一种自卸式运输车的制作方法

本实用新型涉及运输设备领域，具体涉及一种自卸式运输车。

背景技术：

车厢配有自动倾卸装置的汽车。又称为翻斗车、工程车，由汽车底盘、液压举升机构、取力装置和货厢组成。在土木工程中，常同挖掘机、装载机、带式输送机等联合作业，构成装、运、卸生产线，进行土方、砂石、松散物料的装卸运输。

现有的自卸式运输车，每次运往货物后，货箱内都会残留货物的杂尘，而现有的自卸式运输车没有配备相关的清洗机构，则需要人工对货厢内进行清洁工作，不仅增加了人工消耗，而且降低了自卸式运输车的运输效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自卸式运输车，其优点是在运输车内配备了清洁装置，从而减少了人工清洁的劳动消耗，而且也提高了货厢的清洁效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自卸式运输车，包括车头和货厢，所述货厢内沿货厢宽度方向设置有推料板，以及驱动推料板沿货厢长度方向往复移动的驱动机构；所述推料板朝向车头的一侧设置有清洁装置；

所述清洁装置包括固接于推料板朝向车头一侧的风机，风机的吸风口处固接有三个吸尘嘴，吸尘嘴分别朝向推料板与货箱内壁滑移的底部和两侧；所述风机的出风口固接有收尘箱。

通过上述技术方案，推料板在驱动机构的带动下，使得推料板在货厢内往复移动进行推料工作；而清洁装置的设置，通过风机的工作，使得吸尘嘴进行吸风工作，使得推料板移动的同时，吸尘嘴就将推料板途径的内壁进行吸尘的工作；在此过程中不但完成了推料工作又完成了清洁工作，使得运输车工作更加高效，而且清洁装置的工作减轻了人工对货厢内壁清洁的劳动消耗，也提高了对货厢的清洁效率。而收尘箱的设置，对吸附的尘土进行了收集工作，便于工作人员的集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括将推料板贯穿并与推料板螺纹连接的两个螺杆，螺杆沿货厢的长度方向分设于货厢内的两侧并与货厢的内壁转动连接，两个螺杆相互平行设置；所述每个螺杆的一端固接有驱动螺杆转动的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动机构启动，通过驱动电机的工作，带动螺杆转动，通过螺杆与推料板的螺纹配合，从而带动推料板向骨料倾泻方向移动，而且将螺杆设置有两个，不但对推料板起到了限位作用，也使得推料板推料过程中移动的更加稳定，两个驱动电机也增加了推料板移动的推力，从而保障推料工作的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述推料板包括竖直设置于货厢内的竖推板以及固接于竖推板下端朝背离车头方向倾斜的斜推板；所述两个螺杆与竖推板螺纹连接，所述清洁装置设置于斜推板朝向车头的一侧。

通过上述技术方案，竖推板是对于堆积较高的骨料具有整体推动的作用，从而使得货厢内的所有骨料都会在竖推板的推动下从货厢内倾泻；斜推板的设置不但增设了斜推板与货厢内壁的余留空间，便于将清洁装置设置于此空间内，而且斜推板对骨料具有铲料的效果，使得斜推板推动骨料时更易使骨料产生松动，分担骨料反向的压力。

本实用新型进一步设置为：所述斜推板朝向车头的一侧设置有扫尘机构；所述扫尘机构包括沿货厢的宽度方向布设并与斜推板转动连接的转动轴，转动轴的周面设置有若干组扫刷货厢内底面的刷毛；所述转动轴上设置有驱动转动轴绕转动轴轴线转动的驱动组件。

通过上述技术方案，驱动机构工作带动推料板在货厢内移动进行推料工作，此时驱动组件工作，带动转动轴绕转动轴轴线转动，从而使得刷毛对货厢的底面进行刷尘工作，使得尘土易于与货厢的底壁脱离，便于吸尘嘴将脱离的尘土吸入，从而提高了货厢底壁的清洁效率，也使得货厢底壁清洁的更加干净。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与斜推板朝向车头一侧固接的主动电机，主动电机的输出轴固接有第一皮带轮；所述转动轴上同轴固接与第二皮带轮，并且第一皮带轮和第二皮带轮相互平齐，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有橡胶带。

通过上述技术方案，主动电机工作，带动第一皮带轮转动，从而使得橡胶带带动第二皮带轮转动，最后由第二皮带轮带动转动轴转动，此种驱动方式，不会对转动轴的工作辐射范围造成影响，从而提高刷毛刷尘的高效性，而且驱动组件结构简单，便于维护。

本实用新型进一步设置为：所述推料板与货厢底面和两侧壁紧密贴合。

通过上述技术方案，将推料板与货厢的内壁贴合更加严密，从而使得推料板在推料的过程中减少骨料从推料板与货厢内壁的缝隙穿过的可能，从而减少推料板发生卡死的情况，提高了推料板移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述收尘箱的侧壁上开设有通风口，并且通风口处设置有与收尘箱固接的滤尘布。

