一种空调自清洗系统及车辆的制作方法

本实用新型涉及车辆技术领域，特别涉及一种空调自清洗系统及车辆。

背景技术：

随着车辆技术的高速发展，用户对车辆性能的舒适性要求也不断地提高。车辆的空调系统可以实现降温、取暖的效果，给用户带来良好的舒适性体验。

现有的车辆的空调系统在进行制冷工作时，含有丰富水份的热空气从蒸发器通过变为冷空气进入车内，同时析出冷凝水流出。但是，其中部分冷凝水容易附着在蒸发器表面上，使得污染物、微生物、有害细菌很容易在所述蒸发器表面形成堆积物，这些堆积物不仅会散发各种异味，而且，会吸附大量有害物质，比如：甲醛、汽车尾气排放物等，这些堆积物和有害物质可能会伴着进风进入到车辆驾驶室内，严重威胁到车内人员的身体健康。

现有的技术中，通常采用人工清洗的方法对车辆的空调系统的蒸发器进行清洗，具体为通过从空调出风口注入清洗剂对蒸发器进行清洗。然而，由于从空调的出风口到蒸发器的管道较长，清洗剂无法全部到达或覆盖至蒸发器表面，清洗效果差；而且，人工清洗耗时较长，成本较高；此外，由于清洗剂对人体有一定的伤害作用，在清洗过程中，很容易发生防护不当易对人身造成伤害。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种空调自清洗系统，以解决现有的车辆中，采用人工清洗的方法对车辆的空调系统的蒸发器进行清洗导致的清洗效果差；、耗时较长，成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调自清洗系统，用于车辆的空调系统，所述车辆的空调系统包括：蒸发器，其中，所述蒸发器包括相对的第一侧和第二侧；所述空调自清洗系统包括：控制器、空气质量传感器、洗涤装置和抑菌装置；其中

所述空气质量传感器与所述蒸发器的第一侧相对，用于对流经所述蒸发器后的空气质量进行检测，得到空气质量结果；

所述洗涤装置与所述蒸发器的第二侧相对，用于对所述蒸发器进行洗涤处理；

所述抑菌装置与所述蒸发器的第二侧相对，用于对所述蒸发器进行抑菌处理；

所述控制器分别与所述空气质量传感器、所述洗涤装置、所述抑菌装置连接，用于根据所述空气质量传感器得到的空气质量检测结果，分别控制所述洗涤装置对所述蒸发器进行洗涤处理，控制所述抑菌装置对所述蒸发器进行抑菌处理。

进一步的，所述洗涤装置包括：洗涤泵、储液罐、输液管、喷嘴部件以及液位传感器；其中

所述液位传感器位于所述储液罐内，用于对所述储液罐内的清洗液液位进行检测，得到液位值；

所述输液管依次连接所述储液罐、所述洗涤泵和所述喷嘴部件；

所述喷嘴部件与所述蒸发器的第二侧相对；

所述控制器分别与所述液位传感器、所述洗涤泵连接，用于当所述液位值符合第一预设条件时，控制所述洗涤泵开启，对所述蒸发器进行洗涤处理。

进一步的，所述抑菌装置包括：紫外线消毒灯；其中

所述紫外线消毒灯与所述蒸发器的第二侧相对；

所述控制器与所述紫外线消毒灯连接，用于根据所述空气质量传感器得到的空气质量检测结果，控制所述紫外线消毒灯开启，对所述蒸发器进行抑菌处理。

进一步的，所述抑菌装置还包括：加热片；其中

所述加热片与所述蒸发器的第二侧相对；

所述控制器和所述加热片连接，用于在所述洗涤装置停止对所述蒸发器进行洗涤处理之后，控制所述加热片对所述蒸发器进行抑菌处理。

进一步的，所述车辆的空调系统还包括：鼓风机；其中；

所述控制器与所述鼓风机连接，用于在所述加热片停止对所述蒸发器进行抑菌处理之后，控制所述鼓风机向第一方向旋转，将所述车辆的空调系统内的空气抽出。

进一步的，所述车辆的空调系统还包括：吹面风门、吹脚风门和除霜风门；其中

所述控制器分别与所述吹面风门、所述吹脚风门、所述除霜风门连接，用于根据所述空气质量传感器得到的空气质量检测结果，控制所述吹面风门、所述吹脚风门、所述除霜风门关闭。

