轮胎扎钉判别装置及方法与流程

文档序号:15507095发布日期:2018-09-21 23:17阅读:948来源:国知局

本发明属于汽车轮胎,具体涉及一种轮胎扎钉判别装置及方法。



背景技术:

针对轮胎胎压,有专门的胎压实时检测工具,可以将四个轮胎的胎压实时显示到仪表盘上,当轮胎泄气比较明显时,会报警提醒司机查看。但如果钉子扎入轮胎后没有明显的泄压情况,甚至有些轮胎扎钉后并不漏气,胎压不会发生变化,该工具就无法发出轮胎已扎钉的报警,但是被扎钉了的轮胎的爆胎几率很高,有极高的安全隐患。此种情况下,即便未发生爆胎,由于轮胎扎钉后对车辆的平稳性等没有任何影响,故司机不会及时察觉到。待下次再用车时,才发现轮胎的气已经漏完,这时候只能自己换备胎,然后再去修车厂补胎,故使用者带来极大的不便。

因此,有必要开发一种新的轮胎扎钉判别装置及方法。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种轮胎扎钉判别装置及方法,能及时准确发现被扎钉的轮胎。

本发明所述的轮胎扎钉判别装置,包括:

麦克风组,麦克风的数量与轮胎的数量相同,分别安装在底盘上靠近各轮胎的位置处;

控制模块,用于从汽车总线上获取车辆的车速,以及用于接收麦克风所采集的音频信号,并在根据所述音频信号以及车速判断出轮胎被扎钉时发送报警指令,该控制模块分别与麦克风和汽车总线连接;

电源模块,为以上各模块供电。

进一步,还包括:

报警模块,基于控制模块所发出的报警指令执行报警操作,该报警模块分别与控制模块和电源模块电连接。

进一步,所述报警模块包括:

声音报警子模块,基于控制模块所发出的报警指令发出声音报警,该声音报警子模块与控制模块电连接;

和/或仪表盘,基于控制模块所发出的报警指令在仪表盘上进行报警提示,该仪表盘与控制模块电连接。

本发明所述的轮胎扎钉判别方法,采用本发明所述的轮胎扎钉判别装置,其方法包括以下步骤:

步骤1、建立轮胎扎钉判别模型:

轮胎扎钉判别模型为:

其中:

χ为示性函数简写符号,即其中,a=[(1-ε)q,(1+ε)q],q表示一个与车轮半径r有关的常数,ε为第一偏差值,r表示轮胎的半径;

n表示将判断时长t等分的分数;

θ为第二偏差值;

δfi表示麦克风在时间点ti所采集的轮胎附近的音频信息的频率值;

δvi表示车辆在时间点ti的车速;

wj表示不同麦克风所采集到的音频信息的分贝值;

[·]为取整函数;

[·,·]表示区间值;

max为最大函数符,即表示w1、w2、w3…中最大值的数值;

步骤2、利用各麦克风采集轮胎附近的音频信息并发送给控制模块,控制模块对音频信号进行处理并得出δfi,控制模块从汽车总线上获取δvi,并将δfi和δvi代入轮胎扎钉判别模型中,若γ=0,则判定轮胎未扎钉,若γ=1,则判定轮胎扎钉;

步骤3、令当γj=1,其编号j所对应的轮胎即是被扎钉的轮胎。

进一步,还包括:

在识别出轮胎扎钉时,发出报警提示。

进一步,所述报警提示包括:

以声音的形式进行报警提示;

和/或通过仪表盘进行报警提示。

本发明具有以下优点:解决了胎压检测无法克服的扎钉而轮胎不立马泄气,或破而不漏,胎压不变,无法察觉的问题,大大降低了扎钉轮胎带来的道路行驶风险。也避免了因缓慢泄气轮胎泄完气,而导致的再次启动时需要司机自行更换备胎的尴尬。

附图说明

图1为本发明的安装示意图;

图2为本发明的电路原理图;

图中:1、轮胎,2、钉子,3、路面,4、仪表盘,5、车载音响系统,6、底盘,7、保护罩壳,8、麦克风,9、供电及音频传输线路,10、ecu主控。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示的轮胎扎钉判别装置,包括麦克风组、控制模块、电源模块和报警模块。

如图1和图2所示,麦克风8的数量与轮胎1的数量相同,分别安装在底盘6上靠近各轮胎1的位置处,外部由保护罩壳7保护。本实施例中,车辆共有四个轮胎1,故麦克风8的数量为四个,各麦克风8将采集到的轮胎1附近的声音(包含风声、异响等),通过供电及音频传输线路9传输至控制模块。

如图2所示,控制模块用于从汽车总线上获取车辆的车速,以及用于接收麦克风8所采集的音频信号,并在根据所述音频信号以及车速判断出轮胎1被扎钉时发送报警指令,该控制模块分别与麦克风8和汽车总线连接。本实施例中,控制模块为ecu主控10。