通过上述技术方案，通风口的设置使得进入到收尘箱内的强大风压能够通过通风口排出，有益于收尘箱内的气压平衡；而滤尘布的设置，防止进入到收尘箱内尘土从通风口吹出，又不影响气压的平衡。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机设置于货厢外侧并与货厢外壁固接，并且驱动电机的输出轴与螺杆同轴固接。

通过上述技术方案，将驱动电机设置于货厢的外侧，从而更加方便工作人员对驱动电机进行维护和保养，若将驱动电机设置于货厢内，不但占用了较大空间，而且还不易于维护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、减少了人工对货厢清洁的人力消耗。推料板在驱动机构的带动下，使得推料板在货厢内往复移动进行推料工作；而清洁装置的设置，通过风机的工作，使得吸尘嘴进行吸风工作，使得推料板移动的同时，吸尘嘴就将推料板途径的内壁进行吸尘的工作；在此过程中不但完成了推料工作又完成了清洁工作；

二、便于对驱动电机维护。驱动电机设置于货厢的外侧，从而更加方便工作人员对驱动电机进行维护和保养，若将驱动电机设置于货厢内，不但占用了较大空间，而且还不易于维护。

附图说明

图1是运输车的整体结构示意图；

图2是体现推料机构的剖视图；

图3是体现舒压机构的结构示意图；

图4是体现舒压机构的剖视图；

图5是体现清洁装置的结构示意图；

图6是图5细节A处的放大图，并体现清洁装置；

图7是体现扫尘机构的结构示意图。

图中，1、汽车底盘；2、车头；3、货厢；31、倾泻门板；4、液压举升机构；5、推料机构；51、推料板；511、竖推板；5111、容纳槽；512、斜推板；513、支撑板；52、驱动机构；521、螺杆；522、驱动电机；6、舒压机构；61、主动辊；62、从动辊；63、驱动马达；64、输送带；65、助推条；66、保护壳；7、清洁装置；71、风机；72、吸尘嘴；73、收尘箱；731、通风口；732、滤尘布；8、扫尘机构；81、转动轴；82、刷毛；83、支撑架；84、驱动组件；841、主动电机；842、第一皮带轮；843、第二皮带轮；844、橡胶带。

具体实施方式

一种自卸式运输车，如图1所示，包括汽车底盘1；设置于汽车底盘1上的车头2；设置于汽车底盘1上与汽车底盘1铰接的货厢3；以及设置于汽车底盘1上控制货厢3抬升翻转的液压举升机构4。

如图2所示，货厢3背离车头2的一侧设置有与货厢3铰接的倾泻门板31，货厢3内还设置有用于提升骨料倾泻效率的推料机构5。推料机构5包括沿货厢3宽度方向设置于货厢3内的推料板51；驱动推料板51沿货厢3长度方向在货厢3内往复移动的驱动机构52。并且驱动机构52包括设置于货厢3内将推料板51贯穿并与推料板51螺纹连接的两个螺杆521，两个螺杆521水平设置并分设于货厢3内的两侧，螺杆521的两端架设于货厢3内并与货厢3内壁转动连接；货厢3的外侧壁上固接有两个驱动电机522，驱动电机522的输出轴将货厢3的侧壁贯穿并与螺杆521同轴固接。推料板51的初始位置位于货厢3内靠近车头2的一侧。当两个驱动电机522同时工作时，会带动两个螺杆521转动，通过螺杆521与推料板51的螺纹配合，从而带动推料板51沿螺杆521的轴向方向移动，并对骨料向倾泻门板31的方向推动，再配合着液压举升机构4的工作，使得骨料在货厢3内快速的向倾泻门板31的方向移动，从而提高了骨料的倾泻速度。而且推料板51与货厢3的底壁和两侧壁紧密贴合，从而减少骨料于推料板51与货厢3内壁的缝隙卡住的情况，保障了推料板51工作的稳定性。

如图3和图4所示，推料板51包括竖直设置的竖推板511以及设置于竖推板511下端面朝向倾泻门板31倾斜设置的斜推板512。竖推板511朝向倾泻门板31的一侧开设有容纳槽5111，并且容纳槽5111内设置有用于减少推料板51推料压力的舒压机构6。舒压机构6包括水平设置于容纳槽5111内的主动辊61和若干个等距设置的从动辊62，主动辊61和从动辊62的两端分别与容纳槽5111的相对的两内壁转动连接并且竖直方向相互平齐；容纳槽5111内还设有与推料板51固接的驱动马达63，驱动马达63的输出轴与主动辊61同轴固接；主动辊61和从动辊62上套设有输送带64，并且输送带64朝向倾泻门板31的一侧与竖推板511开设有容纳槽5111的一侧相互平齐，从而使得竖推板511分担了输送带64受到的骨料压力。

