本实用新型属于洗车机械设备技术领域，尤其是涉及一种洗车机侧面风干装置。
背景技术：
洗车机侧面风干装置作为洗车机最后一个环节，风干效果很大程度上将决定洗车机的性能好坏。
现有洗车机的车辆侧面风干装置均由风机、风机罩、风管以及风管嘴组成，其中风机罩采用圆形设计，将风机设置于圆形风机罩的圆心轴线位置，另外在风管嘴内设置有气流分流板。
这种结构的风干装置往往存在下述问题：一方面，风机罩采用圆形设计，并将风机设置于圆心位置，这种结构下的出风口较小，且不利于在风管内安装分流板；另一方面，在风管嘴内腔设置分流板，即在风道末端才设置分流板，这种做法实际上无法达到分流的目的，严重影响风干效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构合理、风量均匀的洗车机侧面风干装置，采用本申请的技术方案可显著扩大出风口尺寸，有利于在风道内设置分流板，从而实现在上风口即已将气流分流的目的。
为解决现有技术中洗车机侧面风干装置风道狭小、风量不均匀的技术问题，本实用新型提供了一种洗车机侧面风干装置，包括风机、风机罩、风管以及风管嘴，所述风机罩套设于风机，所述风管嘴通过风管连接于风机罩的出风口，尤其是所述风机罩外廓为阿基米德螺旋线的外圈造型，且风机设置于所述阿基米德螺旋线中心轴线所在位置。
进一步的，本实用新型提供的洗车机侧面风干装置，其中，还包括风管分流板，所述风管分流板设置于风管内腔，且风管分流板将风管内腔分隔成若干腔室，各腔室沿垂直于所述风管内壁方向的尺寸由内向外逐渐递减。
进一步的，本实用新型提供的洗车机侧面风干装置，其中，还包括风管嘴分流板，所述风管嘴分流板设置于风管嘴内腔，且所述风管嘴分流板弧形连接于风管分流板。
进一步的，本实用新型提供的洗车机侧面风干装置，其中，所述风管分流板且位于上风口的端面在同一平面内，且该平面垂直于所述风管的内壁。
本实用新型一种洗车机侧面风干装置与现有技术相比具有以下优点：本申请在充分考虑到降低风能损耗的前提下将风机罩设计成阿基米德螺旋线的外圈造型，并将风机置于阿基米德螺旋线的中心轴线位置，显著的增大了出风口的尺寸，便于在风道内布设分流板，更有利于风量均匀。
附图说明
图1为本实用新型一种洗车机侧面风干装置结构示意图。
其中：1、风机；2、风机罩；3、风管；4、风管嘴；5、风管分流板；6、风管嘴分流板。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明：
如图1所示，本实施例提供了一种洗车机侧面风干装置，包括风机1、风机罩2、风管3以及风管嘴4，所述风机罩2套设于风机1，所述风管嘴4通过风管3连接于风机罩2的出风口，尤其是所述风机罩2的外廓为阿基米德螺旋线的外圈造型，且风机1设置于所述阿基米德螺旋线中心轴线所在位置；以上设计在充分考虑风能损耗的前提下将传统圆形风机罩2改为阿基米德螺旋线的外圈造型，并将风机1置于阿基米德螺旋线的中心轴线位置，这样布置的风机1势必会更靠近一侧风机罩2的内壁，这就显著地增大了另一方向侧壁即风机出风口的尺寸，从而更有利于在风道内布设分流板，使得从风管嘴4出来的气流更加均匀。
作为一个优选方案，如图1所示，还包括风管分流板5，该风管分流板5设置于风管3的内腔，且风管分流板5将风管3的内腔分隔成若干腔室，各腔室沿垂直于所述风管3内壁方向的尺寸由内向外逐渐递减；其原理在于：传统风干装置，气流趋向于沿切线方向吹出去，通过风管嘴4吹出的气流由远端至近端逐渐减小，本案例在上出风口即将气流分流处理，且被分至远端的气流量要小于被分至近端的气流量，这就显著地平衡了气流不均匀的现象，使得从风管嘴4吹出的气流更加均匀。
同时，为了更高效地起到分流作用，还包括风管嘴分流板6，所述风管嘴分流板6设置于风管嘴4的内腔，且所述风管嘴分流板6弧形连接于风管分流板5。
作为进一步优化方案，当分流板长短不一时，先接触气流的分流板势必会导致扰流产生，这会影响附近气流走向，从而不利于气流的分流，为了降低扰流导致气流不均匀所造成的影响，风管分流板5且位于上风口的端面在同一平面内，且该平面垂直于所述风管3的内壁。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。