一种吊弦自动调节平衡装置的制作方法

本发明涉及电气化铁路设备技术领域，具体为一种吊弦自动调节平衡装置。

背景技术：

在电气化铁道中,为了向电力机车进行供电，沿钢轨上空“之”字形架设有供受电弓取流的高压输电线，我们称之为接触网,是沿铁路线上空架设的特殊形式的输电线路,其由接触悬挂、支持装置、定位装置、支柱与基础几部分组成,在接触悬挂中主要会用到的连接件就是吊弦，通过吊弦将接触线悬挂在承力索上，增加了对接触线的悬挂点，使接触线的弛度和弹性均得到改善，提高了接触线工作质量，另外，通过调节吊弦的长度来实现接触线对轨面高度的调整，使其符合技术要求。

而为了保证受电弓能够与接触线之间更好的取流，需要使接触线对轨面的高度保持一致，如果高度较高，受电弓与接触线之间就会产生脱离，容易产生电弧对接触线和受电弓造成损坏，而如果高度较低，就会增大受电弓与接触线的压力，进而加剧受电弓和接触线的磨损，而在受电弓高速通过时，吊弦会发生振动，会使吊弦发生断裂，而引发严重的弓网事故。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种吊弦自动调节平衡装置，具备当受电弓高速通过时，吊弦内部会发生缓冲，减小了吊弦振动产生的扭力，同时当接触线因重力垂下时，通过受电弓对接触线的推力增大，能够使吊弦自主进行调节并限位等优点，解决了吊弦因受到振动而容易发生断裂以及接触线对轨面的高度不一致而加剧受电弓和接触线损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述当受电弓高速通过时，吊弦内部会发生缓冲，减小了吊弦振动产生的扭力，同时当接触线因重力垂下时，通过受电弓对接触线的推力增大，能够使吊弦自主进行调节并定位的目的，本发明提供如下技术方案：一种吊弦自动调节平衡装置，包括腔体，所述腔体的内表面开设有锯齿，所述腔体的内部滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部的两端开设有凹槽，所述凹槽的内部通过芯轴转动连接有限位块，所述限位块与凹槽内壁之间固定连接有第一弹簧，所述限位块的底端通过连接块转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端通过连接块转动连接在滑动轴的两侧，所述滑动轴的底端固定安装有调节旋钮，所述滑动轴套接在腔体内部开设的线槽内，所述伸缩杆的底端固定安装有缓冲套筒，所述缓冲套筒的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端缓冲套筒的内部套接有缓冲柱，所述缓冲柱的外围固定安装有挡板，所述缓冲柱的底部设置有连接卡口，所述连接卡口的顶部贯穿有螺栓，所述伸缩杆的外围标注有刻度，通过刻度直观的对伸缩杆的伸出长度进行观察，并可以了解刻度的变化，能够辅助技术人员进行检修分析，所述腔体的顶端固定安装有连接环。

优选的，所述锯齿在腔体的内表面为环绕状，且所述锯齿的顶端向上倾斜，通过与限位块向下倾斜的配合，使限位块在受到向上的力时，能够收缩并向上移动，但无法向下滑动。

优选的，所述凹槽、芯轴、限位块、第一弹簧、连接块、第一连接杆和第二连接杆的组合为两组，两组所述凹槽、芯轴、限位块、第一弹簧、连接块、第一连接杆和第二连接杆对称固定连接在滑动轴的两侧。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆也通过芯轴转动连接，连接后的两端分别通过连接块与限位块和滑动轴转动连接，当所述滑动轴滑动至线槽顶端时，所述第一连接杆和第二连接杆处于弯折状态，此时当限位块收缩时，第一连接杆和第二连接杆会折叠，不会阻碍限位块的转动收缩，但当滑动轴向下滑动时，会将第一连接杆和第二连接杆拉伸成直线状后带动限位块收缩，实现对于限位块的手动收缩，便于初安装和检修时的手动调节。

优选的，所述缓冲柱的顶部套设在缓冲套筒内，且所述缓冲套筒的底部和缓冲柱的顶部分别向内和向外凸出有隔板，能够保证缓冲柱不会掉落的同时，使缓冲柱能够在缓冲套筒内上下滑动。

优选的，所述挡板位于缓冲套筒底端的下方，且与缓冲套筒的底端留有一定的距离，此距离为设定的合理的缓冲距离，当受到受电弓的推力过大，使第二弹簧的形变大于该距离时，挡板就能够推动缓冲套筒和伸缩杆向上移动，从而使吊弦的长度误差始终保持在该合理的缓冲距离范围内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种吊弦自动调节平衡装置，具备以下有益效果：

1、该吊弦自动调节平衡装置，通过缓冲套筒内第二弹簧和缓冲柱对于受电弓与接触线之间受力的缓冲，减小了吊弦因受电弓的高速通过而产生的振动，提高了吊弦的使用寿命。

2、该吊弦自动调节平衡装置，通过伸缩杆顶部两侧限位块和腔体内表面锯齿的配合，当某处的接触线过低时，缓冲柱会受到受电弓较大的推力，使第二弹簧的形变超过了挡板与缓冲套筒之间的距离，挡板就会将缓冲套筒和伸缩杆向上推动，伸缩杆就会向上移动并定位，将第二弹簧受到推力而产生的形变始终保持在挡板与缓冲套筒的距离范围内，实现了吊弦的自主调节，保证了接触线对轨面高度的一致。

3、该吊弦自动调节平衡装置，通过伸缩杆外围的刻度，可以将各个吊弦的伸缩杆初始位置记录下来，并观察刻度的变化，能够辅助技术人员进行检修分析。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明伸缩杆结构的外观图；

