清洗装置的制作方法

本实用新型属于清洁用具领域，更具体地说，是涉及一种清洗装置。

背景技术：

现采用的洗车方法多采用高压水，对车辆进行清洗；即使用高压水枪，向车上喷水，再使用抹布擦拭。然而在清洁擦拭时，车上的砂石会掺杂入抹布中；而导致擦拭过程中，刮伤或破坏车漆，影响车辆面漆的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洗装置，以解决现有技术中存在的洗车时，易刮伤或破坏车漆，影响车辆面漆的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种清洗装置，包括用于清洁待清洁面的清洁滚轮、驱动所述清洁滚轮转动以使该清洁滚轮的下侧沿清洁方向向前滚动擦拭所述待清洁面的驱动机构、支撑所述清洁滚轮的机壳和用于清洗所述清洁滚轮的清洗机构，所述清洁滚轮的两端分别轴接于所述机壳上，所述清洗机构安装于所述机壳上，且所述清洗机构位于所述清洁滚轮的上侧，所述清洁滚轮包括轴接于所述机壳上的支撑辊轴和安装于所述支撑辊轴的外周面上的柔性擦拭结构。

进一步地，所述机壳中设有容置腔，所述容置腔的底面开设有开口，所述清洁滚轮置于所述容置腔中，且所述清洁滚轮的下侧经所述开口伸出所述容置腔，所述清洗机构安装于所述容置腔中。

进一步地，所述容置腔中安装有隔板，所述隔板的下端延伸至所述清洁滚轮的上侧，所述容置腔中于所述隔板一侧及所述清洁滚轮前侧的部分围成用于回收所述清洁滚轮上污水的污水腔，所述容置腔中于所述隔板另一侧及所述清洁滚轮后侧的部分围成净水腔。

进一步地，所述清洗机构包括用于刷洗所述清洁滚轮的清洗刷，所述清洗刷设于所述隔板的下端。

进一步地，所述清洗机构还包括与所述净水腔连通的过滤器、用于将所述污水腔中污水抽至所述过滤器中的水泵，所述水泵的入口与所述污水腔相连通，所述水泵的出口与所述过滤器相连通。

进一步地，所述清洗装置还包括置于所述清洁滚轮后侧与所述容置腔之底面的后侧之间的第一挡水结构，所述第一挡水结构安装于所述容置腔中。

进一步地，所述第一挡水结构包括转动安装于所述容置腔中的第一挡水辊轴，所述第一挡水辊轴分别抵持所述清洁滚轮的后侧与所述容置腔之对应底面。

进一步地，所述第一挡水结构还包括弹性抵持所述第一挡水辊轴的第一挡水条，所述第一挡水条安装于所述容置腔的底面上。

进一步地，所述清洗装置还包括置于所述清洁滚轮前侧与所述容置腔之底面的前侧之间的第二挡水结构，所述第二挡水结构安装于所述容置腔中。

进一步地，所述机壳的底部还安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮位于所述清洁滚轮的后侧。

本实用新型提供的清洗装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置驱动机构来驱动清洁滚轮转动，以使清洁滚轮下侧沿清洁方向向前滚动，从而在移动清洁滚轮向前移动时，清洁滚轮与待清洁面接触的一侧也向前移动，以吸附待清洁面上污渍或水等，再经清洗机构清洗，这样清洁滚轮上与待清洁面接触的位置始终为干净表面，而避免刮伤或破坏待清洁面；当待清洁面为车面时，可以避免刮伤或破坏车漆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二提供的清洗装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三提供的清洗装置的结构示意图；

