万向轮的制作方法

本实用新型涉及脚轮技术领域，尤其是一种万向轮。

背景技术：

随着科学技术的发展和人们生活水平的不断提高，越来越多的设备需要移动，脚轮就成了不可缺少的部件。脚轮安装在设备底部，可以使设备移动方便省力，大大提高了效率。脚轮主要包括活动脚轮和固定脚轮两种，活动脚轮也就我们所说的万向轮，固定脚轮只能进行前后的移动，而万向轮不但能前后方向移动，还能在水平方向上360度旋转，从而控制移动方向。

现有的万向轮普遍存在着噪音大，受力不均匀，转向不灵活，阻卡，应力集中，易出现变形，甚至被破坏问题，损坏后无法维修，使用寿命短，造成资源浪费，等缺陷，需经常更换，给使用者带来不便，同时现有的万向轮还存在体积大，距离地面距离较长，严重影响产品美观，因此，为了解决以上问题，设计一种新的万向轮。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种密封性能好，大大提高转向灵活性，有效地减少轮子的振动和噪声的万向轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种万向轮，具有上底板和下底板，所述的下底板上表面上开设有用于安装钢珠的第一环形凹槽和第二台阶孔，下底板的背面开设有用于安装滚轮的安装槽，滚轮旋转套设在滚轴上，滚轴通过安装槽上的斜口卡设；

所述上底板的边角上开设有通过螺钉固定在柜体底部的安装孔，上底板的顶面上开设有第一台阶孔，上底板的底面上还开设有与钢珠配合的第二环形凹槽和与第二台阶孔配合的凸台，第一环形凹槽与第二环形凹槽配合形成一密闭容腔以安装滚珠，该密闭容腔可防止灰尘进入钢珠而降低其使用寿命，同时减少连接件的剪切力，提高连接件的使用寿命；

所述第一台阶孔与第二台阶孔之间通过连接件连接固定。

进一步的，所述的连接件采用的是铆钉、螺栓或销钉，优选铆钉连接，连接件与第一台阶孔和第二台阶孔的连接处均套设有垫片。

进一步的，所述的第一台阶孔、第一环形凹槽、第二台阶孔、第二环形凹槽以及凸台均采用为同轴设置。

进一步的，所述的上底板的水平截面形状呈三角形，下底板的背面上设有若干增加下底板强度的加强筋。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、新颖，体积小，外形美观，承载能力强，密封性能好，大大提高转向灵活性，有效地减少轮子的振动和噪声，不易变形、活动到位，装配、更换万向轮本体更方便，且提高了万向轮的寿命长，同时万向轮装上去之后距离地面的高度比传统的万向轮距离地面短。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型另一个方向的爆炸图。

图中1.上底板，2.下底板，3.安装孔，4.第一台阶孔，5.钢珠，6.第一环形凹槽，7.第二台阶孔，8.滚轮，9.安装槽，10.滚轴，11.第二环形凹槽，12.凸台，13.连接件，14.垫片，15.加强筋。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示的一种万向轮，具有上底板1和下底板2，下底板2上表面上开设有用于安装钢珠5的第一环形凹槽6和第二台阶孔7，下底板2的背面开设有用于安装滚轮8的安装槽9，滚轮8旋转套设在滚轴10上，滚轴10通过安装槽9上的斜口卡设；

上底板1的边角上开设有通过螺钉固定在柜体底部的安装孔3，上底板1的顶面上开设有第一台阶孔4，上底板1的底面上还开设有与钢珠5配合的第二环形凹槽11和与第二台阶孔7配合的凸台12；

第一台阶孔4与第二台阶孔7之间通过连接件13连接固定。

连接件13采用的是铆钉、螺栓或销钉，连接件13与第一台阶孔4和第二台阶孔7的连接处均套设有垫片14。

第一台阶孔4、第一环形凹槽6、第二台阶孔7、第二环形凹槽11以及凸台12均采用为同轴设置。

上底板1的水平截面形状呈三角形，下底板2的背面上设有若干增加下底板2强度的加强筋15。

具体的下底板2的安装槽9中安装有套设有滚轮8的滚轴10，并通过加强块15加强下底板2的强度，同时在第一环形凹槽6中装入钢珠5，第一台阶孔4和第二台阶孔7通过连接件13连接，这样钢珠5就装入到密闭的空腔中，同时凸台12进一步加强上底板1和下底板2之间的连接强度，进而能达到承载能力强，密封性能好，大大提高转向灵活性，有效地减少轮子的振动和噪声，不易变形、活动到位，装配、更换万向轮本体更方便，且提高了万向轮的寿命长，同时万向轮装上去之后距离地面的高度比传统的万向轮距离地面短，因而能进一步提高使用后产品的美观性。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。