进一步的，所述洗涤装置包括雾化模式，所述雾化模式用于喷射雾状清洗液；

所述控制器在所述鼓风机停止向第一方向旋转后，依次控制所述吹面风门、所述吹脚风门、所述除霜风门开启；控制所述洗涤装置的雾化模式开启，喷射雾状清洗液；控制所述鼓风机向第二方向旋转，将所述雾状清洗液送入所述吹面风门、所述吹脚风门、所述除霜风门对应的风道，对所述吹面风门、所述吹脚风门、所述除霜风门对应的风道进行清洗处理。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调自清洗系统具有以下优势：

本实用新型实施例中，由于所述空调自清洗系统的洗涤装置所述蒸发器的第二侧相对，在实际应用中，所述洗涤装置可以将清洗液喷射覆盖至所述蒸发器的表面，直接清洗掉粘着在所述蒸发器上的污染物、微生物以及有害细菌，清洗效率较高。而且，本实用新型实施例所述的空调自清洗系统中，所述抑菌装置可以用于对所述蒸发器进行抑菌处理，在消灭所述蒸发器上的微生物、有害细菌的同时，还可以抑制微生物、有害细菌的滋生。此外，由于本实用新型实施例所述的空调自清洗系统可以根据所述空气质量传感器检测到的空气质量结果，自动控制对所述蒸发器进行洗涤处理和抑菌处理，自动化程度较高，可以避免人工清洗所述蒸发器造成的耗时长、成本较高的问题，还可以避免人工清洗所述蒸发器的过程中，由于防护不当产生的对人身造成伤害的问题。

本实用新型的另一目的在于提出一种车辆，以解决现有的车辆中，采用人工清洗的方法对车辆的空调系统的蒸发器进行清洗导致的清洗效果差；、耗时较长，成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种车辆，包括：上述空调自清洗系统。

所述车辆与上述空调自清洗系统相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种空调自清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种空调自清洗方法的步骤流程图；

图3为本实用新型实施例所述的另一种空调自清洗方法的步骤流程图。

附图标记说明：

101-蒸发器，102-鼓风机，103-吹面风门，104-吹脚风门，105-除霜风门，11-控制器，12-空气质量传感器，13-洗涤装置，131-洗涤泵，132-储液罐，133-输液管，134-喷嘴部件，135-液位传感器，14-抑菌装置，141-紫外线消毒灯，142-加热片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种空调自清洗系统，可以用于车辆的空调系统，所述车辆的空调系统可以包括：蒸发器，其中，所述蒸发器包括相对的第一侧和第二侧。

所述空调自清洗系统可以包括：控制器、空气质量传感器、洗涤装置和抑菌装置；其中，

所述空气质量传感器与所述蒸发器的第一侧相对，可以用于对流经所述蒸发器后的空气质量进行检测，得到空气质量结果；

所述洗涤装置与所述蒸发器的第二侧相对，可以用于对所述蒸发器进行洗涤处理；

所述抑菌装置与所述蒸发器的第二侧相对，可以用于对所述蒸发器进行抑菌处理；

所述控制器分别与所述空气质量传感器、所述洗涤装置、所述抑菌装置连接，可以用于根据所述空气质量传感器得到的空气质量检测结果，分别控制所述洗涤装置对所述蒸发器进行洗涤处理，控制抑菌装置对所述蒸发器进行抑菌处理。

本实用新型实施例中，由于所述空调自清洗系统的洗涤装置所述蒸发器的第二侧相对，在实际应用中，所述洗涤装置可以将清洗液喷射覆盖至所述蒸发器的表面，直接清洗掉粘着在所述蒸发器上的污染物、微生物以及有害细菌，清洗效率较高。而且，本实用新型实施例所述的空调自清洗系统中，所述抑菌装置可以用于对所述蒸发器进行抑菌处理，在消灭所述蒸发器上的微生物、有害细菌的同时，还可以抑制微生物、有害细菌的滋生。此外，由于本实用新型实施例所述的空调自清洗系统可以根据所述空气质量传感器检测到的空气质量结果，自动控制对所述蒸发器进行洗涤处理和抑菌处理，自动化程度较高，可以避免人工清洗所述蒸发器造成的耗时长、成本较高的问题，还可以避免人工清洗所述蒸发器的过程中，由于防护不当产生的对人身造成伤害的问题。

