绝缘腕臂装置的制作方法

本申请涉及电气化轨道交通技术领域，尤其是涉及一种绝缘腕臂装置。

背景技术：

目前，接触网绝缘腕臂系统中，包括平腕臂、斜腕臂、定位管、定位器杆以及支撑杆等，相邻的两部件之间的连接仅采用一个部件上套设定位环，另一个部件的端部需要焊接连接吊耳，连接吊耳上的通孔与连接环上的通孔通过螺栓相连接，但另一个部件的端部需要焊接连接吊耳，操作复杂，不仅增加工时，且连接吊耳容易脱落，两个部件的连接处极其容易断开，导致绝缘腕臂系统破坏。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种绝缘腕臂装置，以解决现有技术中存在的绝缘腕臂系统中相邻的两部件之间的连接仅采用一个部件上套设定位环，另一个部件的端部需要焊接连接吊耳，浪费工时，且连接吊耳极其容易脱落，连接处容易断开，导致绝缘腕臂系统破坏的技术问题。

本申请提供了一种绝缘腕臂装置，包括：平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管、定位管支撑以及定位器杆；其中，所述平腕臂的一端设置有端部管夹，且所述端部管夹连接有第一连接底座；所述斜腕臂的一端与所述平腕臂相连接，所述斜腕臂的另一端也设置有所述端部管夹，且所述端部管夹连接有第二连接底座；所述腕臂支撑设置在所述平腕臂与所述斜腕臂之间，所述腕臂支撑的两端部也分别设置有所述端部管夹，且所述腕臂支撑的一端通过所述端部管夹与所述平腕臂上的定位环相连接，所述腕臂支撑的另一端通过所述端部管夹与所述斜腕臂上的定位环相连接；定位管的一端通过定位钩管夹与所述斜腕臂上的定位环相连接；所述定位管支撑设置在所述斜腕臂与所述定位管之间，所述定位管支撑的两端部也分别设置有所述端部管夹，且所述定位管支撑的一端通过所述端部管夹与所述斜腕臂上的定位环相连接，所述定位管支撑的另一端通过所述端部管夹与所述定位管上的定位环相连接；所述定位器杆的一端通过定位器杆夹头与所述定位管上的定位环相连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述端部管夹包括：管夹本体、第一管夹夹片以及连接耳；其中，所述管夹本体为一端开口且内部中空的结构，所述管夹本体的开口端的边缘处延伸有第二管夹夹片，且所述第二管夹夹片沿着所述管夹本体的长度方向且远离所述管夹本体延伸；所述第二管夹夹片扣设在所述第一管夹夹片上，所述第二管夹夹片与所述第一管夹夹片之间形成端部开口的第一容纳空间，且所述第一容纳空间与所述管夹本体的内部中空处相连通；所述第二管夹夹片与所述第一管夹夹片通过紧固件可拆卸连接；所述连接耳设置在所述管夹本体远离所述第二管夹夹片的端部，所述连接耳设置有连接通孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述管夹本体为一端开口且内部中空的圆柱状结构；所述第一管夹夹片包括第一弧形板以及两个第一平板；其中，两个所述第一平板对称设置于所述第一弧形板的两侧，且两个所述第一平板均与所述第一弧形板相连接；所述第一平板沿着所述第一管夹夹片的延伸方向的两端分别开设有第一安装通孔，所述第一安装通孔用于穿设所述紧固件的螺栓。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二管夹夹片包括第二弧形板以及两个第二平板；其中，两个所述第二平板对称设置于所述第二弧形板的两侧，且两个所述第二平板均与所述第二弧形板相连接；所述第二平板沿着所述第二管夹夹片的延伸方向的两端分别开设有第二安装通孔，所述第二安装通孔用于穿设所述紧固件的螺栓。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述绝缘腕臂装置还包括第一垫片以及第二垫片；其中，所述第一垫片设置在所述紧固件的螺栓头部和所述第一管夹夹片之间；所述第二垫片设置在所述紧固件的螺母和所述第二管夹夹片之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接耳为平板状结构，且所述连接耳远离所述管夹本体的一端面为弧形面结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述平腕臂上设置有多个沿着所述平腕臂的长度方向顺次排布的第一伞裙；所述斜腕臂上设置有多个沿着所述斜腕臂的长度方向顺次排布的第二伞裙。