图3为本发明图1中a处结构的放大图；

图4为本发明图1中a处结构收缩效果图。

图中：1腔体、2锯齿、3伸缩杆、4凹槽、5芯轴、6限位块、7第一弹簧、8连接块、9第一连接杆、10第二连接杆、11滑动轴、12调节旋钮、13线槽、14缓冲套筒、15第二弹簧、16缓冲柱、17挡板、18连接卡口、19螺栓、20刻度、21连接环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，腔体1的内表面开设有锯齿2，锯齿2在腔体1的内表面为环绕状，且锯齿2的顶端向上倾斜，通过与限位块6向下倾斜的配合，使限位块6在受到向上的力时，能够收缩并向上移动，但无法向下滑动，腔体1的内部滑动套接有伸缩杆3，伸缩杆3顶部的两端开设有凹槽4，凹槽4的内部通过芯轴5转动连接有限位块6，限位块6与凹槽4内壁之间固定连接有第一弹簧7，限位块6的底端通过连接块8转动连接有第一连接杆9，第一连接杆9的另一端转动连接有第二连接杆10，凹槽4、芯轴5、限位块6、第一弹簧7、连接块8、第一连接杆9和第二连接杆10的组合为两组，两组凹槽4、芯轴5、限位块6、第一弹簧7、连接块8、第一连接杆9和第二连接杆10对称固定连接在滑动轴11的两侧，第二连接杆10的另一端通过连接块8转动连接在滑动轴11的两侧，滑动轴11的底端固定安装有调节旋钮12，滑动轴11套接在腔体1内部开设的线槽13内，第一连接杆9和第二连接杆10也通过芯轴5转动连接，连接后的两端分别通过连接块8与限位块6和滑动轴11转动连接，当滑动轴11滑动至线槽13顶端时，第一连接杆9和第二连接杆10处于弯折状态，此时当限位块6收缩时，第一连接杆9和第二连接杆10会折叠，不会阻碍限位块6的转动收缩，但当滑动轴11向下滑动时，会将第一连接杆9和第二连接杆10拉伸成直线状后带动限位块6收缩，实现对于限位块6的手动收缩，便于初安装和检修时的手动调节，伸缩杆3的底端固定安装有缓冲套筒14，缓冲套筒14的内部固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15底端缓冲套筒14的内部套接有缓冲柱16，缓冲柱16的顶部套设在缓冲套筒14内，且缓冲套筒14的底部和缓冲柱16的顶部分别向内和向外凸出有隔板，能够保证缓冲柱16不会掉落的同时，使缓冲柱16能够在缓冲套筒14内上下滑动，缓冲柱16的外围固定安装有挡板17，挡板17位于缓冲套筒14底端的下方，且与缓冲套筒14的底端留有一定的距离,此距离为设定的合理的缓冲距离，当受到受电弓的推力过大，使第二弹簧15的形变大于该距离时，挡板17就能够推动缓冲套筒14和伸缩杆3向上移动，从而使吊弦的长度误差始终保持在该合理的缓冲距离范围内,缓冲柱16的底部设置有连接卡口18，连接卡口18的顶部贯穿有螺栓19，伸缩杆3的外围标注有刻度20，通过刻度20直观的对伸缩杆3的伸出长度进行观察，并可以了解刻度的变化，能够辅助技术人员进行检修分析，腔体1的顶端固定安装有连接环21。

工作原理:使用时，通过连接环21和连接卡口18将装置安装在吊弦上，在初安装时，通过调节旋钮12带动滑动轴11向下移动，使第一连接杆9和第二连接杆10拉伸后带动限位块6转动向内收缩，将伸缩杆3调节至符合技术要求位置时，在将滑动轴11移动至线槽13顶端，并通过调节旋钮12固定，当列车带动受电弓高速通过时，通过缓冲柱16与第二弹簧15的配合，减轻了吊弦受到的振动力，而当该处的接触线高度过低时，缓冲柱16会受到受电弓较大的推力，使第二弹簧15的形变超过了挡板17与缓冲套筒14之间的距离，挡板17就会将缓冲套筒14和伸缩杆3向上推动，伸缩杆3的上升会使限位块6收缩，在上升一个高度后在通过第一弹簧7的回复力将限位块6展开并再次卡在锯齿2上，将第二弹簧15受到推力而产生的形变始终保持在挡板17与缓冲套筒14的距离范围内，从而实现了吊弦通过受电弓推力的变大，而自主完成调节并定位，通过伸缩杆3外围的刻度20，可以将各个吊弦的伸缩杆3初始位置记录下来，并观察刻度20的变化，辅助技术人员进行检修分析。

综上所述，该吊弦自动调节平衡装置，通过缓冲套筒14内第二弹簧15和缓冲柱16对于受电弓与接触线之间受力的缓冲，减小了吊弦因受电弓的高速通过而产生的振动，提高了吊弦的使用寿命。

通过伸缩杆3顶部两侧限位块6和腔体1内表面锯齿2的配合，当某处的接触线过低时，缓冲柱16会受到受电弓较大的推力，使第二弹簧15的形变超过了挡板17与缓冲套筒14之间的距离，挡板17就会将缓冲套筒14和伸缩杆3向上推动，伸缩杆3就会向上移动并定位，将第二弹簧15受到推力而产生的形变始终保持在挡板17与缓冲套筒14的距离范围内，实现了吊弦的自主调节，保证了接触线对轨面高度的一致。

通过伸缩杆3外围的刻度20，可以将各个吊弦的伸缩杆3初始位置记录下来，并观察刻度20的变化，能够辅助技术人员进行检修分析。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。