一种后置客车尿素罐固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种固定结构，具体为一种后置客车尿素罐固定结构，属于尿素罐固定结构应用技术领域。

背景技术：

目前，随着汽车行业的迅速发展，由于大气污染越来越严重，温室效应越来越明显，而影响这一结果的汽车排放的要求也就越来越高；客车的后处理就是这些要求下增加的改善排放的装置，尾气经过尿素罐中的后处理液进一步减少排放污染物，为改善环境做出了重要贡献。而针对这种后处理所用的尿素罐安装的固定结构也就尤为重要，固定结构保证整车的后处理中尿素罐工作的正常运行。

现有的后置客车尿素罐固定结构在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的后置客车尿素罐固定结构不能对尿素罐进行多方位固定，导致固定结构对尿素罐固定不够稳固牢靠，且固定结构对尿素罐固定的位置不够精准、可靠，固定结构在安装使用或拆卸时不够方便、快捷，且固定结构使用时的灵活性及可调节性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决现有的后置客车尿素罐固定结构不能对尿素罐进行多方位固定，导致固定结构对尿素罐固定不够稳固牢靠，且固定结构对尿素罐固定的位置不够精准、可靠，固定结构在安装使用或拆卸时不够方便、快捷，且固定结构使用时的灵活性及可调节性低的问题，而提出一种后置客车尿素罐固定结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种后置客车尿素罐固定结构，包括支撑结构、固定尿素罐支架、固定拉带和固定螺栓螺母，所述支撑结构和固定尿素罐支架均为L形结构，L形的支撑结构与客车车身形成封闭固定结构，保证尿素罐的承载；

所述支撑结构包括矩形板和支撑面，所述支撑面水平设置在所述支撑结构底部，所述矩形板垂直设置在所述支撑面的一端，所述固定尿素罐支架安装在所述支撑面上方；

其中，所述支撑面两端对称设置有撑板，且两个所述撑板两侧均设置有与固定尿素罐支架相匹配的长腰孔；

所述固定尿素罐支架包括侧板和底板，所述侧板与所述底板呈垂直设置，所述尿素罐安装在底板上方；

其中，所述侧板两端均设置有固定孔一，且所述底板两端均设置有两个固定孔二，同时预留固定孔即定位孔保证尿素罐固定结构的安装定位，利用双全螺母螺栓连接固定支撑结构与尿素罐固定结构，保证安装可靠；

其中，两个所述固定孔一一侧均安装有固定拉带；

所述固定拉带两端均设置有圆柱形的全螺纹螺栓。

本实用新型的进一步技术改进方案在于：所述支撑结构的矩形板顶部与客车车身骨架垂直焊接，所述矩形板底部拼焊有角铁，所述角铁焊接在支撑面一端。

本实用新型的进一步技术改进方案在于：所述固定拉带一端与固定尿素罐支架上的侧板呈垂直设置，且固定拉带一端的全螺纹螺栓通过螺纹连接到固定孔一中。

本实用新型的进一步技术改进方案在于：所述固定尿素罐支架安装在所述支撑结构的内侧，尿素罐安装在固定尿素支架内侧。

本实用新型的进一步技术改进方案在于：两个所述固定拉带分别设置在尿素罐两侧，所述固定拉带一端的全螺纹螺栓连接到尿素罐的凹槽的螺孔中，尿素罐通过固定拉带上双头全螺纹螺栓固定，安装拆卸方便，保证行车以及制动时稳定性。

本实用新型的进一步技术改进方案在于：所述固定尿素罐支架通过底部两端的螺栓连接到支撑结构的底板的长腰孔中，尿素罐底部的螺栓连接安装到固定孔二中，保证尿素罐被固定的稳定性，且便于安装拆卸和拆卸。

本实用新型的进一步技术改进方案在于：所述矩形板的长度大于侧板的长度，所述支撑面的宽度大于底板的宽度，且矩形板、侧板与尿素罐均呈平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该固定结构采用了L形的固定尿素罐支架配合L形的固定尿素罐支架保证对尿素罐多方位定位固定，同时固定拉带两端的全螺纹螺栓与固定尿素罐支架两端预留的固定孔一形成封闭的固定结构，尿素罐外壁上凹槽正好保证固定拉带上下固定，提升了尿素罐被固定的稳定性，且支撑结构通过矩形板顶部与车身骨架焊接，对该结构整体进行支撑，防止客车在行驶移动时，客车车身结构对尿素罐造成擦碰损坏，提高尿素罐及客车车身结构使用的寿命。

2、L形的支撑结构与车身形成封闭固定结构，保证尿素罐的承载，同时预留定位孔保证尿素罐固定结构对尿素罐的的准确安装定位；利用固定拉带两端的双螺母螺栓连接固定支撑结构与尿素罐固定结构，保证尿素罐被安装可靠，固定尿素罐支架与支撑结构通过螺栓固定，然后按照固定尿素罐支架预留的位置安装尿素罐，通过固定拉带两头的螺栓螺母固定尿素罐，保证尿素罐被安装更牢固、安装位置更加精准可靠，保证行车以及制动时稳定性，且该固定结构各部件均相互独立，各部件均通过螺栓、螺母连接固定，保证该固定结构安装使用或拆卸时更加方便、快捷，且保证尿素罐的安装定位效果，同时通过螺栓固定提高了安装固定效率，保证该固定结构使用更加灵活可调；该固定结构牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体装配示意图。

