专利名称：全方位免擦拭洗车机横向行走箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及--种全方位免擦试洗车机横向行走箱。
背景技术：
现有洗车机的行走箱内部无防水装置,洗车作业的同时由于环境恶劣、高压水雾极易进入箱体内部，久之造成箱体内部电器损坏，影响减速机寿命，导致旋转不灵活从而引发故障。行走箱行走轮采用单轴承设计，由于轴承本身需要润滑且无水环境运行，行走轮易受水雾影响，坏轮现象时有发生，行走轮采用单一结构运行不稳，当行走轮因外界原因轴承损坏，造成行走偏差易撞坏横行轨道上的感应探头。行走箱内部使用的喷水杆控制电动机不能到位停止,喷水杆旋转角度不精确，导致事故发生。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种防水性能好，行走轮不易损坏、喷水杆定位精确，故障率低的全方位免擦试洗车机横向行走箱。 为解决....匕述问题，本实用新型所采取的技术方案是一种全方位免擦试洗车机横向行走箱,包括行走轮、安装行走轮的行走轮固定轴、安装行走轮固定轴的行走箱体以及安装在行走箱体上的供水万向节和受电机控制的喷水杆连接头，固定于箱体上的行走轮固定轴通过隔板与箱体内部分离，行走轮与行走轮固定轴通过双轴承连接，行走轮两侧通过配备密封圈的端盖密封。 所述行走轮固定轴中位于下部的行走轮固定轴通过套有弹簧的定位轴固定在行
走箱体上，行走轮固定轴能够沿定位轴上下移动。 所述行走箱体底部设有放水孔。 进一歩喷水杆连接头的控制电机为具有自动刹车抱死机构的电机。[0008] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于本新型行走轮固定轴与箱体采用隔板隔离，防止水进入箱体，损坏内部电器设备，下部行走轮固定轴采用减振弹簧支撑方式安装，可减小整个箱体的振动，使箱体行走轮受力均匀，行走轮采用全密封双轴承安装设计，减少水雾对轴承的损坏，增加机器安全系数，减少人工保养次数，延长机器寿命，采用具有自动刹车抱死机构的电机，防止了因减速机运转导致的定位不准确，降低洗车机故障率。
图1是本实用新型结构示意图； 图2是本实用新型行走轮安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一歩详细描述 如图1、2所示,本新型包括行走轮3、行走轮固定轴4、行走箱体1、供水万向节2、喷水杆连接头6，其中，供水万向节2安装在行走箱体1的上部，喷水杆连接头6装于行走箱体1的F部，喷水杆连接头6受电机控制，可转动方向，并与供水万向节2连通，行走轮固定轴4通过隔板与行走箱体1内部分离，行走轮3固定在行走轮固定轴4上，行走轮3通过两个轴承35和行走轮固定轴4连接，为了防止高压水进入轴承，导致行走轮故障，在行走轮轮体31的两侧分别安装端盖32和34,端盖32、34和轮体31之间通过密封胶圈33密封，外侧端盖通过固定在行走轮固定轴4的螺钉36压紧。 本新型中共设置8个行走轮3,分别安装于行走箱体1的两侧，位于下部的两个行走轮固定轴通过装有弹簧5的定位轴定位，其可沿定位轴上下移动，使行走轮更贴近轨道，减轻了行走箱体l的振动。 为了保持行走箱体1内部的电器设备不受高压水的侵害，还在行走箱体1的底部开有放水孔。为了使喷水杆连接头6旋转时定位精确,采用具有自动刹车抱死机构的电机，可使喷水装置准确旋转90°角并且固定锁死不会因水压反冲力而使喷水装置旋转不到位或者过位。
权利要求一种全方位免擦试洗车机横向行走箱，包括行走轮、安装行走轮的行走轮固定轴、安装行走轮固定轴的行走箱体以及安装在行走箱体上的供水万向节和受电机控制的喷水杆连接头，其特征在于固定于箱体上的行走轮固定轴通过隔板与箱体内部分离，行走轮与行走轮固定轴通过双轴承连接，行走轮两侧通过配备密封圈的端盖密封。
2. 根据权利要求1所述的全方位免擦试洗车机横向行走箱，其特征在于所述行走轮固定轴中位于下部的行走轮固定轴通过套有弹簧的定位轴固定在行走箱体上,行走轮固定轴能够沿定位轴--1 F移动。
3. 根据权利要求1所述的全方位免擦试洗车机横向行走箱,其特征在于所述行走箱体底部设有放水孔。
4. 根据权利要求1所述的全方位免擦试洗车机横向行走箱，其特征在于喷水杆连接头的控制电机为具有自动刹车抱死机构的电机。
专利摘要本实用新型公开了一种全方位免擦试洗车机横向行走箱，包括行走轮、安装行走轮的行走轮固定轴、安装行走轮固定轴的行走箱体以及安装在行走箱体上的供水万向节和受电机控制的喷水杆连接头，固定于箱体上的行走轮固定轴通过隔板与箱体内部分离，行走轮与行走轮固定轴通过双轴承连接，行走轮两侧通过配备密封圈的端盖密封。本新型行走轮固定轴与箱体采用隔板隔离，防止水进入箱体，损坏内部电器设备，下部行走轮固定轴采用减振弹簧支撑方式安装，可减小整个箱体的振动，使箱体行走轮受力均匀，行走轮采用全密封双轴承安装设计，减少水雾对轴承的损坏，增加机器安全系数，减少人工保养次数，延长机器寿命。
文档编号B60S3/04GK201457318SQ20092010442
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者李运恒 申请人:李运恒