一种洗车机的制作方法

本发明涉及洗车设备技术领域，具体而言，涉及一种洗车机。

背景技术：

在科技高速发展的过程中，越来越多的高新科技技术走进我们的生活，尤其自动化设备越来越多地给大家带来便利，曾经的手动洗车方式渐渐地被洗车机取代，洗车机能够减少人工、洗车更省时、更干净，洗车机是科技高速发展的产物。现在的洗车机大都采用泡沫棉毛刷配合扇形喷头，滚筒式的旋转，对车身进行探式清洗，此方式对车身的漆面伤害较大，清洗的死角较多，清洗效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种洗车机，其采用无接触式清洗的方式，不会伤到车身漆面，而且冲洗死角少，冲洗的效果较好。

本发明的实施例是这样实现的：

一种洗车机，包括龙门架、喷雾组件、轮毂清洗组件、打蜡除水组件、废水循环利用组件、自动混料组件和储水箱；

所述龙门架可滑动的设于洗车平台上方，龙门架包括支臂，所述支臂可沿龙门架立柱延伸方向移动的连接于立柱；

所述喷雾组件包括喷雾头和安装杆，所述喷雾头可沿所述安装杆延伸方向摆动的连接于所述安装杆，若干所述喷雾头沿安装杆延伸方向间隔设置，若干所述安装杆分别安装于龙门架的支臂和两立柱用以对车顶和车侧冲洗；

所述打蜡除水组件安装于所述龙门架，打蜡除水组件的储蜡箱通过喷雾泵与所述喷雾头连接；

所述轮毂清洗组件安装于所述龙门架；

所述废水循环利用组件设于工作平台，废水循环利用组件的集水池设于洗车平台下方且位于工作平台上方用以利用重力收集洗车废水，废水循环利用组件的出水口连通所述储水箱；

所述自动混料组件设于工作平台，自动混料组件的清水入口连通所述储水箱，自动混料组件的混料液出口通过混料液泵连通所述喷雾头；

所述储水箱设于工作平台，储水箱通过高压泵与所述喷雾头连通。

进一步的，所述喷雾组件还包括摆动座、摆动杆和驱动装置，若干所述喷雾头一一对应的固定安装于若干摆动座，若干所述摆动座间隔的铰接于所述安装杆，所述摆动杆平行于安装杆设置，同时摆动杆也与摆动座铰接形成平行四边形机构，摆动杆通过曲柄连杆机构与所述驱动装置的驱动端连接以使摆动杆沿自身延伸方向往复运动，驱动装置固定于安装杆，若干所述安装杆分别安装于龙门架的支臂和两立柱用以对车顶和车侧冲洗。

进一步的，所述支臂通过滚珠丝杆与所述龙门架连接，支臂连接于所述滚珠丝杆的螺母，滚珠丝杆的丝杆可转动的连接于龙门架的支柱且平行于支柱设置。

进一步的，打蜡除水组件还包括第一打蜡除水组件和第二打蜡除水组件；

所述第一打蜡除水组件包括第一支撑杆和第一打蜡除水本体，所述第一支撑杆平行于所述龙门架支柱设置，第一支撑杆可沿龙门架横杆延伸方向移动的连接于龙门架，若干所述第一打蜡除水本体固定于第一支撑杆；

所述第二打蜡除水组件包括第二支撑杆和第二打蜡除水本体，所述第二支撑杆连接于所述支臂且平行于所述龙门架的横杆设置，若干所述第二打蜡除水本体固定于第二支撑杆。

进一步的，所述第一打蜡除水组件还包括用以带动第一支撑杆靠近或远离车身的伸缩机构；所述伸缩机构包括齿条、电机和滑动板，所述齿条水平固定于龙门架的支柱，所述滑动板可沿龙门架横杆的延伸方向可滑动的连接于龙门架，所述第一支撑杆固定于滑动板且位于龙门架内侧，所述电机固定于滑动板，电机的输出端设有与齿条啮合的齿轮用以在电机转动时带动滑动板移动。