图2为本实用新型图1中支撑结构的侧视图。

图3为本实用新型图1中支撑结构的俯视图。

图4为本实用新型图1中固定尿素罐支架的正视图。

图5为本实用新型图1中固定尿素罐支架的俯视图。

图6为本实用新型图1中固定拉带的正视图。

图7为本实用新型图1中固定拉带的侧视图。

图8为本实用新型的装配侧视图。

图9为本实用新型的装配俯视图。

图中：1、支撑结构；2、固定尿素罐支架；3、固定拉带；4、固定螺栓螺母；5、尿素罐；6、矩形板；7、支撑面；8、撑板；9、长腰孔；10、角铁；11、侧板；12、底板；13、固定孔一；14、固定孔二。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种后置客车尿素罐固定结构，包括支撑结构1、固定尿素罐支架2、固定拉带3和固定螺栓螺母4，支撑结构1和固定尿素罐支架2均为L形结构，L形的支撑结构1与客车车身形成封闭固定结构，保证尿素罐5的承载；

支撑结构1包括矩形板6和支撑面7，支撑面7水平设置在支撑结构1底部，矩形板6垂直设置在支撑面7的一端，固定尿素罐支架2安装在支撑面7上方；

其中，支撑面7两端对称设置有撑板8，且两个撑板8两侧均设置有与固定尿素罐支架2相匹配的长腰孔9，通过长腰孔9中的螺栓与固定尿素罐支架2连接固定，在保证固定尿素罐支架2被安装更加牢固的同时，又使固定尿素罐支架安装、拆卸更加方便；

固定尿素罐支架2包括侧板11和底板12，侧板11与底板12呈垂直设置，尿素罐5安装在底板12上方；

其中，侧板11两端均设置有固定孔一13，且底板12两端均设置有两个固定孔二14，同时预留固定孔即定位孔保证尿素罐固定结构的安装定位，利用双全螺母螺栓15连接固定支撑结构与尿素罐固定结构，保证安装可靠；

其中，两个固定孔一13一侧均安装有固定拉带3；

固定拉带3两端均设置有圆柱形的全螺纹螺栓15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑结构1的矩形板6顶部与客车车身骨架垂直焊接，矩形板6底部拼焊有角铁10，角铁10焊接在支撑面7一端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定拉带3一端与固定尿素罐支架2上的侧板11呈垂直设置，且固定拉带3一端的全螺纹螺栓15通过螺纹连接到固定孔一13中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定尿素罐支架2安装在支撑结构1的内侧，尿素罐安装在固定尿素支架2内侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定拉带3分别设置在尿素罐两侧，固定拉带3一端的全螺纹螺栓15连接到尿素罐的凹槽的螺孔中，尿素罐5通过固定拉带3上双头全螺纹螺栓15固定，安装拆卸方便，保证行车以及制动时稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定尿素罐支架2通过底部两端的螺栓连接到支撑结构的底板的长腰孔9中，尿素罐5底部的螺栓连接安装到固定孔二14中，保证尿素罐5被固定的稳定性，且便于安装拆卸和拆卸。

作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形板6的长度大于侧板11的长度，支撑面7的宽度大于底板12的宽度，且矩形板6、侧板11与尿素罐5均呈平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该固定结构采用了L形的固定尿素罐支架2配合L形的固定尿素罐支架保证对尿素罐多方位定位固定，同时固定拉带3两端的全螺纹螺栓15与固定尿素罐支架2两端预留的固定孔一13形成封闭的固定结构，尿素罐外壁上凹槽正好保证固定拉带3上下固定，提升了尿素罐被固定的稳定性，且支撑结构1通过矩形板6顶部与车身骨架焊接，对该结构整体进行支撑，防止客车在行驶移动时，客车车身结构对尿素罐造成擦碰损坏，提高尿素罐及客车车身结构使用的寿命。

2、L形的支撑结构1与车身形成封闭固定结构，保证尿素罐的承载，同时预留定位孔保证尿素罐固定结构对尿素罐的的准确安装定位；利用固定拉带3两端的双螺母螺栓15连接固定支撑结构与尿素罐固定结构，保证尿素罐被安装可靠，固定尿素罐支架2与支撑结构1通过螺栓固定，然后按照固定尿素罐支架2预留的位置安装尿素罐，通过固定拉带3两头的螺栓螺母固定尿素罐，保证尿素罐被安装更牢固、安装位置更加精准可靠，保证行车以及制动时稳定性，且该固定结构各部件均相互独立，各部件均通过螺栓、螺母连接固定，保证该固定结构安装使用或拆卸时更加方便、快捷，且保证尿素罐的安装定位效果，同时通过螺栓固定提高了安装固定效率，保证该固定结构使用更加灵活可调；该固定结构牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。

工作原理：如图1所示的一种后置客车尿素罐固定结构中的支撑支架，由矩形板6与支撑面7垂直拼焊而成，矩形板6焊接在车身骨架上，形成一个封闭的应力循环，支撑面7预留2个长腰孔9，与固定尿素罐安装支架2通过M10双螺母J紧固，同时保证安装可调；

如图2所示，为固定尿素罐支架2，通过角铁制作的侧板11将尿素罐5固定在内侧，同时在竖直方向预留与固定拉带3匹配的固定孔一13，保证固定拉带3能将尿素罐5固定在固定尿素罐支架2内侧，下侧预留四个固定孔二14与支撑结构1的通过螺栓固定，保证其稳定性；

进一步的，如图3所示，是尿素罐固定结构中的固定拉带3，左右两侧拼焊2个M10×120的全螺纹螺栓15，与固定尿素罐支架2左右两侧预留固定孔一13沿着尿素罐5凹槽形成封闭固定路径，保证尿素罐5固定在定位的位置。

安装步骤：先将支撑结构1与车身骨架焊接在一起形成内部支撑结构，然后加焊封板，然后将固定尿素罐支架与2通过螺栓固定，然后按照固定尿素罐支架2预留的位置安装尿素罐5，通过固定拉带3定位尿素罐5，使用固定拉带3两头的螺栓螺母固定，保证其安装牢固。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。