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位钩管夹包括：本体、第一夹片以及连接钩；其中，所述管夹本体为一端开口且内部中空的结构，所述管夹本体的开口端的边缘处延伸有第二夹片，且所述第二夹片沿着所述管夹本体的长度方向且远离所述管夹本体延伸；所述第二夹片扣设在所述第一夹片上，所述第二夹片与所述第一夹片之间形成端部开口的第二容纳空间，且所述第二容纳空间与所述管夹本体的内部中空处相连通；所述定位管的端部插设在所述第二容纳空间以及所述中空处；所述第二夹片与所述第一夹片通过紧固件可拆卸连接；所述连接钩设置在所述管夹本体远离所述第二夹片的端部，所述连接钩钩设在所述斜腕臂上的定位环上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位器杆夹头包括：夹头本体、夹片以及定位钩；其中，所述夹头本体上设置有第一安装槽，所述第一安装槽沿所述夹头本体的长度方向贯穿于所述夹头本体的一端，且所述第一安装槽沿所述夹头本体的宽度方向贯穿于与所述夹头本体的一端相邻的一侧壁，所述定位器杆插设在所述第一安装槽；所述夹片设置在所述夹头本体的侧壁开口处，所述夹片用于对所述定位器杆限位；所述夹头本体、所述夹片以及所述定位器杆通过紧固件可拆卸相连接；所述定位钩设置在所述夹头本体上，所述定位钩钩设在所述定位管上的定位支座上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述的绝缘腕臂装置还包括套筒夹头，所述套筒夹头设置在所述定位器杆远离所述定位器杆夹头的一端；其中，所述套筒夹头包括：套筒本体、套筒夹片以及连接柱；所述套筒本体上设置有第二安装槽，所述第二安装槽沿所述套筒本体的长度方向贯穿于所述套筒本体的一端，且所述第二安装槽沿所述套筒本体的宽度方向贯穿于与所述套筒本体的一端相邻的一侧壁，所述定位器杆插设在所述第二安装槽；所述套筒夹片设置在所述套筒本体的侧壁开口处，所述套筒夹片用于对所述定位器杆限位；所述套筒本体、所述套筒夹片以及所述定位器杆通过紧固件可拆卸相连接；所述连接柱的一端与所述套筒本体相连接，所述连接柱的另一端的外侧壁设置有环形卡槽。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的绝缘腕臂装置，包括平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管、定位管支撑以及定位器杆，斜腕臂的一端与平腕臂相连接，且腕臂支撑设置在平腕臂与斜腕臂之间，腕臂支撑的一端与平腕臂相连接，腕臂支撑的另一端与斜腕臂相连接，定位管的一端与斜腕臂连接，且定位管支撑设置在斜腕臂以及定位管之间，且定位管支撑的一端与斜腕臂相连接，定位管支撑的另一端与定位管相连接，定位器杆的一端与定位器相连接，定位器杆的另一端朝向远离定位管的端部延伸，且定位器杆与定位管形成角度。其中，平腕臂的一端设置有端部管夹，端部管夹连接有第一连接底座，第一连接底座用于将平腕臂连接至立柱上，斜腕臂的另一端设置有第二连接座，第二连接座用于将斜腕臂连接至立柱上；腕臂支撑的两端部也分别设置有端部管夹，且腕臂支撑的一端通过端部管夹与平腕臂上的定位环相连接，腕臂支撑的另一端通过端部管夹与斜腕臂上的定位环相连接，实现了腕臂支撑与平腕臂以及斜腕臂的连接，结构稳定，连接处不易断裂，且安装方便，省时省力；定位管支撑的两端部也分别设置有端部管夹，且定位管支撑的一端通过端部管夹与斜腕臂上的定位环相连接，定位管支撑的另一端通过端部管夹与定位管上的定位环相连接，实现了定位管支撑与斜腕臂以及定位管的连接，结构稳定，连接处不易断裂，且安装方便，省时省力，且定位管的端部通过定位钩管夹实现了斜腕臂的连接，具有同样的效果；定位器杆的一端通过定位器杆夹头与定位管相连接，连接处不易断裂，且安装方便，省时省力。

