本发明属于一种清洗装置,尤其涉及一种料场洗车装置。
背景技术:
在当下环保形势紧张焦炭料场卸料车辆在卸干焦炭和球团等带粉状料物时扬尘严重,且在卸完料后车身沾落的粉状料物清理不干净造成车辆行走扬尘大,如何降低物料在车辆运输过程中对出料场主干道路的污染,提升现场环境是我们目前亟须解决的问题。
技术实现要素:
为解决上述问题本发明提供一种进厂打水和出厂冲洗以及水回收再利用的料场洗车装置。
为了达到上述发明目的,进而采用的技术方案为:
一种料场洗车装置,包括供水池、进厂打水装置、出厂冲洗装置、洗车导轨和控制器;
所述洗车导轨,为框架结构且框架之间设置有间隙;
所述进厂打水装置,包括打水泵、打水管路和喷淋头;其中,所述打水管路包括打水进水管、侧立水管和喷淋水管,打水泵、打水进水管、侧立水管、喷淋水管和喷淋头依次连通,所述侧立水管侧立于洗车导轨侧边,喷淋水管与侧立水管垂直且位于洗车导轨正上方,若干喷淋头设置于喷淋水管上;
所述出厂冲洗装置,包括冲洗泵和冲洗管路;其中,所述冲洗管路包括冲洗进水管和开设有冲洗孔的冲洗管,冲洗泵、冲洗进水管和冲洗管依次连通,所述冲洗管设置于洗车导轨的间隙之间;
所述打水泵和冲洗泵均设置于供水池;
所述控制器分别控制打水泵、冲洗泵的工作或停止。
进一步地,还包括污水回流装置,所述污水回流装置包括污水导流板、污水导流槽和污水回流管,所述污水导流板倾斜设置于洗车导轨正下方,所述污水导流槽连接于污水导流板倾斜下部,所述污水回流管与污水倒流槽连接并与供水池连通。
进一步地,还包括进厂检测提示装置和出厂检测提示装置,所述进厂检测提示装置为安装于进厂方向洗车导轨两侧的且位置两两对应的红外线感应器和声光提示器,所述出厂检测提示装置为安装于出厂方向洗车导轨两侧的且位置两两对应的红外线感应器和声光提示器。
进一步地,还包括plc控制终端,进厂检测提示装置、出厂检测提示装置和控制器均由plc控制终端控制。
进一步地,所述声光提示器的声光提示为语音提示和指示灯提示。
本发明与现有技术相比其有益效果是:将料场洗车的步骤细化分为进厂打水和出厂冲洗确保车辆清洗效果,并将水回收再利用,同时采用智能控制系统节省人力。
附图说明
构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。
如图1所示,一种料场洗车装置,包括供水池、进厂打水装置、出厂冲洗装置、洗车导轨1和控制器;
所述洗车导轨1,为框架结构且框架之间设置有间隙;
所述进厂打水装置,包括打水泵、打水管路和喷淋头2;其中,所述打水管路包括打水进水管3、侧立水管4和喷淋水管5,打水泵、打水进水管、侧立水管4、喷淋水管5和喷淋头2依次连通,所述侧立水管4侧立于洗车导轨1侧边,喷淋水管5与侧立水管4垂直且位于洗车导轨1正上方,若干喷淋头2设置于喷淋水管5上;
所述出厂冲洗装置,包括冲洗泵和冲洗管路;其中,所述冲洗管路包括冲洗进水管6和开设有冲洗孔的冲洗管7,冲洗泵、冲洗进水管6和冲洗管7依次连通,所述冲洗管7设置于洗车导轨1的间隙之间;
所述打水泵和冲洗泵均设置于供水池;
所述控制器分别控制打水泵、冲洗泵的工作或停止。
还包括污水回流装置,所述污水回流装置包括污水导流板、污水导流槽和污水回流管,所述污水导流板倾斜设置于洗车导轨1正下方,所述污水导流槽连接于污水导流板倾斜下部,所述污水回流管与污水倒流槽连接并与供水池连通。
还包括进厂检测提示装置8和出厂检测提示装置9,所述进厂检测提示装置8为安装于进厂方向洗车导轨1两侧的且位置两两对应的红外线感应器和声光提示器,所述出厂检测提示装置9为安装于出厂方向洗车导轨1两侧的且位置两两对应的红外线感应器和声光提示器。
还包括plc控制终端,进厂检测提示装置8、出厂检测提示装置9和控制器均由plc控制终端控制。
所述声光提示器的声光提示为语音提示和指示灯提示。
本发明一种料场洗车装置的工作原理:
当没有料车进入洗车导轨1时,进厂检测提示装置8和出厂检测提示装置9中声光提示器均无语音提示,指示灯亮均绿灯;
当进厂检测提示装置8中的红外线感应器检测到料车的阻挡信号,将信号传到plc控制终端,plc控制终端控制控制器,控制器控制打水泵开启,对料车进行打水,同时进厂检测提示装置8和出厂检测提示装置9中的声光提示器均发出语音提示有车正在打水请耐心等候,指示灯亮均红灯,在车驶出洗车导轨1时出厂检测提示装置9中红外线感应器检测到料车的阻挡信号,将信号传到plc控制终端,plc控制终端延时1min后发出控制控制器关闭打水泵的命令,同时发出控制进厂检测提示装置8和出厂检测提示装置9中声光提示器均无语音提示,指示灯亮均绿灯;
当出厂检测提示装置9中的红外线感应器检测到料车的阻挡信号,将信号传到plc控制终端,plc控制终端控制控制器,控制器控制冲洗泵开启,对料车进行冲洗,同时进厂检测提示装置8和出厂检测提示装置9中的声光提示器均发出语音提示有车正在冲洗请耐心等候,指示灯亮均红灯,在车驶出洗车导轨1时出厂检测提示装置8中红外线感应器检测到料车的阻挡信号,将信号传到plc控制终端,plc控制终端延时1min后发出控制控制器关闭冲洗泵的命令,同时发出控制进厂检测提示装置8和出厂检测提示装置9中声光提示器均无语音提示,指示灯亮均绿灯。
延时的目的在于将污水回流装置中残留的粉尘及料渣冲洗到供水池内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。