进一步的，所述第二打蜡除水组件还包括角度调节装置，所述角度调节装置固定于所述支臂，角度调节装置的输出端连接所述第二支撑杆以使第二支撑杆绕自身的中心轴发生偏转，用以调节第二打蜡除水本体的角度。

进一步的，所述轮毂清洗组件包括轮毂清洗液桶、清洗液泵和清洗液喷头，所述清洗液喷头固定于所述龙门架两立柱用以对车轮毂喷洒轮毂清洗液，清洗液喷头通过所述清洗液泵连通所述轮毂清洗液桶。

进一步的，还包括用以检测车轮毂的感应器，所述感应器与清洗液喷头处于同一竖直平面且位于清洗液喷头的下方，感应器与所述清洗液泵电连接用以控制清洗液泵的启停。

进一步的，所述废水循环利用组件还包括沉淀箱和过滤箱；所述沉淀箱设于所述集水池上方，沉淀箱的入水口连通废水泵的出水口，所述废水泵的入水口通过废水管延伸至集水池内用以将集水池内的废水泵入沉淀箱，沉淀箱上端设有溢流口用以使沉淀箱内的废水溢流进入所述过滤箱；过滤箱设于地面上，沉淀箱包括由上至下依次堆叠设置且依次连通的沉淀盒、活性碳盒、石英砂盒、陶瓷环盒、培菌柱盒、超滤棉盒和接水盒；

所述沉淀箱通过溢流口连通所述沉淀盒；所述活性碳盒内填充有用于过滤废水的活性炭；所述石英砂盒内填充有用于过滤废水的石英砂；所述陶瓷环盒内填充有用于过滤废水的陶瓷环；所述培菌柱盒内填充有用于过滤废水的培菌柱；所述超滤棉盒内填充有用于过滤废水的超滤棉；所述接水盒通过净水泵连通所述储水箱用以排水至储水箱。

进一步的，所述自动混料组件包括原料桶和混料桶；

所述混料桶包括桶体和搅拌泵，所述桶体通过原料泵与所述原料桶连通，桶体开设有清水入口和混合液出口，所述搅拌泵容置于所述桶体内。

本发明的有益效果是：采用无接触式清洗的方式，不会伤到车身漆面，冲洗死角少，冲洗的效果较好

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的洗车机的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本发明实施例1提供的喷雾组件的结构示意图；

图4为图3中b处的放大示意图；

图5为本发明实施例1轮毂清洗组件的机构示意图；

图6为图5中c处的放大示意图；

图7为本发明实施例1提供的第二打蜡除水组件的机构示意图；

图8为图7中d处的放大示意图；

图9为本发明实施例1提供的废水循环利用组件的结构示意图；

图10为本发明实施例1提供的集水池的俯视图；

图11为本发明实施例1提供的自动混料组件的结构示意图；

图12为本发明实施例1提供的自动混料组件的局部剖视图；

图标：1-龙门架，11-立柱，12-横杆，13-支臂，14-滚珠丝杆，141-丝杆，142-螺母，2-喷雾组件，21-喷雾头，22-摆动座，23-安装杆，24-摆动杆，25-驱动装置，26-曲柄连杆机构，3-轮毂清洗组件，31-轮毂清洗液桶，32-清洗液泵，33-清洗液喷头，34-感应器，4-打蜡除水组件，41-储蜡箱，42-第一打蜡除水组件，421-第一支撑杆，422-第一打蜡除水本体，423-伸缩机构，423a-齿条，423b-电机，423c-滑动板，43-第二打蜡除水组件，431-第二支撑杆，432-第二打蜡除水本体，433-角度调节装置，44-喷雾泵，5-废水循环利用组件，51-集水池，52-沉淀箱，53-过滤箱，531-沉淀盒，532-活性碳盒，533-石英砂盒，534-陶瓷环盒，535-培菌柱盒，536-超滤棉盒，537-接水盒，54-废水泵，55-净水泵，6-自动混料组件，61-原料桶，62-混料桶，621-桶体，622-搅拌泵，623-清水入口，624-混料液出口，63-原料泵，64-混料液泵，7-储水箱，71-高压泵，8-洗车平台。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种洗车机，包括龙门架1、喷雾组件2、轮毂清洗组件3、打蜡除水组件4、废水循环利用组件5、自动混料组件6和储水箱7；