参照图1，示出了本实用新型实施例所述的一种空调自清洗系统的结构示意图。所述空调自清洗系统可以车辆的空调系统，所述车辆的空调系统可以包括：蒸发器101，其中，蒸发器101可以包括相对的第一侧和第二侧。

图1所述的空调自清洗系统具体可以包括：控制器11、空气质量传感器12、洗涤装置13和抑菌装置14；其中，

空气质量传感器12与蒸发器101的第一侧相对，可以用于对流经蒸发器101后的空气质量进行检测，得到空气质量结果。

洗涤装置13与蒸发器101的第二侧相对，可以用于对蒸发器101进行洗涤处理。

抑菌装置14与蒸发器101的第二侧相对，可以用于对蒸发器101进行抑菌处理。

控制器11分别与所述空气质量传感器、所述洗涤装置、所述抑菌装置连接，可以用于根据空气质量传感器12得到的空气质量检测结果，分别控制洗涤装置13对蒸发器101进行洗涤处理，控制抑菌装置14对蒸发器101进行抑菌处理。

本实用新型实施例中，由于洗涤装置13的清洗效率较高，抑菌装置14可以用于对蒸发器101进行抑菌处理，在消灭蒸发器101上的微生物、有害细菌的同时，还可以抑制微生物、有害细菌的滋生。而且，所述空调自清洗系统的操作简单，可以避免人工清洗蒸发器101造成的耗时长、成本较高的问题。

在实际应用中，所述空调自清洗系统可以安装在车辆的空调系统内，控制器11可以集成在车辆的电子控制单元(Electronic Control Unit，ECU)上的空调控制模块上，也可以设置成独立的控制器，本实用新型实施例对于控制器11的设置形式不做具体限定。

本实用新型实施例中，空气质量传感器12与蒸发器101的第一侧相对，可以用于对流经蒸发器101后的空气质量进行检测，得到空气质量结果，根据所述空气质量结果，控制器11分别可以控制洗涤装置13对蒸发器101进行洗涤，控制抑菌装置14对蒸发器101进行抑菌处理。

例如，当所述空气质量结果为“差”时，控制器11可以自动控制洗涤装置13对蒸发器101进行洗涤处理，控制抑菌装置14对蒸发器101进行抑菌处理；当所述空气质量结果为“优”时，可以不执行任何操作。

通过上述示例可知，本实用新型实施例所述的空调自清洗装置可以根据空气质量传感器12检测到的所述空气质量结果，自动控制对蒸发器101进行洗涤处理和抑菌处理，自动化程度较高，可以避免人工清洗所述蒸发器造成的耗时长、成本较高的问题，还可以避免人工清洗所述蒸发器的过程中，由于防护不当产生的对人身造成伤害的问题。

在本实用新型的一种可选实施例中，洗涤装置13具体可以包括：洗涤泵131、储液罐132、输液管133、喷嘴部件134以及液位传感器135；其中，液位传感器135位于储液罐132内，可以用于对储液罐132内的清洗液液位进行检测，得到液位值。

输液管133依次连接储液罐132、洗涤泵131和喷嘴部件134。

喷嘴部件134与蒸发器101的第二侧相对。

控制器11分别与液位传感器135、洗涤泵131连接，可以用于当所述液位值符合第一预设条件时，控制洗涤泵131开启，对蒸发器101进行洗涤处理。

在实际应用中，储液罐132可以用来储存清洗液，所述清洗液可以酸性清洗液、中性清洗液或者泡沫清洗液等类型的清洗液，本实用新型对于储液罐132内的所述清洗液的类型不做具体限定。

本实用新型实施例中，储液罐132内可以设置液位传感器135，液位传感器135可以用于对储液罐132内的清洗液液位进行检测，得到液位值。在具体的应用中，在开启洗涤泵131之前，可以控制液位传感器135对储液罐132内的清洗液液位进行检测，当所述液位值符合所述第一预设条件时，可以认为储液罐132内的清洗液的储存量符合清洗要求，在此种条件下，可以开启洗涤泵131，当所述液位值不符合所述第一预设条件时，可以认为储液罐132内的清洗液的储存量不符合清洗要求，这此种条件下，可以通过声音、或者灯光等示警方式提醒用户对储液罐132进行加注清洗液的操作，避免洗涤泵132烧坏。