图4为图3的清洗装置的机壳的结构示意图；

图5为图3的清洗装置的主视结构示意图；

图6为图3所示的清洗装置清洁时的结构示意图；

图7为图3所示的清洗装置清洁过程中水流的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-清洗装置；

10-机壳；11-容置腔；111-污水腔；112-净水腔；12-隔板；13-支架；14-第一安装孔；15-第二安装孔；16-第三安装孔；

20-清洗机构；21-清洗刷；22-过滤器；221-空腔；23-水泵；24-进水管；25-出水管；

30-清洁滚轮；31-支撑辊轴；32-柔性擦拭结构；

41-第一挡水结构；411-第一挡水辊轴；412-第一挡水条；42-第二挡水结构；421-第二挡水辊轴；422-第二挡水条；43-支撑滚轮；

90-待清洁面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如本实用新型中清洁滚轮下侧，特指在清洁时，清洁滚轮与待清洁面接触的一侧；而清洁滚轮的前侧为该清洁滚轮上沿清洁方向靠前的一侧，相应地，清洁滚轮的后侧为该清洁滚轮上沿清洁方向靠后的一侧；而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

请参阅图1，现对本实用新型提供的清洗装置100进行说明。所述清洗装置100，包括清洁滚轮30、驱动机构(图中未示出)、机壳10和清洗机构20，清洁滚轮30用于清洁待清洁面90；驱动机构用于驱动清洁滚轮30转动，清洁滚轮30转动方向b如图中所述示，以使该清洁滚轮30的下侧沿清洁方向a向前滚动擦拭待清洁面90；清洁滚轮30安装在机壳10上，通过机壳10来支撑清洁滚轮30；清洁滚轮30的两端分别轴接于机壳10上，以便清洁滚轮30可以在机壳10上转动；清洗机构20位于清洁滚轮30的上侧，清洗机构20用于清洗清洁滚轮30，从而在清洁滚轮30的某个区域转动至下侧对待清洁面90进行清洁后，继续转动到上侧，以被清洗机构20清洗；清洗之后，该区域继续转动至下侧，并且待清洁面90上清洁后的区域向前移动至待清洁区，以擦拭待清洁面90，带动吸收并带起待清洁面90上污渍或水等，避免刮伤或破坏待清洁面90。清洁滚轮30包括轴接于机壳10上的支撑辊轴31和安装于支撑辊轴31的外周面上的柔性擦拭结构32；以通过支撑辊轴31来支撑住柔性擦拭结构32，同时带动柔性擦拭结构32转动，进而擦拭待清洁面90；使用柔性擦拭结构32，不仅方便清洁，而且可以更好的避免刮伤或破坏待清洁面90。

