一种碳滑板刻气道工装的制作方法

本实用新型涉及浸金属碳滑板的生产技术领域，具体为一种碳滑板刻气道工装。

背景技术：

电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上，受电弓可分单臂和双臂（弓）两种，均由滑板、上框架、下臂杆双臂弓用下框架)、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成，菱形受电弓，也称钻石受电弓，以前非常普遍，后由于维护成本较高以及容易在故障时拉断接触网而逐渐被淘汰，近年来多采用单臂弓，负荷电流通过接触线和受电弓滑板接触面的流畅程度，它与滑板与接触线间的接触压力、过渡电阻、接触面积有关，取决于受电弓和接触网之间的相互作用，在行驶的过程中，为防止对受电弓碳滑板局部过度摩擦，要求受电弓碳滑板具有一定的弧度，在受电弓碳滑板生产过程中，需要对受电弓碳滑板进行铣削来达到要求的弧度。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn205600360u中公开的碳滑板刻气道工装，虽然，该工装对碳滑板两端和中间处都有固定，但是，该碳滑板刻气道工装，具有不便使碳滑板的正反两面都可以进行加工的缺点，并且该工装进行固定时，具有使用不便和固定不够精确的缺点。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳滑板刻气道工装，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳滑板刻气道工装，包括轨道底座，所述轨道底座的两侧均开设有滑动轨道，所诉滑动轨道的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有转动杆，所诉滑动块通过转动杆活动连接有支撑架，所述支撑架的顶部螺纹连接有长螺纹杆，所诉长螺纹杆的一端活动连接有转动轴承，所诉转动轴承的一侧固定连接有活动块，所述活动块的内部安装有活动杆，所述活动杆的外表面活动连接有挤压板，所述轨道底座的两侧均开设有移动轨道，所述移动轨道的内部滑动连接有移动块，所述移动块的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺帽活动连接有七字形块。

可选的，所述七字形块的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端安装有轴承，所述轴承,的外表面安装有横向挤压板。

可选的，所述支撑架靠近滑动块的一侧开设有缺口，所述缺口的内部固定连接有固定块。

可选的，所述支撑架通过固定块活动连接有固定插块。

可选的，所述支撑架靠近长螺纹杆的一侧面安装有螺栓固定块，所述螺栓固定块螺纹连接有小螺栓，所述小螺栓的一端安装挤压轴承，所述挤压轴承的外表面安装有挤压块。

可选的，所述轨道底座的底部开设有底部轨道，所述轨道底座的一侧设置有凹形弧和凸形弧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种碳滑板刻气道工装，具备以下有益效果：

1、该碳滑板刻气道工装，通过支撑架、长螺纹杆、转动轴承、活动块、活动杆和挤压板的配合设置，使该工装在其工作时具备了对碳滑板进行精确的竖向固定效果，通过移动块、螺纹杆、七字形块、螺栓、轴承和横向挤压板的配合设置，在其使用的过程中可以对碳滑板进行精确的横向固定效果，通过凹形弧和凸形弧的配合设置，使其可以对碳滑板的正反两面进行加工。

2、该碳滑板刻气道工装，通过滑动块和转动杆的设置，使该支撑板具备了可拆卸和灵活活动的效果，通过移动块和螺纹杆的配合设置，在使用的过程使七字形块具备了可拆卸和灵活活动的效果，通过七字形块的设置，使七字形块的一侧与轨道底座的一侧平行接连，使其通过螺帽的使用，让其得到固定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型滑动块的结构示意图；

