以利用凸筋5结构，增强安装支架的强度和刚度，凸筋5结构可一次冲压成型，制造简单。进一步优选的技术方案为：所述凸筋5沿着中部支撑臂2纵向方向由上至下延伸。这样，将凸筋5设置成延中部支撑臂2纵向方向由上至下延伸，可进一步利用凸筋5结构，增强安装支架的强度和刚度，凸筋5结构可一次冲压成型，制造简单。
本实用新型的一种安装支架，请参考图1-5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是，所述中部支撑臂2左右两侧设置有由上至下沿支撑臂纵向方向延伸的翻边6，所述翻边6沿着中部支撑臂2横向方向朝左右方向延伸。这样，在中部支撑臂2的左右两侧设置从上到下沿支撑臂纵向方向延伸的翻边6，翻边6沿着中部支撑臂2横向方向朝左右方向延伸，可以利用翻边6结构，进一步增强安装支架的强度和刚度，翻边6结构可一次冲压成型，制造简单。
本实用新型的一种安装支架，请参考图1-5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是，所述下部焊接板3焊接固定于所述钣金平面上。这样将下部焊接板3焊接固定在钣金平面上，这种焊接固定方式，使得顶部安装板1的安装固定方便，且牢固度提高。进一步优选的技术方案为：所述下部焊接板3可通过三个焊接点7焊接连接在所述钣金平面上，三个所述焊接点7连线围成三角形形状。这样，下部焊接板3通过三个焊接点7焊接连接在钣金平面上，通过三个焊接点7的连接方式，使得安装支架的安装操作变得简单，三个焊接点7设置为三角形结构，因三角形结构具有稳定性，使得安装支架的固定强度得到加强。更进一步优选的技术方案为：三个所述焊接点7连线为等边三角形。这样，三个焊接点7设置为等边三角形结构，使得安装支架的固定点受力一致，使安装支架的固定强度得到进一步加强。
本实用新型的一种安装支架，请参考图1-5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是，所述顶部安装板1上的安装孔4的下部焊接有螺母8，所述顶部安装板1通过安装孔4处的螺母8与所述附件可解除式螺纹固定连接。这样，顶部安装板1上的安装孔4的下部焊接螺母8，使得顶部安装板1与附件通过螺母8便可进行螺纹连接，使附件安装固定更加方便易行，且拆卸方便。
本实用新型的一种安装支架，请参考图1-5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是，所述顶部安装板1上设置有一个定位孔9，所述顶部安装板通过定位孔9与定位销11可解除式固定于所述附件上。这样，安装安装支架时，用定位块10上的两个定位销11分别插入到一个安装孔4与一个定位孔9来使安装支架定位，在将安装支架固定到钣金平面上，通过一个定位孔9与一个安装孔4来定位，这种结构的设计使安装支架的定位简单，而且定位准确。
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。