可见，本绝缘腕臂装置的各部件之间通过对应的端部管夹、定位钩管夹以及定位器杆夹头等连接起来，操作简单方便，避免了以往采用焊接等工艺需要在部件的端部焊接连接环等，进而节省了工时，且各部件不易从端部管夹、定位钩管夹或者定位器杆头中脱离，因而保证连接的稳定性，避免了在连接处断开的危险，保证绝缘腕臂装置的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的绝缘腕臂装置的结构示意图；

图2为图1在a处的放大结构示意图；

图3为本申请实施例提供的端部管夹的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的端部管夹的又一结构示意图；

图5为本申请实施例提供的端部管夹的管夹本体的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第一管夹夹片的结构示意图；

图7为图1在b处的放大结构示意图；

图8为本申请实施例提供的定位钩管夹的结构示意图；

图9为图1在c处的放大结构示意图；

图10为本申请实施例提供的定位器杆夹头的结构示意图；

图11为图1在d处的放大结构示意图；

图12为本申请实施例提供的套筒夹头的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的套筒夹头的又一结构示意图。

附图标记：

1-平腕臂，2-斜腕臂，3-腕臂支撑，4-定位管，5-定位管支撑，6-定位器杆，7-第一连接底座，8-第二连接底座，9-端部管夹，91-管夹本体，911-第二管夹夹片，9111-第二弧形板，9112-第二平板，9113-第二安装通孔，92-内部中空处，93-第一管夹夹片，931-第一弧形板，932-第一平板，9321-第一安装通孔，94-第一容纳空间，95-连接耳，951-连接通孔，96、104、113、123-紧固件，97-第一垫片，10-定位钩管夹，101-本体，102-第二夹片，103-第一夹片，105-连接钩，11-定位器杆夹头，111-夹头本体，1111-第一安装槽，112-夹片，114-定位钩，12-套筒夹头，121-套筒本体，1211-第二安装槽，122-套筒夹片，124-连接柱，1241-环形卡槽，13-第一伞裙，14-第二伞裙，15-定位环。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图13描述根据本申请一些实施例所述的绝缘腕臂装置。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种绝缘腕臂装置，包括：平腕臂1、斜腕臂2、腕臂支撑3、定位管4、定位管支撑5以及定位器杆6；其中，平腕臂1的一端设置有端部管夹9，且端部管夹9连接有第一连接底座7；斜腕臂2的一端与平腕臂1相连接，斜腕臂2的另一端也设置有端部管夹9，且端部管夹9连接有第二连接底座8；腕臂支撑3设置在平腕臂1与斜腕臂2之间，腕臂支撑3的两端部也分别设置有端部管夹9，且腕臂支撑3的一端通过端部管夹9与平腕臂1上的定位环15相连接，腕臂支撑3的另一端通过端部管夹9与斜腕臂2上的定位环15相连接；定位管4的一端通过定位钩管夹10与斜腕臂2上的定位环15相连接；定位管支撑5设置在斜腕臂2与定位管4之间，定位管支撑5的两端部也分别设置有端部管夹9，且定位管支撑5的一端通过端部管夹9与斜腕臂2上的定位环15相连接，定位管支撑5的另一端通过端部管夹9与定位管4上的定位环15相连接；定位器杆6的一端通过定位器杆夹头11与定位管4上的定位环15相连接。