在实际应用中，所述第一预设条件可以根据实际情况进行设定，例如，所述第一预设条件可以是储液罐132内的清洗液是三次的清洗量、五次的清洗量等。本实用新型实施例对于所述第一预设条件不做具体限定。

具体地，输液管133依次连接储液罐132、洗涤泵131和喷嘴部件134，可以将储液罐132内的清洗液传输至洗涤泵131内，进而通过洗涤泵131将清洗液传输至喷嘴部件134。本实用新型实施例中，由于喷嘴部件134与蒸发器101的第二侧相对，喷嘴部件134可以将清洗液喷射覆盖至蒸发器101的表面，直接清洗掉粘着在蒸发器101上的污染物、微生物以及有害细菌，清洗效率较高。

本实用新型实施例中，可以通过实际需要设定洗涤装置13的第一洗涤时间，所述第一洗涤时间可以为8秒、10秒、或者12秒等，本实用新型实施例对于所述第一洗涤时间不做具体限定。当洗涤泵131、喷嘴部件134的工作时间符合所述第一洗涤时间后，可以认为蒸发器101的洗涤处理已完成，此时，可以控制洗涤泵131、喷嘴部件134停止工作。

在本实用新型的另一种可选实施例中，抑菌装置14可以包括：紫外线消毒灯141；其中，紫外线消毒灯141与蒸发器101的第二侧相对。

控制器11与紫外线消毒灯141连接，用于根据空气质量传感器12得到的空气质量检测结果，控制紫外线141消毒灯开启，对蒸发器101进行抑菌处理。

在实际应用中，由于紫外线消毒灯141可以用于杀灭包括细菌繁殖体、芽胞、分支杆菌、冠状病毒、真菌、立克次体和衣原体等，凡被上述病毒污染的物体表面、水和空气，均可采用紫外线消毒。而且，紫外线消毒灯141还有使用寿命长、消毒效率高的优点，因此，在本实用新型实施例中，通过将紫外线消毒灯141与蒸发器101的第二侧相对设置，可以消灭蒸发器101上的微生物、有害细菌等物质，消毒效率较高，使用寿命较长。

本实用新型实施例中，可以通过实际需要设定紫外线消毒灯141的紫外线消毒时间，所述紫外线消毒时间可以为8秒、10秒、或者12秒等，本实用新型实施例对于所述紫外线消毒时间不做具体限定。当紫外线消毒灯141的工作时间符合所述紫外线消毒时间后，可以认为蒸发器101的紫外线消毒处理已完成，此时，可以控制紫外线消毒灯141停止工作。

在具体地应用中，当空气质量传感器12检测到的所述空气质量结果为“差”时，控制器11可以自动控制洗涤泵131开启，通过喷嘴部件134喷射清洗液对蒸发器101进行洗涤处理，同时，控制紫外线消毒灯141对蒸发器101进行抑菌处理。

在本实用新型的再一种可选实施例中，抑菌装置14还可以包括：加热片142；加热片142与蒸发器101的第二侧相对。

控制器11和加热片142连接，用于在洗涤装置13停止对蒸发器101进行洗涤处理之后，控制加热片142对蒸发器101进行抑菌处理。

在实际应用中，在当洗涤泵131、喷嘴部件134的工作时间符合所述第一洗涤时间后，可以认为蒸发器101的洗涤处理已完成，此时，可以控制洗涤泵131、喷嘴部件134停止工作，停止对蒸发器101进行洗涤处理。然后，控制加热片142对蒸发器101进行抑菌处理。

本实用新型实施例中，由于加热片142与蒸发器101的第二侧相对，加热片142产生的热量可以使得蒸发器101上的水分蒸发，进而，使得蒸发器101所处的环境较为干燥，抑制微生物、有害细菌等物质的在蒸发器101上滋生。

本实用新型实施例中，可以通过实际需要设定加热片142的加热时间，所述加热时间可以为8秒、10秒、或者12秒等，本实用新型实施例对于所述加热时间不做具体限定。当加热片142的工作时间符合所述加热时间后，可以认为蒸发器101的抑菌处理已完成，此时，可以控制加热片142停止工作。

在实际应用中，所述车辆的空调系统还可以包括：鼓风机102；其中，控制器11与鼓风机102连接，可以用于在加热片142停止对蒸发器101进行抑菌处理之后，控制鼓风机102向第一方向旋转，将所述车辆的空调系统内的空气抽出。