本实用新型提供的清洗装置100，与现有技术相比，本实用新型通过设置驱动机构来驱动清洁滚轮30转动，以使清洁滚轮30下侧沿清洁方向a向前滚动，从而在移动清洁滚轮30向前移动时，清洁滚轮30与待清洁面90接触的一侧也向前移动，以吸附待清洁面90上污渍或水等，再经清洗机构20清洗，这样清洁滚轮30上与待清洁面90接触的位置始终为干净表面，而避免刮伤或破坏待清洁面90；当待清洁面90为车面时，可以避免刮伤或破坏车漆。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，柔性擦拭结构32可以为海绵层，以更好的吸附污渍或水等，便于清洁。其它一些实施例中，柔性擦拭结构32也可以为吸水布、柔软布等具有吸水功能的柔性材料制作。当然，还有一些实施例中，柔性擦拭结构32也可以为设置在支撑辊轴31圆周面上的柔性刷毛。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，清洗机构20可以为喷枪或喷水刷等等。在清洁时，当清洁滚轮30上某区域吸附污渍后，该区域转动至上方，可以经喷枪或喷水刷清洁，清洁干净后，该区域再转动至后侧，然后再转动至下侧，以对待清洁面90进行清洁。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，机壳10中设有容置腔11，容置腔11的底面开设有开口(图中未标出)，清洁滚轮30置于容置腔11中，且清洁滚轮30的下侧经开口伸出容置腔11，清洗机构20安装于容置腔11中。设置容置腔11，并在容置腔11的底面设置开口，以便清洁滚轮30的下侧可以伸出容置腔11，便于在清洁时，与待清洁面90接触。清洗机构20安装于容置腔11，以便对清洁滚轮30进行清洗，同时可以通过容置腔11来止挡水流，以防止水流飞溅。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，容置腔11的底面呈向下凹陷结构，开口位于容置腔11底面的中部。将容置腔11的底面设置呈向下凹陷的结构，以便好的进行集水，并引导水流。优选地，容置腔11的底面的横截面呈v型，以方便设计与加工制作。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，清洗装置100还包括第一挡水结构41，第一挡水结构41安装于容置腔11中；第一挡水结构41置于清洁滚轮30后侧与容置腔11之底面的后侧之间，以防止水流从清洁滚轮30后侧流出。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，第一挡水结构41包括转动安装于容置腔11中的第一挡水辊轴411，第一挡水辊轴411分别抵持清洁滚轮30的后侧与容置腔11之对应底面。设置第一挡水辊轴411，在清洁滚轮30转动时，第一挡水辊轴411可以相对转动，以减小对清洁滚轮30转动的阻力，便于清洁滚轮30转动,同时清洁轮30上多余的水分将被第一挡水辊轴411压出。当然，在其它一些实施例中，第一挡水辊轴411也可以为弹性抵持清洁滚轮30的弹性板等结构。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，第一挡水结构41还包括弹性抵持第一挡水辊轴411的第一挡水条412，第一挡水条412安装于容置腔11的底面上。设置第一挡水条412，使第一挡水条412抵持第一挡水辊轴411，可以更好的将第一挡水条412与容置腔11底面之间进行密封。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，清洗装置100还包括第二挡水结构42，第二挡水结构42安装于容置腔11中；第二挡水结构42置于清洁滚轮30前侧与容置腔11之底面的前侧之间，以防止水流从清洁滚轮30前侧流出。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，第二挡水结构42包括转动安装于容置腔11中的第二挡水辊轴421，第二挡水辊轴421分别抵持清洁滚轮30的前侧与容置腔11之对应底面。设置第二挡水辊轴421，在清洁滚轮30转动时，第二挡水辊轴421可以相对转动，以减小对清洁滚轮30转动的阻力，便于清洁滚轮30转动。当然，在其它一些实施例中，第二挡水辊轴421也可以为弹性抵持清洁滚轮30的弹性板等结构。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，第二挡水结构42还包括弹性抵持第二挡水辊轴421的第二挡水条422，第二挡水条422安装于容置腔11的底面上。设置第二挡水条422，使第二挡水条422抵持第二挡水辊轴421，可以更好的将第二挡水条422与容置腔11底面之间进行密封。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，机壳10的底部还安装有支撑滚轮43，支撑滚轮43位于清洁滚轮30的后侧。设置支撑滚轮43，以便在清洁时，可以通过支撑滚轮43来支撑住机壳10，进而方便进行推动，便于清洁，并防止清洁滚轮30受力不均匀，从而影响清洁效果。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，机壳10的底部还安装有支架13，以便安装支撑滚轮43。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，驱动装置可以是驱动电机。当然，在一些实施例中，可以通过转动机构将支撑滚轮43与清洁滚轮30相连，使支撑滚轮43与清洁滚轮30反向转动，进而在推动该清洗装置100移动时，带动清洁滚轮30与清洗方向保持一致。

实施例二：

请参阅图2，本实施例的清洗装置100与实施例一的清洗装置的区别为：

容置腔11中安装有隔板12，隔板12的下端延伸至清洁滚轮30的上侧.容置腔11中于隔板12一侧及清洁滚轮30前侧的部分围成污水腔111，污水腔111用于回收清洁滚轮30上污水。容置腔11中于隔板12另一侧及清洁滚轮30后侧的部分围成净水腔112，以便对清洁滚轮30的后侧进行清洗。该结构将污水腔111与净水腔112分隔开，并将污水腔111与净水腔112分别设在清洁滚轮30的前后两侧，以使清洁滚轮30上的污渍先在污水腔111中清洁并收集，方便污水排出；清洁后，再转动至净水腔112，再次被清水清洗，以更好地清洗清洁滚轮30。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，清洗机构20包括用于刷洗清洁滚轮30的清洗刷21，清洗刷21设于隔板12的下端。设置清洗刷21，在清洁滚轮30转动时，清洗刷21可以刷动清洁滚轮30，以更好的清洗清洁滚轮30。

