一种液下泵运输防护装置的制作方法

本实用新型涉及液下泵运输技术领域，尤其涉及一种液下泵运输防护装置。

背景技术：

液下泵是一种正压输送立式泵，可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式，可简单分为传统液下泵（罐外1区防爆、罐内0区不防爆）和新型液下泵（罐外1区防爆、罐内0区防爆）两大类。

而在现有的液下泵的运输过程中，由于液下泵的不规则形状，运输设备无法与液下泵相适应，使得液下泵在运输过程中很容易被损坏，带来不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的液下泵的运输过程中由于液下泵的不规则形状，运输设备无法与液下泵相适应，使得液下泵在运输过程中很容易被损坏，带来不必要的损失的缺点，而提出的一种液下泵运输防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液下泵运输防护装置，包括运输柜、盖板及放置块，所述运输柜的内部开设有置放槽，且置放槽的底部设置有软垫层，该置放槽的两侧均设置有功能块，所述功能块上开设有限位槽；

所述盖板的底部设置有防护层；

所述放置块的一侧设置有限位杆，且放置块上开设有固定槽孔。

优选的，所述限位杆的一端位于限位槽的内部。

优选的，所述限位杆为t型结构，且限位槽为t型开设，限位杆的水平杆体位于限位槽的水平槽体内，限位杆的竖直杆体的一端延伸至限位槽的竖直槽体的外侧。

优选的，所述防护层为矩形结构，所述置放槽为矩形开设，置放槽的横截面与防护层的横截面相同。

优选的，所述防护层为橡胶材质，且所述软垫层也为橡胶材质。

优选的，所述盖板设置于运输柜的顶部，且盖板通过锁紧螺栓与运输柜连接。

与现有技术相比，本实用新型利用可方便更换的放置块，来进行液下泵的放置及限位工作，放置块上的固定槽孔适应液下泵的放置运输工作，设备运输的适应性强，且盖板的底部设置有防护层，利用其防护住内部的液下泵，使得整体的运输稳定可靠，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液下泵运输防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液下泵运输防护装置的a处结构示意图。

图中：1运输柜、2盖板、21防护层、3软垫层、4功能块、41限位槽、5放置块、51限位杆、6锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型的实施例一提供了一种液下泵运输防护装置，包括运输柜1、盖板2及放置块5，运输柜1的内部开设有置放槽，且置放槽的底部胶接有软垫层3，该置放槽的两侧均螺丝设置有功能块4，功能块4上开设有限位槽41，盖板2的底部设置有防护层21，放置块5的一侧设置有限位杆51，且放置块5上开设有固定槽孔。

本实施例中，限位杆51的一端位于限位槽41的内部，通过限位杆51插设在限位槽41内，来实现放置块5的安装。

其中，限位杆51为t型结构，且限位槽41为t型开设，限位杆51的水平杆体位于限位槽41的水平槽体内，限位杆51的竖直杆体的一端延伸至限位槽41的竖直槽体的外侧，通过t型结构的限位杆51及限位槽41，可方便稳定的进行限位杆51的安装，使得限位杆51只能沿限位槽41方向进行移动，而在其他方向保持稳定，进而保证放置块5稳定可靠的进行工作。

具体地，防护层21为矩形结构，置放槽为矩形开设，置放槽的横截面与防护层21的横截面相同，使得防护层21可恰好防护住置放槽的顶部。

其中，防护层21为橡胶材质，且软垫层3也为橡胶材质。

进一步的，盖板2设置于运输柜1的顶部，且盖板2通过锁紧螺栓6与运输柜1连接，利用此封住运输柜1。

本实施例中，在运输柜1内部的置放槽的两侧设置了功能块4，而放置块5沿功能块4上的限位槽41插设在功能块4上，液下泵在运输时穿插放置在放置块5的固定槽孔内，并最终落在软垫层3上，通过固定槽孔适应液下泵的运输放置，且放置块5可通过限位槽41与限位杆51方便的进行更换，作业范畴适应性强。

此外，在放入液下泵后，可利用盖板2封闭运输柜1，且盖板2的底部设置有防护层21，利用其防护住内部的液下泵，使得整体的运输稳定可靠，安全系数高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据

本技术：
的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

技术特征：

1.一种液下泵运输防护装置，包括运输柜（1）、盖板（2）及放置块（5），其特征在于，所述运输柜（1）的内部开设有置放槽，且置放槽的底部设置有软垫层（3），该置放槽的两侧均设置有功能块（4），所述功能块（4）上开设有限位槽（41）；

所述盖板（2）的底部设置有防护层（21）；

所述放置块（5）的一侧设置有限位杆（51），且放置块（5）上开设有固定槽孔。

2.根据权利要求1所述的一种液下泵运输防护装置，其特征在于，所述限位杆（51）的一端位于限位槽（41）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种液下泵运输防护装置，其特征在于，所述限位杆（51）为t型结构，且限位槽（41）为t型开设，限位杆（51）的水平杆体位于限位槽（41）的水平槽体内，限位杆（51）的竖直杆体的一端延伸至限位槽（41）的竖直槽体的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种液下泵运输防护装置，其特征在于，所述防护层（21）为矩形结构，所述置放槽为矩形开设，置放槽的横截面与防护层（21）的横截面相同。

5.根据权利要求4所述的一种液下泵运输防护装置，其特征在于，所述防护层（21）为橡胶材质，且所述软垫层（3）也为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种液下泵运输防护装置，其特征在于，所述盖板（2）设置于运输柜（1）的顶部，且盖板（2）通过锁紧螺栓（6）与运输柜（1）连接。

技术总结
本实用新型涉及液下泵运输技术领域，尤其涉及一种液下泵运输防护装置，解决了现有技术中存在的液下泵的运输过程中由于液下泵的不规则形状，运输设备无法与液下泵相适应，使得液下泵在运输过程中很容易被损坏，带来不必要的损失的缺点，包括运输柜、盖板及放置块，所述运输柜的内部开设有置放槽，且置放槽的底部设置有软垫层，该置放槽的两侧均设置有功能块，所述功能块上开设有限位槽，本实用新型利用可方便更换的放置块，来进行液下泵的放置及限位工作，放置块上的固定槽孔适应液下泵的放置运输工作，设备运输的适应性强，且盖板的底部设置有防护层，利用其防护住内部的液下泵，使得整体的运输稳定可靠，安全系数高。

技术研发人员：徐炜峰
受保护的技术使用者：江苏江风泵业有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.04.21