在实际应用中，当鼓风机102向所述第一方向旋转时，可以将所述车辆的空调系统内的空气抽出，相应的，当鼓风机102向与所述第一方向相反的第二方向旋转时，可以将外部的空气抽入所述车辆的及空调系统内。具体的，所述第一方向和所述第二方向可以为顺时针方向和逆时针方向，或者，逆时针方向和顺时针方向，本实用新型实施例对于所述第一方向、所述第二方向的具体方向不做限定。

本实用新型实施例中，可以通过实际需要设定鼓风机102的第一鼓风时间，所述第一鼓风时间可以为8秒、10秒、或者12秒等，本实用新型实施例对于所述第一鼓风时间不做具体限定。当鼓风机102向所述第一方向的旋转时间符合所述第一鼓风时间后，可以认为鼓风机102的工作已完成，此时，可以控制鼓风机102停止工作。

在实际应用中，所述车辆的空调系统还可以包括：吹面风门103、吹脚风门104和除霜风门105；其中，控制器11分别与吹面风门103、吹脚风门104、除霜风门105连接，用于根据空气质量传感器12得到的空气质量检测结果，控制吹面风门103、吹脚风门104、除霜风门105关闭。

具体地，当所述空气质量结果为“差”时，控制器11可以控制吹面风门103、吹脚风门104和除霜风门105关闭，使得所述车辆的空调系统内部形成一个封闭的环境，提高所述空调自清洗系统对于蒸发器101的洗涤效果。然后，控制洗涤泵131开启，通过喷嘴部件134喷射清洗液对蒸发器101进行洗涤处理，同时，控制紫外线消毒灯141对蒸发器101进行抑菌处理。这样，就可以避免喷嘴部件134喷射的清洗液从吹面风门103、吹脚风门104和除霜风门105喷出，提高所述空调自清洗系统对于蒸发器101的洗涤效果。

可选地，洗涤装置13可以包括雾化模式，所述雾化模式可以用于喷射雾状清洗液；控制器11在鼓风机102停止向第一方向旋转后，依次控制吹面风门103、吹脚风门104、除霜风门105开启；控制洗涤装置13的雾化模式开启，喷射雾状清洗液；控制鼓风机102向第二方向旋转，将所述雾状清洗液送入吹面风门103、吹脚风门104、除霜风门105对应的风道，对吹面风门103、吹脚风门104、除霜风门105对应的风道进行清洗处理。

具体地，洗涤装置13的雾化模式可以通过在喷嘴部件134设置雾化喷嘴实现，当喷嘴部件134喷出雾状清洗液后，可以通过控制鼓风机102向所述第二方向旋转，将所述雾状清洗液送入吹面风门103、吹脚风门104、除霜风门105对应的风道，对吹面风门103、吹脚风门104、除霜风门105对应的风道进行清洗处理。也就是说，本实用新型实施例所述的空调自清洗系统，不仅可以对车辆的空调系统的蒸发器101进行洗涤处理、抑菌处理，同时，还可以对所述车辆的空调系统的吹面风门103、吹脚风门104、除霜风门105对应的风道进行清洗。

本实用新型实施例中，可以通过实际需要设定鼓风机102的第二鼓风时间，所述第二鼓风时间可以为8秒、10秒、或者12秒等，本实用新型实施例对于所述第二鼓风时间不做具体限定。当鼓风机102的向所述第二方向的旋转时间符合所述第一鼓风时间后，可以认为鼓风机102的工作已完成，此时，可以控制鼓风机102停止工作。

在实际应用中，当鼓风机102停止工作之后，还可以将吹面风门103、吹脚风门104、除霜风门105恢复至所述车辆的空调系统在进行自清洗的过程之前的状态，以便用户下次使用所述空调系统。