龙门架1可滑动的设于洗车平台8上方，龙门架1包括支臂13，支臂13可沿龙门架1立柱11延伸方向移动的连接于立柱11；支臂13的上下移动可以采用连接伸缩杆、绳子拉动等方式，本发明采用的一种较佳的实施方式为：如图7所示，支臂13通过滚珠丝杆14与龙门架1连接，支臂13连接于滚珠丝杆14的螺母142，滚珠丝杆14的丝杆141可转动的连接于龙门架1的支柱且平行于支柱设置，丝杆141连接电机等装置，通过电机的转动，实现支臂13的上下移动，用以在龙门架1相对于车做前后移动的时候，支臂13带动喷雾组件2的喷头、打蜡除水组件4的第二打蜡除水组件42跟随车顶的轮廓；为了实现两个立柱11的丝杆141同时转动，采用一根传动轴同时通过锥齿轮与丝杆141传动连接，电机驱动传动轴转动；为了使螺母142平稳的上下移动，还设有若干平行于滚珠丝杆141的竖杆，竖杆传设于螺母142，螺母142可滑动的连接竖杆；

为了使喷雾头21实现相对于车前后摆动，支臂13可绕连接轴转动的连接于螺母142，支臂13传动连接于转动装置，转动装置固定于螺母142，转动装置为电机等旋转输出装置，转动装置通过皮带轮机构连接支臂13；

如图3和图4所示，喷雾组件2包括喷雾头21、摆动座22、安装杆23、摆动杆24和驱动装置25，若干喷雾头21一一对应的固定安装于若干摆动座22，若干摆动座22间隔的铰接于安装杆23，摆动杆24平行于安装杆23设置，同时摆动杆24也与摆动座22铰接形成平行四边形机构，摆动杆24通过曲柄连杆机构26与驱动装置25的驱动端连接以使摆动杆24沿自身延伸方向往复运动，驱动装置25固定于安装杆23，若干安装杆23分别安装于龙门架1的支臂13和两立柱11用以对车顶和车侧冲洗，喷雾头21为旋转高压喷头；

由驱动装置25旋转运动带动曲柄连杆机构26的摆动块转动，带动关节轴承使摆动杆24做往复运动，摆动杆24带动摆动座22使喷雾头21摆动喷水，同时高压泵71工作将储水箱7内的水经管道抽取到喷雾头21处喷出，形成既有360度旋转又有90度的摆动的运动方式对车身进行冲洗，本发明采用无接触式，90度摆动的同时又能360度旋转的高压冲洗方式，不会伤到车身漆面，而且冲洗死角少，冲洗的效果较好；

打蜡除水组件4安装于龙门架1，打蜡除水组件4的储蜡箱41通过喷雾泵44与喷雾头21连接；储蜡箱41和喷雾泵44均安装于龙门架1，打蜡除水组件4还包括第一打蜡除水组件42和第二打蜡除水组件43；

如图2所示，第一打蜡除水组件42包括第一支撑杆421和第一打蜡除水本体422，第一支撑杆421平行于龙门架1支柱设置，第一支撑杆421可沿龙门架1横杆12延伸方向移动的连接于龙门架1，若干第一打蜡除水本体422固定于第一支撑杆421；第一打蜡除水本体422的一些较佳的实施方式为：第二打蜡除水本体422的材料为清洁海绵、毛巾、泡棉或毛刷，其中最佳的实施方式为清洁海绵；