图3为本实用新型七字形块的结构示意图；

图4为本实用新型挤压板的结构示意图；

图5为本实用新型挤压块的结构示意图。

图中：1-轨道底座、2-滑动轨道、3-滑动块、4-转动杆、5-支撑架、6-长螺纹杆、7-转动轴承、8-活动块、9-活动杆、10-挤压板、11-移动轨道、12-移动块、13-螺纹杆、14-七字形块、15-螺栓、16-轴承、17-横向挤压板、18-固定块、19-固定插块、20-螺栓固定块、21-小螺栓、22-挤压轴承、23-挤压块、24-凹形弧、25-凸形弧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种碳滑板刻气道工装，包括轨道底座1，轨道底座1的两侧均开设有滑动轨道2，所诉滑动轨道2的内部滑动安装有滑动块3，滑动块3的一侧固定连接有转动杆4，所诉滑动块3通过转动杆4活动连接有支撑架5，通过滑动块3和转动杆4的设置，使该支撑板5具备了可拆卸和灵活活动的效果，支撑架5的顶部螺纹连接有长螺纹杆6，所诉长螺纹杆6的一端活动连接有转动轴承7，所诉转动轴承7的一侧固定连接有活动块8，活动块8的内部安装有活动杆9，活动杆9的外表面活动连接有挤压板10，通过支撑架5、长螺纹杆6、转动轴承7、活动块8、活动杆9和挤压板10的配合设置，使该工装在其工作时具备了对碳滑板进行竖向的精确的固定效果，轨道底座1的两侧均开设有移动轨道11，移动轨道11的内部滑动连接有移动块12，移动块12的一侧安装有螺纹杆13，通过移动块12和螺纹杆13的配合设置，在使用的过程使七字形块14具备了可拆卸和灵活活动的效果，螺纹杆13通过螺帽活动连接有七字形块14，通过七字形块14的设置，使七字形块14的一侧与轨道底座1的一侧平行接连，在通过拧动螺帽，使其得到有效的固定，达到了七字形块14不能移动的目的，七字形块14的一侧螺纹连接有螺栓15，螺栓15的一端安装有轴承16，轴承16的外表面安装有横向挤压板17，通过移动块12、螺纹杆13、七字形块14、螺栓15、轴承16和横向挤压板17的配合设置，在其使用的过程中可以对碳滑板进行横向的精确的固定效果，支撑架5靠近滑动块3的一侧开设有缺口，缺口的内部固定连接有固定块18，支撑架5通过固定块18活动连接有固定插块19，支撑架5靠近长螺纹杆6的一侧面安装有螺栓固定块20，螺栓固定块20螺纹连接有小螺栓21，小螺栓21的一端安装挤压轴承22，挤压轴承22的外表面安装有挤压块23，轨道底座1的底部开设有底部轨道，轨道底座1的一侧设置有凹形弧24和凸形弧25，使其可以对碳滑板的正反两面进行加工。

使用时，可以通过凹形弧24和凸形弧25，对碳滑板的正反两面进行固定和加工，固定时通过拧动长螺纹杆6使挤压板10对碳滑板进行固定，通过转动轴承7使其进行转动时，让挤压板10不会出现转动，使用时通过拧动螺纹杆13外表面的螺帽，使七字形块14横向的一侧与轨道底座1开设有的凹形弧24的一侧连接，使其得到固定，通过拧动七字形块14一侧螺纹连接的螺栓15，使横向挤压板17可以对碳滑板进行固定，通过横向挤压板17一侧安装的轴承16，让其进行固定时，使横向挤压板17不会出现转动，轨道底座1的底部开设有底部轨道，用来进行固定整体，其进行固定的器件均可以通过滑动槽安装多个。

本实用新型的工作原理及有益效果：该碳滑板刻气道工装，通过支撑架5、长螺纹杆6、转动轴承7、活动块8、活动杆9和挤压板10的配合设置，使该工装在其工作时具备了对碳滑板进行竖向的精确的固定效果，通过移动块12、螺纹杆13、七字形块14、螺栓15、轴承16和横向挤压板17的配合设置，在其使用的过程中可以对碳滑板进行横向的精确的固定效果，通过滑动块3和转动杆4的设置，使该支撑板5具备了可拆卸和灵活活动的效果，通过移动块12和螺纹杆13的配合设置，在使用的过程使七字形块14具备了可拆卸和灵活活动的效果，通过七字形块14的设置，使七字形块14的一侧与轨道底座1的一侧平行接连，在通过拧动螺帽，使其得到有效的固定，达到了七字形块14不能移动的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。