综上，本实用新型所述的空调自清洗系统包括以下优点：

本实用新型实施例中，由于所述空调自清洗系统的洗涤装置所述蒸发器的第二侧相对，在实际应用中，所述洗涤装置可以将清洗液喷射覆盖至所述蒸发器的表面，直接清洗掉粘着在所述蒸发器上的污染物、微生物以及有害细菌，清洗效率较高。而且，本实用新型实施例所述的空调自清洗系统中，所述抑菌装置可以用于对所述蒸发器进行抑菌处理，在消灭所述蒸发器上的微生物、有害细菌的同时，还可以抑制微生物、有害细菌的滋生。此外，由于本实用新型实施例所述的空调自清洗系统可以根据所述空气质量传感器检测到的空气质量结果，自动控制对所述蒸发器进行洗涤处理和抑菌处理，自动化程度较高，可以避免人工清洗所述蒸发器造成的耗时长、成本较高的问题，还可以避免人工清洗所述蒸发器的过程中，由于防护不当产生的对人身造成伤害的问题。

本实用新型实施例还提供了一种空调自清洗方法，用于车辆的空调系统，所述车辆的空调系统包括：蒸发器，其中，所述蒸发器包括相对的第一侧和第二侧。

参照图2，示出了本实用新型所述的一种空调自清洗方法的步骤流程图，具体可以包括：

步骤201：控制空气质量传感器对流经所述蒸发器后的空气质量进行检测，得到空气质量检测结果。

本实用新型实施例中，所述空气质量传感器与所述蒸发器的第一侧相对，可以用于对流经所述蒸发器后的空气质量进行检测，得到空气质量结果。

步骤202：根据所述空气质量检测结果，分别控制洗涤装置对所述蒸发器进行洗涤，控制抑菌装置对所述蒸发器进行抑菌处理。

根据步骤201得到的所述空气质量结果，所述控制器分别可以控制所述洗涤装置对所述蒸发器进行洗涤，控制所述抑菌装置对所述蒸发器进行抑菌处理。

例如，当所述空气质量结果为“差”时，所述控制器可以自动控制所述洗涤装置对所述蒸发器进行洗涤处理，控制所述抑菌装置对所述蒸发器进行抑菌处理；当所述空气质量结果为“优”时，可以不执行任何操作。

本实用新型实施例中，所述洗涤装置可以将清洗液喷射覆盖至所述蒸发器的表面，直接清洗掉粘着在所述蒸发器上的污染物、微生物以及有害细菌，清洗效率较高。而且，本实用新型实施例所述的空调自清洗方法中，所述抑菌装置可以用于对所述蒸发器进行抑菌处理，在消灭所述蒸发器上的微生物、有害细菌的同时，还可以抑制微生物、有害细菌的滋生。此外，由于本实用新型实施例所述的空调自清洗方法可以根据所述空气质量传感器检测到的空气质量结果，自动控制对所述蒸发器进行洗涤处理和抑菌处理，自动化程度较高，可以避免人工清洗所述蒸发器造成的耗时长、成本较高的问题，还可以避免人工清洗所述蒸发器的过程中，由于防护不当产生的对人身造成伤害的问题。

参照图3，示出了本实用新型所述的另一种空调自清洗方法的步骤流程图，具体可以包括：

步骤301：控制空气质量传感器对流经所述蒸发器后的空气质量进行检测，得到空气质量检测结果。

步骤302：根据所述空气质量传感器得到的空气质量检测结果，控制所述吹面风门、吹脚风门、除霜风门关闭。

本实用新型实施例中，所述车辆的空调系统还包括：吹面风门、吹脚风门和除霜风门。

具体地，当所述空气质量结果为“差”时，所述控制器可以控制所述吹面风门、所述吹脚风门和所述除霜风门关闭，使得所述车辆的空调系统内部形成一个封闭的环境，提高所述空调自清洗系统对于所述蒸发器的洗涤效果。

步骤303：控制所述液位传感器对所述储液罐内的清洗液液位进行检测，得到液位值。

本实用新型实施例中，所述洗涤装置可以包括：洗涤泵、储液罐、输液管、喷嘴部件以及液位传感器；其中，所述液位传感器位于所述储液罐内；所述输液管依次连接所述储液罐、所述洗涤泵和所述喷嘴部件；所述喷嘴部件与所述蒸发器的第二侧相对；所述控制器分别与所述液位传感器、所述洗涤泵连接。

在具体的应用中，在开启所述洗涤泵之前，可以控制所述液位传感器可以用于对所述储液罐内的清洗液液位进行检测，得到所述液位值。

步骤304：当所述液位值符合第一预设条件时，控制所述洗涤泵开启，对所述蒸发器进行洗涤处理。

在实际应用中，当步骤303中得到的所述液位值符合所述第一预设条件时，可以认为所述储液罐内的清洗液的储存量符合清洗要求，在此种条件下，可以开启所述洗涤泵，当所述液位值不符合所述第一预设条件时，可以认为所述储液罐内的清洗液的储存量不符合清洗要求，这此种条件下，可以通过声音、或者灯光等示警方式提醒用户对所述储液罐进行加注清洗液的操作，避免所述洗涤泵烧坏。