本申请提供的绝缘腕臂装置，包括平腕臂1、斜腕臂2、腕臂支撑3、定位管4、定位管支撑5以及定位器杆6，斜腕臂2的一端与平腕臂1相连接，且腕臂支撑3设置在平腕臂1与斜腕臂2之间，腕臂支撑3的一端与平腕臂1相连接，腕臂支撑3的另一端与斜腕臂2相连接，定位管4的一端与斜腕臂2连接，且定位管支撑5设置在斜腕臂2以及定位管4之间，且定位管支撑5的一端与斜腕臂2相连接，定位管支撑5的另一端与定位管4相连接，定位器杆6的一端与定位器相连接，定位器杆6的另一端朝向远离定位管4的端部延伸，且定位器杆6与定位管4形成角度。其中，平腕臂1的一端设置有端部管夹9，端部管夹9连接有第一连接底座7，第一连接底座7用于将平腕臂1连接至立柱上，斜腕臂2的另一端设置有第二连接座，第二连接座用于将斜腕臂2连接至立柱上；腕臂支撑3的两端部也分别设置有端部管夹9，且腕臂支撑3的一端通过端部管夹9与平腕臂1上的定位环15相连接，腕臂支撑3的另一端通过端部管夹9与斜腕臂2上的定位环15相连接，实现了腕臂支撑3与平腕臂1以及斜腕臂2的连接，结构稳定，连接处不易断裂，且安装方便，省时省力；定位管支撑5的两端部也分别设置有端部管夹9，且定位管支撑5的一端通过端部管夹9与斜腕臂2上的定位环15相连接，定位管支撑5的另一端通过端部管夹9与定位管4上的定位环15相连接，实现了定位管支撑5与斜腕臂2以及定位管4的连接，结构稳定，连接处不易断裂，且安装方便，省时省力，且定位管4的端部通过定位钩管夹10实现了斜腕臂2的连接，具有同样的效果；定位器杆6的一端通过定位器杆夹头11与定位管4相连接，连接处不易断裂，且安装方便，省时省力。

可见，本绝缘腕臂装置的各部件之间通过对应的端部管夹9、定位钩管夹10以及定位器杆夹头11等连接起来，操作简单方便，避免了以往采用焊接等工艺需要在部件的端部焊接连接环等，进而节省了工时，且各部件不易从端部管夹9、定位钩管夹10或者定位器杆6头中脱离，因而保证连接的稳定性，避免了在连接处断开的危险，保证绝缘腕臂装置的正常工作。

其中，可选地，第一连接座以及第二连接座均为现有技术中的部件，用于连接立柱，在此，不再详述。

其中，可选地，本绝缘腕臂装置包括多个端部管夹9，可根据实际需要选择，不同部件的端部连接的端部管夹均具有相同的结构。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2至图6所示，端部管夹9包括：管夹本体91、第一管夹夹片93以及连接耳95；其中，管夹本体91为一端开口且内部中空的结构，管夹本体91的开口端的边缘处延伸有第二管夹夹片911，且第二管夹夹片911沿着管夹本体91的长度方向且远离管夹本体91延伸；第二管夹夹片911扣设在第一管夹夹片93上，第二管夹夹片911与第一管夹夹片93之间形成端部开口的第一容纳空间94，且第一容纳空间94与管夹本体91的内部中空处92相连通；第二管夹夹片911与第一管夹夹片93通过紧固件96可拆卸连接；连接耳95设置在管夹本体91远离第二管夹夹片911的端部，连接耳95设置有连接通孔951。

