一种EVA便清洁防腐脚垫的制作方法

本发明涉及脚垫技术领域，特别是涉及一种eva便清洁防腐脚垫。

背景技术：

汽车脚垫用于覆盖在汽车驾驶员和乘员的脚踏处，使驾驶员和乘员脚下的灰尘沉积在汽车脚垫上，为了汽车脚垫的美观和耐用，多选用皮革脚垫或者塑胶脚垫，现有技术中，脚垫的踩踏区很容易积灰、粘附污水等污物，不仅影响美观，而且难以事后清洁处理。为此，人们研究设计便于清洁的脚垫以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中，脚垫的踩踏区很容易积灰、粘附污水等污物，不仅影响美观，而且难以事后清洁处理。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种eva便清洁防腐脚垫，包括脚垫本体，所述脚垫本体上部开设有若干防滑槽，所述脚垫本体下部开设有灰槽，所述防滑槽与灰槽连通，所述脚垫本体一侧开设有出口，所述灰槽通过出口滑移连接有拉板。

技术效果：本方案设置的防滑槽与灰槽连通，外界灰尘会经由防滑槽进入到灰槽内，在灰槽内进行存储，而不会粘附在脚垫本体的上部，不影响美观，此外，拉板位于灰槽内，当灰槽内储存了一定量灰尘时，将拉板由出口处拉出，灰槽内的灰尘会随着拉板而排出，只需对拉板进行清理即可，清洁方便快捷。

本发明进一步限定的技术方案是：所述拉板靠近出口的一端设有磁铁部，所述脚垫本体靠近出口的一端设有可供磁铁吸附的固定部。

进一步的，所述拉板靠近出口的一端设有封闭出口的挡板，所述挡板上设有拉手。

前所述的一种eva便清洁防腐脚垫，所述防滑槽包括多排防滑孔，所述拉板上设有多个隔板，所述隔板将灰槽分隔为多个与每排防滑孔对应的子灰槽。

前所述的一种eva便清洁防腐脚垫，所述脚垫本体由耐腐耐摩复合料制成，所述防腐耐摩复合料按耐腐料：耐磨料＝5:2的比例混合，所述耐磨料由石棉纤维复合橡胶制成，所述防腐料包括按照重量份数计的以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物90～97份、异戊橡胶40～45份、有机硅橡胶35～40份、橡胶粉20～24份、纳米氧化铈4～6份、白油2～3份、丙酮酸丙酯4～5份、塑化粉2～4份、甲基丙烯酸3～5份、煅烧陶土4～5份、偶联剂1～3份、松香树脂6～12份、补强粉8～12份、过氧化苯甲酰5～7份、氧化锌3～5份、抗氧剂at3～4份。

前所述的一种eva便清洁防腐脚垫，所述防腐料的制备工艺如下：

a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、异戊橡胶、有机硅橡和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度180-195℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为600-700r/min，搅拌时间为1-1.5h，搅拌结束后加入丙酮酸丙酯、甲基丙烯酸以及塑化粉，高速搅拌0.5-0.7h，控制分散缸温度在110-120℃，得到分散液；

b、将分散液、纳米氧化铈、补强粉在密炼机中混炼200-240s，待温度升至120-125℃时，加入白油，混炼45-50s，加入松香树脂，混炼温度至130-145℃，加入煅烧陶土，混炼30-40s，温度升至170-190℃时加入过氧化苯甲酰、氧化锌和抗氧剂at，混炼3-5min排胶，室温下静置15-16h后，在密炼机中加入偶联剂，混合均匀后得到混炼胶；

c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为70-90℃，挤出牵引速度为0.5-1m/min，热空气硫化，得到防腐料。

前所述的一种eva便清洁防腐脚垫，所述耐磨料包括按照重量份数计的以下组分：氯丁橡胶80～96份、橡胶粉46～50份、双酚f型液态环氧树脂35～40份、石棉纤维10～12份、钢纤维10～12份、防老剂a4～6份、石墨7～9份、滑石粉2～4份、二氧化硅6～7份、炭黑4～5份、二硫化钼3～7份。