在实际应用中，所述第一预设条件可以根据实际情况进行设定，例如，所述第一预设条件可以是所述储液罐内的清洗液是三次的清洗量、五次的清洗量等。本实用新型实施例对于所述第一预设条件不做具体限定。

本实用新型实施例中，由于所述喷嘴部件与所述蒸发器的第二侧相对，所述喷嘴部件可以将清洗液喷射覆盖至所述蒸发器的表面，直接清洗掉粘着在所述蒸发器上的污染物、微生物以及有害细菌，清洗效率较高。

本实用新型实施例中，可以通过实际需要设定所述洗涤装装置的第一洗涤时间，所述第一洗涤时间可以为8秒、10秒、或者12秒等，本实用新型实施例对于所述第一洗涤时间不做具体限定。当所述洗涤泵、所述喷嘴部件的工作时间符合所述第一洗涤时间后，可以认为所述蒸发器的洗涤处理已完成，此时，可以控制所述洗涤泵、所述喷嘴部件停止工作。

步骤305：控制所述紫外线消毒灯开启，对所述蒸发器进行抑菌处理。

本实用新型实施例中，所述抑菌装置可以包括：紫外线消毒灯，所述紫外线消毒灯可以与所述蒸发器的第二侧相对。

在实际应用中，由于所述紫外线消毒灯可以用于杀灭包括细菌繁殖体、芽胞、分支杆菌、冠状病毒、真菌、立克次体和衣原体等，凡被上述病毒污染的物体表面、水和空气，均可采用紫外线消毒。而且，所述紫外线消毒灯还有使用寿命长、消毒效率高的优点，因此，在本实用新型实施例中，通过将所述紫外线消毒灯与所述蒸发器的第二侧相对设置，可以消灭所述蒸发器上的微生物、有害细菌等物质，消毒效率较高，使用寿命较长。

本实用新型实施例中，可以通过实际需要设定所述紫外线消毒灯的紫外线消毒时间，所述紫外线消毒时间可以为8秒、10秒、或者12秒等，本实用新型实施例对于所述紫外线消毒时间不做具体限定。当所述紫外线消毒灯的工作时间符合所述紫外线消毒时间后，可以认为所述蒸发器的紫外线消毒处理已完成，此时，可以控制所述紫外线消毒灯停止工作。

在具体地应用中，当所述空气质量传感器检测到的所述空气质量结果为“差”时，所述控制器可以自动控制所述洗涤泵开启，通过所述喷嘴部件喷射清洗液对所述蒸发器进行洗涤处理，同时，控制所述紫外线消毒灯对所述蒸发器进行抑菌处理。

步骤306：在所述洗涤装置停止对所述蒸发器进行洗涤处理之后，控制所述加热片对所述蒸发器进行抑菌处理。

本实用新型实施例中，所述抑菌装置还可以包括：加热片，所述加热片与所述蒸发器的第二侧相对。

在实际应用中，在当所述洗涤泵、所述喷嘴部件的工作时间符合所述第一洗涤时间后，可以认为所述蒸发器的洗涤处理已完成，此时，可以控制所述洗涤泵、所述喷嘴部件停止工作，停止对所述蒸发器进行洗涤处理。然后，控制所述加热片对所述蒸发器进行抑菌处理。

本实用新型实施例中，由于所述加热片与所述蒸发器的第二侧相对，所述加热片产生的热量可以使得所述蒸发器上的水分蒸发，进而，使得所述蒸发器所处的环境较为干燥，抑制微生物、有害细菌等物质的在所述蒸发器上滋生。

本实用新型实施例中，可以通过实际需要设定所述加热片的加热时间，所述加热时间可以为8秒、10秒、或者12秒等，本实用新型实施例对于所述加热时间不做具体限定。当所述加热片的工作时间符合所述加热时间后，可以认为所述蒸发器的抑菌处理已完成，此时，可以控制所述加热片停止工作。