进一步地，本实施例中，第一挡水结构41不仅可以防止水流从清洁滚轮30后侧流出，还可以防止大量的清水流出，以更节约用水。

进一步地，本实施例中，第二挡水结构42不仅可以防止水流从清洁滚轮30前侧流出，还可以防止大量的污水流出，以便于排水。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，当容置腔11中设有清洗刷21时，清洗刷21延伸至第二挡水辊轴421，以便清洗刷21同时对第二挡水辊轴421进行清洗。

本实施例的清洗装置100的其它结构与实施例一的清洗装置100的其它结构相同，在此不现赘述。

实施例三：

请参阅图3至图7，本实施例的清洗装置100与实施例二的清洗装置的区别为：

清洗机构20还包括过滤器22和水泵23；过滤器22与净水腔112相连通，而水泵23用于将污水腔111中污水抽至过滤器22中，水泵23的入口与污水腔111相连通，水泵23的出口与过滤器22相连通，以便过滤器22对污水进行过滤，再流至净水腔112，以节约用水。另外，该结构，通过水泵23将污水抽至过滤器22过滤后，流至净水腔112，可以增大净水腔112的压力，以使净水腔112中清水更好的从隔板12的下端流至污水腔111，以对清洁滚轮30进行清洗。该结构无需使用高压泵，以更为节省成本与能源。当然，一些实施例中，仍然是可以使用高压泵。

进一步地，请参阅图3至图7，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，水泵23的入口连接有进水管24，进入管延伸至污水腔111中的下端对应区域，以方便抽取污水腔111中污水。

进一步地，请参阅图3至图7，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，本实施例中，过滤器22内部具有空腔221，水泵23的出口连接有出水管25，出入管延伸至空腔221中，以方便将污水腔111中污水抽至过滤器22。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的清洗装置100的一种具体实施方式，机壳10上开设有第一安装孔14，以方便安装清洁滚轮30。同理，机壳10上开设有第二安装孔15，以便安装第一挡水辊轴411。机壳10上开设有第三安装孔16，以便安装第二挡水辊轴421。

本实施例中，过滤器22为圆筒状滤器，水泵23的出口与过滤器22的空腔221相连通；过滤器22安装在净水腔112中。在其实一些实施例中，过滤器22也可以设置为板状；当然，还有一些实施例中，过滤器22也可以使用带有壳体的滤器，将水泵23的出口也过滤器22的入口相连，而过滤器22的出口与净水腔112相连通。

请参阅图6，本实施例的清洗装置100在对待清洁面90进行清洁时，推动机壳10沿清洁方向a向前移动，而驱动机构驱动清洁滚轮30转动，使清洁滚轮30的旋转方向与清洁方向a一致。

请参阅图7，本实施例的清洗装置100在对待清洁面90进行清洁时，污水腔111中的污水经水泵23抽至过滤器22，经过滤器22过滤后，进入净水腔112，再从清洗刷21与清洁滚轮30之间进入污水腔111，以循环利用，节约用水，水流过程如图中箭头c所述示。

本实施例的清洗装置100在使用时，先在容置腔11内充满水。清洁水经由水泵23加压输送至过滤器22内，经过滤器22滤去清洁水中的砂石等污物后，排放至净水腔112；清洁后的水经过清洁滚轮30、第二挡水机构与清洗刷21间的空隙时，在清洗刷21的作用下，清洁滚轮30、第二挡水机构上的污物将进入水中，在流水的作用下，污物被带至水泵23吸水口，再由水泵23输送至滤器中，如此循环，清洁用水不停循环使用。在清洁过程中，清洁滚轮30的旋转方向与清洁方向a一致，由于清洁滚轮30经过水滋润，在行进时将污渍等吸附在清洁滚轮30上；第二挡水辊轴421和第一挡水辊轴411可以自由转动，清洁滚轮30带动第二挡水辊轴421和第一挡水辊轴411转动，因此清洁滚轮30可以顺利将污泥等污物带至污水腔111，并在清洗刷21的作用下进入污水中。

本实施例的清洗装置100的其它结构与实施例二的清洗装置100的其它结构相同，在此不现赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。