一种便于出料的塑料桶生产用原料运输传送设备的制作方法

本实用新型涉及塑料桶生产技术领域，具体为一种便于出料的塑料桶生产用原料运输传送设备。

背景技术：

随着塑料制品行业的发展，生产制备车间的发展，对于塑料桶生产的原料运输传送的要求也越来越高，现有的塑料桶生产用原料运输传送设备，传动方式大多采用手推式进行移动，且设备的稳定性差，不能避免放置在其上面的原料倾覆，并且不能够对原料容器进行固定，不便于进行使用，同时不能够快速的对原料进行出料，不利于塑料桶的快速生产作业，因此，我们提出一种便于出料的塑料桶生产用原料运输传送设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的塑料桶生产用原料运输传送设备，以解决上述背景技术提出的目前现有的塑料桶生产用原料运输传送设备，传动方式大多采用手推式进行移动，且设备的稳定性差，不能避免放置在其上面的原料倾覆，并且不能够对原料容器进行固定，不便于进行使用，同时不能够快速的对原料进行出料，不利于塑料桶的快速生产作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的塑料桶生产用原料运输传送设备，包括底板、固定板和传送泵，所述底板的底部安装有履带，且履带的右侧设置有滑轮，所述底板的上方固定有隔板，且隔板的左侧安装有座椅，并且座椅的右前方设置有操作台，所述固定板设置在隔板的右侧，且固定板的内侧连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有夹板，且夹板的底端连接有连接杆，所述连接杆的内侧连接有限位杆，且连接杆的顶端连接有丝杆，所述丝杆的顶端安装有电机，且丝杆的上方设置有防滑凸起，所述传送泵安装在固定板的右侧，且传送泵的输入端外侧设置有通气阀，所述传送泵的输入端顶端安装有连接法兰，且连接法兰的顶面设置有密封垫。

优选的，所述履带和滑轮均关于底板的中轴线对称设置有两组，且履带和滑轮的底端面平齐。

优选的，所述隔板与底板之间为一体化结构，既隔板将底板的上方不均匀分成两部分，且隔板呈透明结构。

优选的，所述固定板通过支撑杆与夹板构成伸缩结构，既支撑杆为伸缩结构，且夹板通过连接杆与限位杆滑动连接，并且连接杆的形状结构呈“L”字形结构。

优选的，所述丝杆与连接杆之间的连接方式为螺纹连接，且丝杆顶部与底部的螺纹旋向相反。

优选的，所述传送泵的输入端分别与连接法兰和通气阀相连通设置，且连接法兰与密封垫之间的连接方式为镶嵌连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于出料的塑料桶生产用原料运输传送设备，便于进行移动运输，增强了该设备的结构稳定性能，便于对原料容器进行固定，能够避免原料倾覆，能够快速的对原料进行出料，有利于塑料桶的快速生产作业；

1.设置有履带和滑轮，该设备不采用单一的滑轮进行移动，运用履带增加该设备与地面的接触，有利于增加该设备的稳定性能；

2.设置有夹板、连接杆和丝杆，通过丝杆与连接杆之间的螺纹连接便于带动连接杆在限位杆上进行滑动，从而便于通过丝杆顶部和底部不同旋向的螺纹带动夹板远离和靠近，进而便于对原料容器进行夹紧；

3.设置有传送泵，传送泵通过其输入端上的连接法兰与原料容器相连接，且连接法兰能够通过密封垫与原料容器紧密贴合，从而便于快速的进行原料的出料工作，且通过通气阀的闭合能够避免传送泵堵塞，便于保证长期使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯面结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型连接杆、限位杆和丝杆连接正面剖切结构示意图；

图5为本实用新型连接杆、限位杆和丝杆连接俯面剖切结构示意图。

图中：1、底板；2、履带；3、滑轮；4、隔板；5、座椅；6、操作台；7、固定板；8、支撑杆；9、夹板；10、连接杆；11、限位杆；12、丝杆；13、电机；14、防滑凸起；15、传送泵；16、连接法兰；17、密封垫；18、通气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的塑料桶生产用原料运输传送设备，包括底板1、履带2、滑轮3、隔板4、座椅5、操作台6、固定板7、支撑杆8、夹板9、连接杆10、限位杆11、丝杆12、电机13、防滑凸起14、传送泵15、连接法兰16、密封垫17和通气阀18，底板1的底部安装有履带2，且履带2的右侧设置有滑轮3，底板1的上方固定有隔板4，且隔板4的左侧安装有座椅5，并且座椅5的右前方设置有操作台6，固定板7设置在隔板4的右侧，且固定板7的内侧连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端连接有夹板9，且夹板9的底端连接有连接杆10，连接杆10的内侧连接有限位杆11，且连接杆10的顶端连接有丝杆12，丝杆12的顶端安装有电机13，且丝杆12的上方设置有防滑凸起14，传送泵15安装在固定板7的右侧，且传送泵15的输入端外侧设置有通气阀18，传送泵15的输入端顶端安装有连接法兰16，且连接法兰16的顶面设置有密封垫17。

如图1中履带2和滑轮3均关于底板1的中轴线对称设置有两组，且履带2和滑轮3的底端面平齐，便于保证该设备的结构稳定性能，隔板4与底板1之间为一体化结构，既隔板4将底板1的上方不均匀分成两部分，且隔板4呈透明结构，能够避免工作人员视野受限，加强对工作人员的保护。

如图2-5中固定板7通过支撑杆8与夹板9构成伸缩结构，既支撑杆8为伸缩结构，且夹板9通过连接杆10与限位杆11滑动连接，并且连接杆10的形状结构呈“L”字形结构，便于保证夹板9的竖立，丝杆12与连接杆10之间的连接方式为螺纹连接，且丝杆12顶部与底部的螺纹旋向相反，便于带动夹板9进行移动，从而方便对原料容器进行夹紧。

如图1中传送泵15的输入端分别与连接法兰16和通气阀18相连通设置，且连接法兰16与密封垫17之间的连接方式为镶嵌连接，便于快速的完成原料的出料工作，有利于提高塑料桶的生产效率。

工作原理：在使用该便于出料的塑料桶生产用原料运输传送设备时，首先工作人员坐在座椅5上，通过操作台6以及其底部操作系统，对履带2和滑轮3进行操作，且利用履带2使得该设备更加平稳运行，以便于塑料桶原料倾覆，且在进行工作人员的移动过程中，通过隔板4的透明结构，便于对路面情况进行及时的观察，以便于保证安全，进行运输时，首先将盛放有塑料桶原料的容器放置在底板1顶部所均匀分布的防滑凸起14上，然后启动型号为Y90S-2的电机13带动丝杆12进行转动，从而通过丝杆12与连接杆10之间的螺纹连接带动连接杆10进行移动，进而使得带动夹板9通过连接杆10在限位杆11的外侧进行滑动，同时由于该丝杆12的顶部与底部螺纹旋向不同，以便于快速的使得夹板9单体之间进行远离或靠近，从而便于对原料容器进行夹紧，然后将传送泵15输入端端部所连接的连接法兰16与容器进行连接，通过连接法兰16端面的密封垫17保证连接的密封性，且当传送泵15将容器内部原料传输完后，通过打开通气阀18使得传送泵15对空气进行抽取，从而对残余在管道内部原料进行冲压，使原料排出，避免传送泵15内部堵塞，有利于长期进行使用，这就是该便于出料的塑料桶生产用原料运输传送设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。