前所述的一种eva便清洁防腐脚垫，所述耐磨料的制备工艺如下：

a、将氯丁橡胶、双酚f型液态环氧树脂和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度140-155℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900-950r/min，搅拌时间为55-75min，搅拌结束后加入钢纤维和石棉纤维，高速搅拌35-40h，控制分散缸温度在90-104℃，得到分散液；

b、将分散液和二氧化硅在密炼机中混炼4-5min，待温度升至130-135℃时，加入滑石粉，混炼35-40s，加入二硫化钼，混炼温度至180-185℃，加入石墨，混炼25-40s，温度升至190-195℃时加入炭黑，混炼1-2min排胶，室温下静置18-19h后，在密炼机中加入防老剂a，混合均匀后得到混炼胶；

c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为70-90℃，挤出牵引速度为0.5-1m/min，热空气硫化，得到防腐料。

本发明的有益效果是：

(1)本发明中设置的磁铁部和固定部可以将拉板稳固的结合在脚垫本体上，设置的挡板可以闭合出口，防止灰尘由出口处泄露，设置的拉手，便于清洁人员拉出拉板；

(2)本发明中设置的隔板，可以将灰槽分隔成多个子灰槽，使得灰尘可以在灰槽内均匀分布，不易集中，可以使灰槽存储更多的灰尘；

(3)本发明中设置的脚垫本体由耐腐耐摩复合料制成，提高脚垫本体的使用寿命，耐磨料由石棉纤维复合橡胶制成，可以确保脚垫本体的耐摩擦性能，使脚垫本体不易被磨损，防腐料由乙烯-醋酸乙烯共聚物和异戊橡胶为基料，可以提高脚垫本体的耐腐蚀性能；

(4)本发明中的防腐料中添加的甲基丙烯酸可以提高防腐料各成分之间的粘度，提高防腐料的整体性，松香树脂具有一定的抗氧化性，配合氧化锌提高防腐料的防腐蚀性能，添加的抗氧剂at可进一步提高放腐料的防腐蚀性能；

(5)本发明中的耐磨料中的氯丁橡胶有着优良的机械性能，添加的石棉纤维和钢纤维可以提高耐磨料的耐摩擦性能，加入的二硫化钼可以提高耐磨料的润滑度，从而提高减磨效果。

附图说明

图1为本发明用于体现灰槽的结构示意图；

图2为本发明用于体现拉板拉出时的结构示意图。

其中：1、脚垫本体；2、防滑槽；3、灰槽；31、子灰槽；32、出口；4、拉板；41、把手；5、磁铁部；51、固定部；6、隔板；7、挡板；71、拉手。

具体实施方式

实施例1：一种eva便清洁防腐脚垫，如图1和2所示，包括脚垫本体1，脚垫本体1上部开设有若干防滑槽2，脚垫本体1下部开设有灰槽3，防滑槽2与灰槽3连通，外界灰尘会经由防滑槽2进入到灰槽3内，在灰槽3内进行存储，而不会粘附在脚垫本体1的上部，不影响美观，脚垫本体1一侧开设有出口32，灰槽3通过出口32滑移连接有拉板4，当灰槽3内储存了一定量灰尘时，将拉板4由出口32处拉出，灰槽3内的灰尘会随着拉板4而排出。

拉板4靠近出口32的一端设有磁铁部5，脚垫本体1靠近出口32的一端设有可供磁铁吸附的固定部51，固定部51可以为铁块制成，拉板4靠近出口32的一端设有封闭出口32的挡板7，防止灰尘由出口32处泄露，挡板7上设有拉手71。

防滑槽2包括多排防滑孔，拉板4上设有多个隔板6，隔板6将灰槽3分隔为多个与每排防滑孔对应的子灰槽31，使得灰尘可以在灰槽3内均匀分布，不易集中。

脚垫本体1由耐腐耐摩复合料制成，防腐耐摩复合料按耐腐料：耐磨料＝5:2的比例混合，耐磨料由石棉纤维复合橡胶制成，防腐料包括按照重量计的以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物90kg、异戊橡胶40kg、有机硅橡胶35kg、橡胶粉20kg、纳米氧化铈4kg、白油2kg、丙酮酸丙酯4kg、塑化粉2kg、甲基丙烯酸3kg、煅烧陶土4kg、偶联剂1kg、松香树脂6kg、补强粉8kg、过氧化苯甲酰5kg、氧化锌3kg、抗氧剂at3kg。