在该实施例中，平腕臂1的一端设置有端部管夹9，腕臂支撑3的两端部也分别设置有端部管夹9，定位管支撑5的两端部也分别设置有端部管夹9，以上端部管夹的结构相同。以本部管夹9设置在腕臂支撑的一端部为例说明，将腕臂支撑3的端部插设进管夹本体91的内部中空处92，且腕臂支撑3承托在第一管夹夹片93上，再将第二管夹夹片911扣设在第一管夹夹片93上，而后再利用紧固件使得第一管夹夹片93以及第二管夹夹片911夹紧腕臂支撑3，在将紧固螺栓穿过连接耳95上的连接通孔951连接至其他部件上，此外，还可将第二管夹夹片911扣设在第一管夹夹片93上，再将腕臂支撑3的端部插设在第一管夹夹片93以及第二管夹夹片911所形成的第一容纳空间94内以及管夹本体91的中空处，最后再利用紧固件96锁紧第一管夹夹片93、第二管夹夹片911以及腕臂支撑3。

可见，本端部管夹9能够将绝缘腕臂装置的部件的端部插设在第一管夹夹片93以及第二管夹夹片911所形成的第一容纳空间94、以及管夹本体91的内部中空处92，最后再利用紧固件96进行紧固，还可利用管夹本体91后端的连接耳95上的连接通孔951将此部件连接至另一绝缘腕臂装置的部件上，操作简单、方便，且轻松实现绝缘腕臂与绝缘腕臂或者其他部件的连接。

其中，可选地，管夹本体91的长度方向即为其自身的延伸方向。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5所示，管夹本体91为一端开口且内部中空的圆柱状结构；第一管夹夹片93包括第一弧形板931以及两个第一平板932；其中，两个第一平板932对称设置于第一弧形板931的两侧，且两个第一平板932均与第一弧形板931相连接；第一平板932沿着第一管夹夹片93的延伸方向的两端分别开设有第一安装通孔9321，第一安装通孔9321用于穿设紧固件96的螺栓。

在该实施例中，管夹本体91为一端开口且内部中空的圆柱状结构，形状简单，便于成型。其中，内部中空处92与绝缘腕臂相适配，其具体可为圆柱型槽的结构，当然，不仅限于此。其中，第一平板932采用平板状结构，便于安装开设第一安装孔，也便于紧固件96的安装紧固，若为曲面结构，则螺栓不稳定。弧形板对插设在容纳空间内的绝缘腕臂的包紧效果更佳，使得绝缘腕臂能够更稳定地固定在容纳空间内。其中，两个第一平板932相平行设置；第一弧形板931与绝缘腕臂相适配。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图6所示，第二管夹夹片911包括第二弧形板9111以及两个第二平板9112；其中，两个第二平板9112对称设置于第二弧形板9111的两侧，且两个第二平板9112均与第二弧形板9111相连接；第二平板9112沿着第二管夹夹片911的延伸方向的两端分别开设有第二安装通孔9113，第二安装通孔9113用于穿设紧固件96的螺栓。

在该实施例中，第二平板9112采用平板结构，便于安装开设第二安装孔，也便于紧固件96的安装紧固，若为曲面结构，则螺栓不稳定。弧形板对插设在容纳空间内的绝缘腕臂的包紧效果更佳，使得绝缘腕臂能够更稳定地固定在容纳空间内。其中，两个第二平板9112相平行设置；第二弧形板9111与绝缘腕臂相适配。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，绝缘腕臂装置还包括第一垫片97以及第二垫片；其中，第一垫片97设置在紧固件96的螺栓头部和第一管夹夹片93之间；第二垫片设置在紧固件96的螺母和第二管夹夹片911之间。

在该实施例中，第一垫片97的主要作用是增大螺栓与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏，同时起到防松的作用；同理，第二垫片的主要作用是增大螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏，同时起到防松的作用。其中，可选地，第一垫片97以及第二垫片不仅限于图中数量，第一垫片97以及第二垫片的数量也可为多个，可根据实际需要选择。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，连接耳95为平板状结构，且连接耳95远离管夹本体91的一端面为弧形面结构。