如图2所示,报警模块基于控制模块所发出的报警指令执行报警操作,该报警模块与控制模块电连接。

电源模块(图中未示出)为以上各模块供电。

本实施例中,所述报警模块包括:声音报警子模块(比如:车载音响系统5),基于控制模块所发出的报警指令发出声音报警,该声音报警子模块与控制模块电连接。和/或仪表盘4,基于控制模块所发出的报警指令在仪表盘4上进行报警提示(比如:将被扎钉的轮胎1信息投射到仪表盘4上进行显示),该仪表盘4与控制模块电连接。

本发明所述的轮胎扎钉判别方法,采用本发明所述的轮胎扎钉判别装置,其方法包括以下步骤:

步骤1、建立轮胎扎钉判别模型:

假设车轮半径为r(单位m),车速为v(单位km/h);

则车轮每秒行程:(单位m);

车轮周长:d=πr2,(单位m);

在不考虑车轮空转,急刹制动等特殊情况下,车轮固定点每秒接触地面的次数:

即由钉子2碰撞地面发出的“哒哒哒”(如图1所示,轮胎1行驶在路面3上,钉子2扎钉轮胎1并附着在其表面。此时车轮每转动一圈,轮胎1挤压路面3并迅速离开,钉子2会快速碰撞路面3,因此会产生“哒”的声响)声的频率(每秒钟的异响次数):单位hz。

由此可知在车轮半径r固定的情况下,钉子2碰撞地面发出的“哒哒哒”声的频率f,与车速v呈线性关系,是有一个与车轮半径r有关的常数,其中,q代表车轮固定点触地频率与车速的比值。

ecu主控10包含音频处理器,在其接收到的由麦克风8传输来的音频信号中,有一组频率相对固定的异响存在,记其频率为δf。

同时ecu主控10能从汽车总线上实时获取车辆的车速信息,其记录到的汽车的瞬时速度为δv。

记录以上两个值的比值

设定一个第一偏差值ε(一个较小的百分数,例如3%、5%等),得到区间a=[(1-ε)q,(1+ε)q];其中:q代表车轮固定点触地频率与车速的比值。

将判定时长t(例如可以是10秒、20秒)等分成n份,标记每一个时间点t1、t2、t3、t4、t5…tn。

在每个时间点ti,记录p的数值

若pi∈a,则记ai=1;若则记ai=0。

记录数值

设定一个第二偏差值θ(一个较小的百分数,例如:5%、10%等),得到区间b=[(1-θ),1]。

判定逻辑为:

如果φ∈b,则判定轮胎1扎钉。

如果则判定轮胎1未扎钉。

由于每个轮胎1附近均有麦克风8,在轮胎1发生扎钉,并造成异响时,每个麦克风8接收到此异响的强度不同,其分贝值依次为w1、w2、w3…wj(单位db),其中的最大值j对应的轮胎1,就是扎钉的轮胎1。

综上所述,轮胎扎钉判别模型为:

其中:

χ为示性函数简写符号,即其中,a=[(1-ε)q,(1+ε)q],q表示一个与车轮半径r有关的常数,ε为第一偏差值,r表示轮胎的半径;

n表示将判断时长t等分的分数,t可以设定为10秒、20秒等;

θ为第二偏差值;

δfi表示麦克风在时间点ti所采集的轮胎附近的音频信息的频率值;

δvi表示车辆在时间点ti的车速;

wj表示不同麦克风所采集到的音频信息的分贝值;

[·]为取整函数;

[·,·]表示区间值;

max为最大函数符,即表示w1、w2、w3…中最大值的数值;

本实施例中,轮胎1半径r与车速v为外部值(由车主及车辆情况确定);判定时长t、以及t等分的份数n,第一偏差值ε、第二偏差值θ均为内部值(由软件设定)。

步骤2、利用各麦克风8采集轮胎1附近的音频信息并发送给控制模块,控制模块对音频信号进行处理并得出δfi,控制模块从汽车总线上获取δvi,并将δfi和δvi代入轮胎扎钉判别模型中,若γ=0,则判定轮胎1未扎钉,若γ=1,则判定轮胎1扎钉。

步骤3、令当γj=1,其编号j所对应的轮胎1即是被扎钉的轮胎1。此时ecu主控10通过车载音响系统5的喇叭进行报警,告知司机轮胎1已扎钉;同时,将该信息投射到仪表盘4上,详细告知司机是哪一个轮胎1扎钉,从而在不泄轮胎1胎压的情况下,也能够及时发现情况并报警,提醒驾驶员减速行驶,靠边停车检查和修理,进而避免了汽车跑偏甚至突然爆胎导致的车毁人亡的事故发生。

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