一种流媒体后视镜的制作方法

本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种流媒体后视镜。

背景技术：

目前，在流媒体后视镜中，由于电路板尺寸较大，存在一定的加工误差，导致了电路板上与按键开关连接的区域存在加工误差，从而影响了按键开关的安装位置，以致按键开关与按键的间距与设计不符，若过大了会导致按键按压时接触不到按键开关，若过小了会导致未按压时按键已接触到按键开关；综上，亟需要解决按键开关的精准定位问题，以使按键与按键开关的设计间距保持在合理的范围之内。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流媒体后视镜，来解决以上问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种流媒体后视镜，包括主壳体，所述主壳体内安装有电路板；所述电路板的一侧固定连接有按键开关；所述主壳体上安装有与按键开关位置对应的按键；

所述电路板包括主体电路板和按键电路板，所述按键电路板与按键开关固定连接；所述主体电路板和按键电路板之间连接有弹性电路板，所述弹性电路板与按键电路板、主体电路板固定连接；

所述按键电路板上设有导向槽，所述主壳体内设有一定位柱；所述定位柱可嵌入导向槽内，从而调整按键电路板的第一方向偏移；

所述主壳体内设有若干个沿长度方向上分布的定位块，所述定位块可挤压电路板，从而调整按键电路板的第二方向偏移。

可选的，所述按键包括按压部、弹性部和固定部；所述弹性部设于按压部和固定部之间，所述弹性部与按压部、固定部固定连接；

所述主壳体内设有按键固定块，两个所述按键固定块对称分布于定位柱的两侧；所述按键固定块面向按键电路板的一侧设有一按键固定柱；所述固定部上设有与固定柱对应的固定孔，所述按键固定柱穿入固定孔内，将所述按键与主壳体固定连接。

可选的，所述主壳体设有一按键通槽，所述按键穿过按键通槽进入主壳体内与主壳体固定连接。

可选的，所述定位柱的末端设有定位柱导向斜面。

可选的，所述定位块面向电路板的一侧设有一定位块导向斜面。

可选的，所述主体电路板、按键电路板和弹性电路板为一体成型结构。

可选的，所述定位块的数量为两个，且对称分布于所述主壳体的两端。

可选的，所述按压部、弹性部和固定部为一体成型结构。

可选的，所述按键固定柱与固定孔的配合为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型通过主体电路板和按键电路板之间设置弹性电路板，使得按键电路板的位置可调，又通过定位柱和定位块来限制按键电路板的安装位置，消除了按键电路板由于加工、安装造成的误差，提高了按键电路板的安装精度，避免了按键按压时接触不到按键开关或未按压时按键已接触到按键开关的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种流媒体后视镜的一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种流媒体后视镜的又一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种流媒体后视镜的电路板一结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种流媒体后视镜的主壳体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种流媒体后视镜的主壳体的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的一种流媒体后视镜的再一结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种流媒体后视镜的按键结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种流媒体后视镜的电路板又一结构示意图。

图中：

10、主壳体；11、定位柱；111、定位柱导向斜面；12、按键固定块；121、按键固定柱；13、定位块；131、定位块导向斜面；14、按键通槽；20、电路板；21、主体电路板；22、按键电路板；221、导向槽；222、加固连接部；23、弹性电路板；30、按键；31、按压部；32、弹性部；33、固定部；331、固定孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1和图2，一种流媒体后视镜，包括主壳体10，主壳体10内安装有电路板20，电路板20的一侧固定连接有按键开关；主壳体10上安装有与按键开关位置对应的按键30。

本实施例中，为了便于说明按键30的工作原理，将按键30的工作位置分为初始位置和按压位置，初始位置时，按键30不与按键开关接触，按键开关未导通；按压状态时，按键30与按键开关接触，从而使按键开关导通，以调整按键开关对应的相关参数。

请继续参考图3，电路板20包括主体电路板21和按键电路板22，按键电路板22与按键开关固定连接；主体电路板21和按键电路板22之间连接有弹性电路板23，弹性电路板23与按键电路板22、主体电路板21固定连接；按键电路板22上设有用于调整按键电路板22位置的导向槽221。

进一步的，主体电路板21、按键电路板22和弹性电路板23为一体成型结构。

为了便于描述，将按键电路板22往远离按键30方向的偏移定义为按键电路板22的第一方向偏移；将按键电路板22往靠近按键30方向的偏移定义为按键电路板22的第二方向偏移。

请继续参考图4至图6，主壳体10设有一按键通槽14，按键30穿过按键通槽14进入主壳体10内与主壳体10固定连接。

主壳体10内设有一定位柱11，定位柱11的末端(图4中的底端)设有定位柱导向斜面111；安装时，当按键电路板22处于第一方向偏移状态时，通过定位柱导向斜面111的导向作用，引导定位柱11进入导向槽221内，此时定位柱11挤压按键电路板22，在弹性电路板23的作用下，按键电路板22的位置发生变化，从而将按键电路板22调整至预设的安装位置。

主壳体10内设有若干个沿长度方向上分布的定位块13，定位块13面向电路板20的一侧设有一定位块导向斜面131；安装时，当按键电路板22的位置向靠近按键30的方向偏移时，通过定位块导向斜面131的作用，引导电路板20向远离按键30的方向偏移，以带动按键电路板22同步移动，从而将按键电路板22调整至预设的安装位置。本实施例中，长度方向为主壳体10较长边延伸的方向，参考图4中的L。

进一步的，定位块13的数量为两个，且对称分布于主壳体10的两端。

为了便于理解对于按键电路板22的位置调整，下面以图6为参照加以说明：

当由于加工、安装的误差使得按键电路板22的位置向左偏移时，安装中定位柱11进入导向槽221内会受阻，定位柱导向斜面111不断的挤压导向槽221的槽壁，从而使得按键电路板22逐渐向右移动，直至移动至预定的安装位置。当由于加工、安装的误差使得按键电路板22的位置向右偏移时，安装中电路板20经过定位块13时受阻，定位块导向斜面131不断的挤压电路板20的边缘，使得电路板20向左移动，直至电路板20移动至预设的安装位置，从而也就带动了按键电路板22移动至预设的安装位置。

具体的，请继续参考图7，按键30包括按压部31、弹性部32和固定部33；弹性部32设于按压部31和固定部33之间，弹性部32与按压部31、固定部33固定连接。

进一步的，按压部31、弹性部32和固定部33为一体成型结构。

主壳体10内设有按键固定块12，两个按键固定块12对称分布于定位柱11的两侧；按键固定块12面向按键电路板22的一侧设有一按键固定柱121；固定部33上设有与固定柱对应的固定孔331，按键固定柱121穿入固定孔331内，将按键30与主壳体10固定连接。

进一步的，按键固定柱121与固定孔331的配合为过盈配合。

具体的，请参考图8，采用弹性电路板23时，按键电路板22在运输、加工过程中容易变形甚至会掉落。因此，设计时，按键电路板22上设计有与主体电路板21固定连接的加固连接部222；在后期安装时，只需切掉加固连接部222即可使得按键电路板22的位置可调。

本实施例提供的一种流媒体后视镜，通过主体电路板21和按键电路板22之间设置弹性电路板23，使得按键电路板22的位置可调，又通过定位柱11和定位块13来限制按键电路板22的安装位置，消除了按键电路板22由于加工、安装造成的误差，提高了按键电路板22的安装精度，避免了按键30按压时接触不到按键开关或未按压时按键30已接触到按键开关的情况。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。