在该实施例中，连接耳95为平板状结构，结构简单，便于加工成型，此外，连接耳95远离管夹本体91的一端面为弧形面结构，因而避免与其他部件发生刮碰等。

在本申请的一个实施例中，优选地，管夹本体91、第二管夹夹片911以及连接耳95为一体式结构。

在该实施例中，管夹本体91、第二管夹夹片911以及连接耳95为一体式模锻成型，整体的强度高，不易损坏，且无需后续加工，节省工时，当然不仅限于此，还可根据实际需要选择成型方法，例如管夹本体91、第二管夹夹片911以及连接耳95采用焊接等工艺相连接。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，平腕臂1上设置有多个沿着平腕臂1的长度方向顺次排布的第一伞裙13；斜腕臂上设置有多个沿着斜腕臂的长度方向顺次排布的第二伞裙14。

在该实施例中，平腕臂1以及斜腕臂2上均设置有多个顺次排布的第一伞裙13，用于增加爬电距离，其中，可选地，可根据实际需要选择第一伞裙13数量；第一伞裙13以及第二伞裙14采用复合材料制作而成；第一伞裙13以及第二伞裙14为相同的结构。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图7和图8所示，定位钩管夹10包括：本体101、第一夹片103以及连接钩105；其中，管夹本体91为一端开口且内部中空的结构，管夹本体91的开口端的边缘处延伸有第二夹片102，且第二夹片102沿着管夹本体91的长度方向且远离管夹本体91延伸；第二夹片102扣设在第一夹片103上，第二夹片102与第一夹片103之间形成端部开口的第二容纳空间，且第二容纳空间与管夹本体91的内部中空处92相连通；定位管4的端部插设在第二容纳空间以及中空处；第二夹片102与第一夹片103通过紧固件104可拆卸连接；连接钩105设置在管夹本体91远离第二夹片102的端部，连接钩105钩设在斜腕臂2上的定位环15上。

在该实施例中，本绝缘腕臂端部管夹9能够将绝缘腕臂的端部插设在第一夹片103以及第二夹片102所形成的第二容纳空间、以及管夹本体91的内部中空处92，最后在利用紧固件104进行紧固，还可利用管夹本体911后端的连接钩105将绝缘腕臂钩设、卡接在其他部件或者装置上，操作简单、方便，且轻松实现绝缘腕臂与其他装置的连接，尤其当需要将两个绝缘腕臂连接在一起时，可采用两个本绝缘腕臂端部管夹9，其中一个绝缘腕臂的端部采用上述装配方法安装至一个绝缘腕臂端部管夹9内，其中另一个绝缘腕臂的端部采用上述装配方法安装至另一个绝缘腕臂端部管夹9内，在将连个连接钩105钩设在一起，操作简单、方便。其中，可选地，管夹本体91、第二夹片102以及连接钩105为一体式结构，但不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图9和图10所示，定位器杆夹头11包括：夹头本体111、夹片112以及定位钩114；其中，夹头本体111上设置有第一安装槽1111，第一安装槽1111沿夹头本体111的长度方向贯穿于夹头本体111的一端，且第一安装槽1111沿夹头本体111的宽度方向贯穿于与夹头本体111的一端相邻的一侧壁，定位器杆6插设在第一安装槽1111；夹片112设置在夹头本体111的侧壁开口处，夹片112用于对定位器杆6限位；夹头本体111、夹片112以及定位器杆6通过紧固件113可拆卸相连接；定位钩114设置在夹头本体111上，定位钩钩设在定位管上的定位支座上。

在该实施例中，本定位器杆夹头11使用时，将定位器杆6的端部插入夹头本体111的第一安装槽1111内，再将夹片112放置在夹头本体111的侧壁开口处即第一安装槽1111的开口处，且使得夹片112与夹头本体111的第一安装槽1111的内壁能够夹持住定位器杆6，而后再用紧固件113将三者紧固在一起，尤其可将紧固件113的紧固螺栓沿三者的宽度方向穿过三者，并再利用紧固螺母套设在紧固螺栓上旋拧而将三者紧固起来，其中再将定位钩114钩设在定位管上的定位支座的安装通孔内，操作简单方便。可见，定位器杆6插入到夹头本体111内，通过夹片112和螺栓固定，夹头本体111以及夹片112均起到保护定位器杆6的作用，使得定位器杆6的壁不会开裂，因而可避免以往需要将定位器夹头插设到定位器杆6的内部，使得定位器杆6的侧壁极其容易开裂的问题发生，此外，由于定位器杆6可插设到本绝缘腕臂定位器杆夹头11的夹头本体111内，因而可将定位器杆6设置成实心，因而定位器杆6更加不易损坏。