如图3和图4所示，当驱动机构52驱动推料板51向倾泻门板31方向移动时，此时驱动马达63开启，带动输送带64与骨料接触的一侧向上转动，当竖推板511与骨料接触时，骨料给与竖推板511横向的作用力被输送带64向上转动的接触摩擦力分散了，从而带动骨料向上滚动，而且输送带64的表面水平固接有若干个橡胶材质的助推条65，当疏松带转动的过程中，助推条65增加了与骨料的接触面积，从而更易带动骨料向上移动，而且助推条65为橡胶材质也使得助推条65与骨料接触的更加柔性，从而增加了与骨料接触的摩擦力，从而使骨料向上移动更加便捷。而且在液压举升机构4的带动下，货厢3处于倾斜状态，被舒压机构6带动到骨料上表面的骨料会由于坡度的影响加快了倾泻速度。

如图3和图4所示，输送带64的两端口处设置有与容纳槽5111内壁固接的保护壳66，上述主动辊61与从动辊62设置于两个保护壳66内，并与保护壳66内壁转动连接，保护壳66将输送带64的两个端口封盖，从而减少了推料板51推动骨料时，骨料从输送带64端口进入到输送带64内的情况，从而保障了输送带64的正常工作。

如图5和图6所示，斜推板512背离倾泻门板31的一侧设置有用于对货厢3内壁进行除尘的清洁装置7。斜推板512背离倾泻门板31的一侧设置有与斜推板512水平固接的支撑板513，清洁装置7包括固接于支撑板513上的风机71；风机71的吸风口处固接有三个吸尘嘴72，吸尘嘴72分别朝向斜推板512与货厢3内壁滑移的底部和两侧交界处，从而使得驱动机构52带动推料板51移动推料的同时，吸尘嘴72就将货厢3底壁和两侧壁上的灰尘进行吸附工作；风机71的出风口处连接有放置在支撑板513上的收尘箱73，收尘箱73上开设有两个通风口731，并且通风口731内壁上固接有将通风口731封盖的滤尘布732，从而使得夹杂着灰尘的空气进入到收尘箱73内，多余的空气会从通风口731吹出，而灰尘会被滤尘布732过滤在收尘箱73内，便于工作人员的统一处理。

如图5和图7所示，斜推板512背离倾泻门板31的一侧设置有扫尘机构8。扫尘机构8包括沿货厢3的宽度方向水平设置于斜推板512背离倾泻门板31一侧的转动轴81；转动轴81的两端设置有将转动轴81套设的支撑架83，并且支撑架83与斜推板512固定连接，从而使得转动轴81在支撑架83内沿转动轴81的轴线转动；转动轴81的周面上沿转动轴81的长度方向均匀固接有若干组刷毛82，当转动轴81转动的过程中，刷毛82对货厢3内的底壁进行了刷尘工作；斜推板512背离倾泻门板31的一侧设置有驱动转动轴81绕转动轴81轴线转动的驱动组件84。

如图7所示，驱动组件84包括与斜推板512水平固接的主动电机841，主动电机841的输出轴同轴固接有第一皮带轮842；转动轴81上同轴固接有第二皮带轮843，并且第一皮带轮842和第二皮带轮843相互平齐；第一皮带轮842和第二皮带轮843上套设有橡胶带844。当主动电机841工作时，会带动第一皮带轮842转动，并依次带动橡胶带844和第二皮带轮843转动，从而带动转动轴81绕转动轴81轴线转动，使得刷毛82对货厢3内的底壁进行刷尘工作。当驱动机构52带动推料板51移动进行推料工作时，刷毛82往复的对货厢3内底壁进行刷尘工作，不但使得货厢3内底面清洁的更加干净，而且与底面脱离的尘土在吸尘嘴72的工作下将尘土吸走，减少了对空气的污染，提高了清洁效率。而且清洁装置7和扫尘机构8的设置提高了人工清洁，不但减轻了人工清洁的繁琐，也提高了清洁效率。

工作过程：当自卸车进行卸料工作时，首先启动液压举升机构4，带动货厢3抬升翻转，使得骨料从倾泻门板31的一侧倒出，此时启动驱动电机522，带动螺杆521转动，同时带动推料板51向倾斜门板的方向移动，加快骨料的推出效率，而且同时启动驱动马达63，带动输送带64转动，使得与推料板51贴靠的骨料被输送带64的带动下向骨料的上方移动，从而减轻了推料压力；当推料板51移动的过程中，此时启动风机71使得吸尘嘴72进行吸尘工作，对货厢3内的侧壁和底壁进行吸尘工作，同时主动电机841启动，带动转动轴81转动，使得刷毛82对货厢3内底壁进行扫尘工作，飘散的尘土被吸尘嘴72吸入，减少了空气污染，同时也提高了清洁效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。