防腐料的制备工艺如下：

a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、异戊橡胶、有机硅橡和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度180-195℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为600-700r/min，搅拌时间为1-1.5h，搅拌结束后加入丙酮酸丙酯、甲基丙烯酸以及塑化粉，高速搅拌0.5-0.7h，控制分散缸温度在110-120℃，得到分散液；

b、将分散液、纳米氧化铈、补强粉在密炼机中混炼200-240s，待温度升至120-125℃时，加入白油，混炼45-50s，加入松香树脂，混炼温度至130-145℃，加入煅烧陶土，混炼30-40s，温度升至170-190℃时加入过氧化苯甲酰、氧化锌和抗氧剂at，混炼3-5min排胶，室温下静置15-16h后，在密炼机中加入偶联剂，混合均匀后得到混炼胶；

c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为70-90℃，挤出牵引速度为0.5-1m/min，热空气硫化，得到防腐料。

耐磨料包括按照重量计的以下组分：氯丁橡胶80kg、橡胶粉46kg、双酚f型液态环氧树脂35kg、石棉纤维10kg、钢纤维10kg、防老剂a4kg、石墨7kg、滑石粉2kg、二氧化硅6kg、炭黑4kg、二硫化钼3kg。

耐磨料的制备工艺如下：

a、将氯丁橡胶、双酚f型液态环氧树脂和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度140-155℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900-950r/min，搅拌时间为55-75min，搅拌结束后加入钢纤维和石棉纤维，高速搅拌35-40h，控制分散缸温度在90-104℃，得到分散液；

b、将分散液和二氧化硅在密炼机中混炼4-5min，待温度升至130-135℃时，加入滑石粉，混炼35-40s，加入二硫化钼，混炼温度至180-185℃，加入石墨，混炼25-40s，温度升至190-195℃时加入炭黑，混炼1-2min排胶，室温下静置18-19h后，在密炼机中加入防老剂a，混合均匀后得到混炼胶；

c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为70-90℃，挤出牵引速度为0.5-1m/min，热空气硫化，得到防腐料。

实施例2：一种eva便清洁防腐脚垫，与实施例1不同之处在于，脚垫本体1由耐腐耐摩复合料制成，防腐耐摩复合料按耐腐料：耐磨料＝5:2的比例混合，耐磨料由石棉纤维复合橡胶制成，防腐料包括按照重量计的以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物93.5kg、异戊橡胶42.5kg、有机硅橡胶37.5kg、橡胶粉22kg、纳米氧化铈5kg、白油2.5kg、丙酮酸丙酯4.5kg、塑化粉3kg、甲基丙烯酸4kg、煅烧陶土4.5kg、偶联剂2kg、松香树脂9kg、补强粉10kg、过氧化苯甲酰6kg、氧化锌4kg、抗氧剂at3.5kg。

防腐料的制备工艺如下：

a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、异戊橡胶、有机硅橡和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度180-195℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为600-700r/min，搅拌时间为1-1.5h，搅拌结束后加入丙酮酸丙酯、甲基丙烯酸以及塑化粉，高速搅拌0.5-0.7h，控制分散缸温度在110-120℃，得到分散液；

b、将分散液、纳米氧化铈、补强粉在密炼机中混炼200-240s，待温度升至120-125℃时，加入白油，混炼45-50s，加入松香树脂，混炼温度至130-145℃，加入煅烧陶土，混炼30-40s，温度升至170-190℃时加入过氧化苯甲酰、氧化锌和抗氧剂at，混炼3-5min排胶，室温下静置15-16h后，在密炼机中加入偶联剂，混合均匀后得到混炼胶；

c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为70-90℃，挤出牵引速度为0.5-1m/min，热空气硫化，得到防腐料。

耐磨料包括按照重量计的以下组分：氯丁橡胶89kg、橡胶粉48kg、双酚f型液态环氧树脂37.5kg、石棉纤维11kg、钢纤维11kg、防老剂a5kg、石墨8kg、滑石粉3kg、二氧化硅6.5kg、炭黑4.5kg、二硫化钼5kg。