步骤307：在所述加热片停止对所述蒸发器进行抑菌处理之后，控制所述鼓风机向第一方向旋转，将所述车辆的空调系统内的空气抽出。

在实际应用中，所述车辆的空调系统还可以包括：鼓风机，其中，所述控制器与所述鼓风机连接，在所述加热片停止对所述蒸发器进行抑菌处理之后，可以控制所述鼓风机向第一方向旋转，将所述车辆的空调系统内的空气抽出。

在实际应用中，当所述鼓风机向所述第一方向旋转时，可以将所述车辆的空调系统内的空气抽出，相应的，当所述鼓风机向与所述第一方向相反的第二方向旋转时，可以将外部的空气抽入所述车辆的及空调系统内。具体的，所述第一方向和所述第二方向可以为顺时针方向和逆时针方向，或者，逆时针方向和顺时针方向，本实用新型实施例对于所述第一方向、所述第二方向的具体方向不做限定。

本实用新型实施例中，可以通过实际需要设定所述鼓风机的第一鼓风时间，所述第一鼓风时间可以为8秒、10秒、或者12秒等，本实用新型实施例对于所述第一鼓风时间不做具体限定。当所述鼓风机向所述第一方向的旋转时间符合所述第一鼓风时间后，可以认为所述鼓风机的工作已完成，此时，可以控制所述鼓风机停止工作。

步骤308：所述鼓风机停止向第一方向旋转后，分别控制所述吹面风门、所述吹脚风门、所述除霜风门开启。

本实用新型实施例中，在所述鼓风机停止向第一方向旋转后，可以分别控制所述吹面风门、所述吹脚风门、所述除霜风门开启，以准备对所述吹面风门、所述吹脚风门、所述除霜风门对应的风道进行清洗。

步骤309：控制所述洗涤装置的雾化模式开启，喷射雾状清洗液。

本实用新型实施例中，所述洗涤装置可以包括雾化模式，所述雾化模式用于喷射雾状清洗液。

具体地，所述洗涤装置的雾化模式可以通过在所述喷嘴部件设置雾化喷嘴实现。

步骤310：控制所述鼓风机向第二方向旋转，将所述雾状清洗液送入所述吹面风门、所述吹脚风门、所述除霜风门对应的风道，对所述吹面风门、所述吹脚风门、所述除霜风门对应的风道进行清洗处理。

本实用新型实施例中，当所述喷嘴部件喷出雾状清洗液后，可以通过控制所述鼓风机向所述第二方向旋转，将所述雾状清洗液送入所述吹面风门、所述吹脚风门、所述除霜风门对应的风道，对所述吹面风门、所述吹脚风门、所述除霜风门对应的风道进行清洗处理。

本实用新型实施例中，可以通过实际需要设定所述鼓风机的第二鼓风时间，所述第二鼓风时间可以为8秒、10秒、或者12秒等，本实用新型实施例对于所述第二鼓风时间不做具体限定。当所述鼓风机的向所述第二方向的旋转时间符合所述第一鼓风时间后，可以认为所述鼓风机的工作已完成，此时，可以控制所述鼓风机停止工作。

在实际应用中，当所述鼓风机停止工作之后，还可以将所述吹面风门、所述吹脚风门、所述除霜风门恢复至所述车辆的空调系统在进行自清洗的过程之前的状态，以便用户下次使用所述空调系统。

本实用新型实施例所述的空调自清洗新方法包括以下优点：

本实用新型实施例中，所述洗涤装置可以将清洗液喷射覆盖至所述蒸发器的表面，直接清洗掉粘着在所述蒸发器上的污染物、微生物以及有害细菌，清洗效率较高。而且，本实用新型实施例所述的空调自清洗方法中，所述抑菌装置可以用于对所述蒸发器进行抑菌处理，在消灭所述蒸发器上的微生物、有害细菌的同时，还可以抑制微生物、有害细菌的滋生。此外，由于本实用新型实施例所述的空调自清洗方法可以根据所述空气质量传感器检测到的空气质量结果，自动控制对所述蒸发器进行洗涤处理和抑菌处理，自动化程度较高，可以避免人工清洗所述蒸发器造成的耗时长、成本较高的问题，还可以避免人工清洗所述蒸发器的过程中，由于防护不当产生的对人身造成伤害的问题。

本实用新型实施例还提供了一种车辆，所述车辆具体可以包括：上述空调自清洗系统。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。