其中，可选地，紧固件113为紧固螺栓以及紧固螺母的组合，具体地，使用时，紧固螺栓的螺杆可依次穿过夹头本体111、定位器杆6以及夹片112，且紧固螺栓的螺杆的端部外露于所述夹片112，并采用紧固螺母旋拧套设在紧固螺栓上，并将三者压紧。其中，可选地，定位钩114设置在夹头本体111的尾端上，即没有开设有第一安装槽1111的一端，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图11至图13所示，绝缘腕臂装置还包括套筒夹头12，套筒夹头12设置在定位器杆6远离定位器杆夹头11的一端；其中，套筒夹头12包括：套筒本体121、套筒夹片122以及连接柱124；套筒本体121上设置有第二安装槽1211，第二安装槽1211沿套筒本体121的长度方向贯穿于套筒本体121的一端，且第二安装槽1211沿套筒本体121的宽度方向贯穿于与套筒本体121的一端相邻的一侧壁，定位器杆6插设在第二安装槽1211；套筒夹片122设置在套筒本体121的侧壁开口处，套筒夹片122用于对定位器杆6限位；套筒本体121、套筒夹片122以及定位器杆6通过紧固件123可拆卸相连接；连接柱124的一端与套筒本体121相连接，连接柱124的另一端的外侧壁设置有环形卡槽1241。

在该实施例中，本套筒夹头12使用时，将定位器杆6的端部插入套筒本体121的第二安装槽1211内，再将套筒夹片122放置在套筒本体121的侧壁开口处即第二安装槽1211的开口处，且使得套筒夹片122与套筒本体121的第二安装槽1211的内壁能够夹持住定位器杆6，而后再用紧固件123将三者紧固在一起，尤其可将紧固件123的紧固螺栓沿三者的宽度方向穿过三者，并再利用紧固螺母套设在紧固螺栓上旋拧而将三者紧固起来，再将空心杆件连接至连接柱124上，具体地，空心杆件端部的内侧壁的凸起等能够卡设在环形卡槽1241内，使得空间杆件与连接部连接得更加稳定，不容易脱落，操作简单、方便，对于空心杆件端部内侧壁的凸起可采用电焊等形式，焊接一圈小凸起等。可见，定位器杆6插入到套筒本体121内，通过套筒夹片122和螺栓固定，套筒本体121以及套筒夹片122均起到保护定位器杆6的作用，使得定位器杆6的壁不容易开裂，因而可避免以往需要将定位器夹头插设到定位器杆6的内部，使得定位器杆6的侧壁极其容易开裂的问题发生，由于定位器杆6可插设到本绝缘腕臂定位器杆6套筒的套筒本体121内，因而可将定位器杆6设置成实心，因而定位器杆6更加不易开裂、损坏，此外，空心杆件端部的内侧壁上的凸起可卡设在环形卡槽1241内，使得空心杆件与连接柱124连接得更加稳定，不容易脱落，操作简单、方便。

其中，可选地，紧固件123为紧固螺栓以及紧固螺母的组合，具体地，使用时，紧固螺栓的螺杆可依次穿过套筒本体121、定位器杆6以及套筒夹片122，且紧固螺栓的螺杆的端部外露于所述套筒夹片122，并采用紧固螺母旋拧套设在紧固螺栓上，并将三者压紧。其中，可选地，连接柱124的轴线与套筒本体121的延伸方向形成角度。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。