实现第一支撑杆421沿龙门架1横杆12延伸方向移动的一种较佳的实施方式如下：第一打蜡除水组件42还包括用以带动第一支撑杆421靠近或远离车身的伸缩机构423；伸缩机构423包括齿条423a、电机423b和滑动板423c，齿条423a水平固定于龙门架1的支柱，滑动板423c可沿龙门架1横杆12的延伸方向可滑动的连接于龙门架1，第一支撑杆421固定于滑动板423c且位于龙门架1内侧，电机423b固定于滑动板423c，电机423b的输出端设有与齿条423a啮合的齿轮用以在电机423b转动时带动滑动板423c移动；当然实现第一支撑杆421沿龙门架1横杆12延伸方向移动的方式并不仅限于以上一种，还可以采用将第一支撑杆421直接固定于伸缩电机(可输出往复运动的装置均可)的输出端等方式实现；

如图7、图8所示，第二打蜡除水组件43包括第二支撑杆431和第二打蜡除水本体432，第二支撑杆431连接于支臂13且平行于龙门架1的横杆12设置，若干第二打蜡除水本体432固定于第二支撑杆431；第二打蜡除水本体432的一些较佳的实施方式为：第二打蜡除水本体432的材料为清洁海绵、毛巾、泡棉或毛刷，其中最佳的实施方式为清洁海绵；由于车顶是不规整的，为了使第二打蜡除水本体432始终紧贴于车顶，本实施例采用以下方式实现，第二打蜡除水组件42还包括角度调节装置433，角度调节装置433固定于支臂13，角度调节装置433的输出端连接第二支撑杆431以使第二支撑杆431绕自身的中心轴发生偏转，用以调节第二打蜡除水本体432的角度；

首先启动喷雾泵44将储蜡箱41中的蜡水抽出，由喷雾头21喷出，龙门架1往复运动，使车身布满蜡水后，停止喷水；第一打蜡除水组件42伸出夹紧车身，龙门架1继续往复运动，第一打蜡除水本体422紧贴车身两侧，产生的摩擦力使蜡水对车身两侧上光，同时第二打蜡除水组件43跟随车身顶部轮廓做上下运动，第二打蜡除水本体432始终紧贴车身顶部，产生的摩擦力使蜡水对车身顶部上光；

如图5、图6所示，轮毂清洗组件3安装于龙门架1，轮毂清洗组件3包括轮毂清洗液桶31、清洗液泵32和清洗液喷头33，清洗液喷头33固定于龙门架1两立柱11用以对车轮毂喷洒轮毂清洗液，清洗液喷头33通过清洗液泵32连通轮毂清洗液桶31，为了增加本装置的自动化程度，轮毂清洗组件3还包括用以检测车轮毂的感应器34，感应器34与清洗液喷头33处于同一竖直平面且位于清洗液喷头33的下方，感应器34与清洗液泵32电连接用以控制清洗液泵32的启停，感应器34最好安装于车底盘的下方，以在龙门架1发生移动时，在移动到后方车轮毂时可再次启动清洗液泵32，感应器34与清洗液泵32电连接用以控制清洗液泵32的启停，当感应器34感应到车轮毂时，发出启动信号给清洗液泵32，清洗液泵32将轮毂清洗液桶31中的轮毂清洗液泵出，由清洗液喷头3喷洒至轮毂上，喷洒一段时间后暂停，然后喷雾组件2的喷雾头21喷洒出清水，将轮毂上的轮毂清洗液和轮毂上的污垢进行冲洗；

如图9、图10所示，废水循环利用组件5设于工作平台，废水循环利用组件5的集水池51设于洗车平台8下方且位于工作平台上方用以利用重力收集洗车废水，废水循环利用组件5的出水口连通储水箱7；废水循环利用组件5还包括沉淀箱52和过滤箱53；沉淀箱52设于集水池51上方，沉淀箱52的入水口连通废水泵54的出水口，废水泵54的入水口通过废水管延伸至集水池51内用以将集水池51内的废水泵54入沉淀箱52，沉淀箱52上端设有溢流口用以使沉淀箱52内的废水溢流进入过滤箱53；过滤箱53设于地面上，沉淀箱52包括由上至下依次堆叠设置且依次连通的沉淀盒531、活性碳盒532、石英砂盒533、陶瓷环盒534、培菌柱盒535、超滤棉盒536和接水盒537；