耐磨料的制备工艺如下：

a、将氯丁橡胶、双酚f型液态环氧树脂和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度140-155℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900-950r/min，搅拌时间为55-75min，搅拌结束后加入钢纤维和石棉纤维，高速搅拌35-40h，控制分散缸温度在90-104℃，得到分散液；

b、将分散液和二氧化硅在密炼机中混炼4-5min，待温度升至130-135℃时，加入滑石粉，混炼35-40s，加入二硫化钼，混炼温度至180-185℃，加入石墨，混炼25-40s，温度升至190-195℃时加入炭黑，混炼1-2min排胶，室温下静置18-19h后，在密炼机中加入防老剂a，混合均匀后得到混炼胶；

c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为70-90℃，挤出牵引速度为0.5-1m/min，热空气硫化，得到防腐料。

实施例3：一种eva便清洁防腐脚垫，与实施例1不同之处在于，脚垫本体1由耐腐耐摩复合料制成，防腐耐摩复合料按耐腐料：耐磨料＝5:2的比例混合，耐磨料由石棉纤维复合橡胶制成，防腐料包括按照重量计的以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物97kg、异戊橡胶45kg、有机硅橡胶40kg、橡胶粉24kg、纳米氧化铈6kg、白油3kg、丙酮酸丙酯5kg、塑化粉4kg、甲基丙烯酸5kg、煅烧陶土5kg、偶联剂3kg、松香树脂12kg、补强粉12kg、过氧化苯甲酰7kg、氧化锌5kg、抗氧剂at4kg。

防腐料的制备工艺如下：

a、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、异戊橡胶、有机硅橡和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度180-195℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为600-700r/min，搅拌时间为1-1.5h，搅拌结束后加入丙酮酸丙酯、甲基丙烯酸以及塑化粉，高速搅拌0.5-0.7h，控制分散缸温度在110-120℃，得到分散液；

b、将分散液、纳米氧化铈、补强粉在密炼机中混炼200-240s，待温度升至120-125℃时，加入白油，混炼45-50s，加入松香树脂，混炼温度至130-145℃，加入煅烧陶土，混炼30-40s，温度升至170-190℃时加入过氧化苯甲酰、氧化锌和抗氧剂at，混炼3-5min排胶，室温下静置15-16h后，在密炼机中加入偶联剂，混合均匀后得到混炼胶；

c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为70-90℃，挤出牵引速度为0.5-1m/min，热空气硫化，得到防腐料。

耐磨料包括按照重量计的以下组分：氯丁橡胶96kg、橡胶粉50kg、双酚f型液态环氧树脂40kg、石棉纤维12kg、钢纤维12kg、防老剂a6kg、石墨9kg、滑石粉4kg、二氧化硅7kg、炭黑5kg、二硫化钼7kg。

耐磨料的制备工艺如下：

a、将氯丁橡胶、双酚f型液态环氧树脂和橡胶粉加入分散缸中，控制分散缸的温度140-155℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为900-950r/min，搅拌时间为55-75min，搅拌结束后加入钢纤维和石棉纤维，高速搅拌35-40h，控制分散缸温度在90-104℃，得到分散液；

b、将分散液和二氧化硅在密炼机中混炼4-5min，待温度升至130-135℃时，加入滑石粉，混炼35-40s，加入二硫化钼，混炼温度至180-185℃，加入石墨，混炼25-40s，温度升至190-195℃时加入炭黑，混炼1-2min排胶，室温下静置18-19h后，在密炼机中加入防老剂a，混合均匀后得到混炼胶；

c、采用双螺杆挤出机挤出成型，挤出机温度为70-90℃，挤出牵引速度为0.5-1m/min，热空气硫化，得到防腐料。

对比例：对比例为现有技术汽车中用脚垫；

将采用实施例1-实施例3中耐磨料和耐腐料按照3:1混合而成的耐磨防腐料，制备成的脚垫分别与对比例进行使用对比试验，各项性能按照国家标准进行测定，试验条件与其他实验材料均相同，测试结果如下：

由上表可以看出，实施例1-3静摩擦因数和动摩擦因数比对比例明显减小，可知实施例1-3中的脚垫较光滑，减磨效果较好，可以预见其耐磨性能较强，由磨损实验前后的质量变化率可知，实施例1-3中的脚垫较对比例变化少，可知实施例1-3中的脚垫耐摩擦性能较强，由用3.0wt％nacl水溶液在温度(22±2)℃下浸没7小时以及采用fqy025型盐雾箱，进行人造气氛盐雾腐蚀4小时试验可知本发明的脚垫耐腐蚀性能较强，可以较大程度的提高使用寿命。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。