沉淀箱52通过溢流口连通沉淀盒531；活性碳盒532内填充有用于过滤废水的活性炭；石英砂盒533内填充有用于过滤废水的石英砂；陶瓷环盒534内填充有用于过滤废水的陶瓷环；培菌柱盒535内填充有用于过滤废水的培菌柱；超滤棉盒536内填充有用于过滤废水的超滤棉；接水盒537通过净水泵55连通储水箱7用以排水至储水箱7；

废水泵54从集水池51抽吸废水时，容易从废水中的吸取大量的泥沙，导致集水池51的沉沙效果不好，采用以下方式：废水管远离废水泵54一端设有喇叭状吸水口，吸水口的较大端竖直朝下，可以满足较大的吸水量，同时竖直朝下，泥沙由于重力原因，可以减少被吸入的可能；

由于废水中含有大量的泥沙，隔一段时间就需要对集水池51进行泥沙清理，而现在的清理方式是将洗车平台8吊起，人工将泥沙铲出，非常费时费力，为了方便泥沙的排出，采用以下设计：集水池51的内腔呈斗状，洗车平台8为金属材料制成的格栅板，洗车平台8盖设于集水池51上端，集水池51底部设有长条形出泥口且通过出泥口连通螺旋输送机，螺旋输送机顺着出泥口设置，螺旋输送机7的出口设有开关，开关为闸板开关，排沙方法为：打开开关，启动螺旋输送机，使用少量清水冲洗泥沙，以便泥沙顺利排出；

沉淀池设于洗车平台8下方，无需地面施工，即可将洗车废水收集到集水池51中，再经沉淀箱52及沉淀盒531的沉淀，再经活性碳盒532，石英砂盒533，陶瓷环盒534，培菌柱盒535，超滤棉盒536对废水进行除菌，净化，过滤，最后回到储水箱7内循环再使用。既节省了设备的运营成本，又不浪费水资源，还环保；

如图11、图12所示，自动混料组件6设于工作平台，自动混料组件6包括原料桶61和混料桶62；

混料桶62包括桶体621和搅拌泵622，桶体621通过原料泵63与原料桶61连通，桶体621开设有清水入口623和混料液出口624，搅拌泵622容置于桶体621内自动混料组件6的清水入口623连通储水箱7，自动混料组件6的混料液出口624通过混料液泵64连通喷雾头21；搅拌泵622可以替换为其他的搅拌装置，例如：拌叶片等；清水入口623在接入废水循环再利用装置5的同时还需接入自来水；原料泵3为自吸隔膜计量泵；

原料泵63将原料桶61内的原料泵入混料桶62桶体621，同时有清水从清水入口623注入桶体621，在搅拌泵622的搅拌混料作用下混料均匀后，通过洗车机的喷雾头21喷出对车身进行清洗，采用即混即用的方式，有效的减小了混料桶62的空间，节省了空间；在原料桶61内原料用尽后，仅需更换原料桶，方便快捷；

储水箱7设于工作平台，储水箱7通过高压泵71与喷雾头21连通；

需要说明的是喷雾头21和各泵之间的连接均采用高压软管连通。

本实施例中，本发明的操作先后顺序为：喷雾头21先喷出混料桶62内的混料液，同时清洗液喷头33喷出轮毂清洗液对车轮毂进行清洗，然后喷雾头21高压喷出储水箱7内的清水对车身进行冲洗，然后喷雾头21从储蜡箱41喷出蜡液，最后打蜡除水组件4对车身进行上光、打蜡、除水。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。