一种混凝土搅拌车侧倾稳定装置的制作方法

1.本实用新型属于稳定装置技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌车侧倾稳定装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌车主要用于混凝土成品的运输，有着防止混凝土凝固的效果，现有的混凝土搅拌车基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍存在各种各样的问题需要改进。
3.现有的混凝土搅拌车多为灌装式，通过转动的方式实现对混凝土的搅拌，当该设计容易使混凝土搅拌车的重心较高，在一些地基松散不稳定的地段进行卸料时，车体容易出现倾斜的情况，从而增加了车体进一步倾斜倾覆的可能性，降低了施工安全性，为此我们提出一种混凝土搅拌车侧倾稳定装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌车侧倾稳定装置，以解决上述背景技术中提出的混凝土搅拌车的中心较高，在一些地基松散不稳定的地段进行卸料时，车体容易出现倾斜的情况，降低了施工安全性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌车侧倾稳定装置，包括搅拌车主体，所述搅拌车主体的底端中部前两端皆通过螺栓固定有第一固定座，两组所述第一固定座下端皆通过转轴转动安装有连接座，两组所述连接座的底端皆焊接有套杆，所述套杆的内部从上至下依次套设有第一弹簧、活动块和支撑杆，且活动块通过第一弹簧与套杆的内壁弹性连接，所述活动块的底端焊接有支撑杆，前后两组所述第一固定座之间焊接有两组第二固定座，且两组第二固定座下端皆通过转轴转动安装有液压伸缩杆。
6.两组所述第一固定座相对一端皆设置有竖向延伸部分，且竖向延伸部分与搅拌车主体间的夹角为90
°
。
7.所述液压伸缩杆的底端通过转轴与活动块的横向延伸部分转动连接。
8.两组所述套杆相对一侧皆开设有竖向槽，两组所述活动块相对的一端皆设置有横向延伸部分，且横向延伸部分套设在竖向槽的内部。
9.所述支撑杆的下部设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括设置槽、第二弹簧、限位板、设置座和转轮，两组所述支撑杆底端内部相对一侧皆开设有设置槽，两组所述设置槽的内部皆套设有第二弹簧和限位板，且限位板通过第二弹簧与设置槽的内壁弹性连接，两组所述支撑杆底端相互背离的一端皆通过转轴转动安装有设置座，且两组设置座的下端皆通过转轴转动有转轮。
10.所述设置座成“l”形设计，且设置座的竖向部分的顶端成弧形设计。
11.两组所述支撑杆相对一侧侧壁下端开设有横向螺纹槽，且横向螺纹槽的内部螺纹连接有限位栓。
12.两组所述限位板朝向限位栓的一侧皆开设有竖向槽，且竖向槽套设在限位栓的外部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该混凝土搅拌车侧倾稳定装置设置有第一固定座、连接座、套杆、支撑杆、活动块、第一弹簧、第二固定座和液压伸缩杆，使用时，通过套杆、支撑杆、活动块和液压伸缩杆间的相互配合，通过液压伸缩杆起到对活动块的不同的推动作用，即可使套杆的倾斜角度随之改变，同时支撑杆在活动块的作用下可随套杆的的转动而从套杆的内部移出，从而确保套杆和支撑杆可稳定的起到对搅拌车主体的支撑作用，避免了混凝土搅拌车的中心较高，在一些地基松散不稳定的地段进行卸料时，车体容易出现倾斜的情况，降低了施工安全性问题，提高了装置的易用性。
15.(2)该混凝土搅拌车侧倾稳定装置设置有设置槽、第二弹簧、限位板、设置座和转轮，使用时通过设置槽、第二弹簧、限位板和限位栓间的相互配合，当设置座和转轮在重力的作用下始终保持垂直状态时，限位板可起到对限位栓的的位置的限定作用，从而避免了传统的支撑装置只能设置在平面上，局限性较大的问题，提高了装置的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的图2中c处放大结构示意图。
21.图中：1、搅拌车主体；2、第一固定座；3、连接座；4、套杆；5、支撑杆；6、活动块；7、第一弹簧；8、第二固定座；9、液压伸缩杆；10、设置槽；11、第二弹簧；12、限位板；13、限位栓；14、设置座；15、转轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
图5，本实用新型提供一种混凝土搅拌车侧倾稳定装置技术方案：一种混凝土搅拌车侧倾稳定装置，包括搅拌车主体1，搅拌车主体1的底端中部前两端皆通过螺栓固定有第一固定座2，两组第一固定座2下端皆通过转轴转动安装有连接座3，两组连接座3的底端皆焊接有套杆4，套杆4的内部从上至下依次套设有第一弹簧7、活动块6和支撑杆5，且活动块6通过第一弹簧7与套杆4的内壁弹性连接，活动块6的底端焊接有支撑杆5，前后两组第一固定座2之间焊接有两组第二固定座8，且两组第二固定座8下端皆通过转轴转动安装有液压伸缩杆9。
24.两组套杆4相对一侧皆开设有竖向槽，两组活动块6相对的一端皆设置有横向延伸部分，且横向延伸部分套设在竖向槽的内部，通过该设计，竖向槽可通过与横向延伸部分的配合起到对活动块6的位置的限定作用，从而确保装置连接的稳定性。
25.两组第一固定座2相对一端皆设置有竖向延伸部分，且竖向延伸部分与搅拌车主
体1间的夹角为90
°
通过该设计，第一固定座2可起到对连接座3转动角度的位置的限定作用，从而套杆4在连接座3的限位作用下最小只能保持竖直状态，从而确保套杆4的正常收纳。
26.液压伸缩杆9的底端通过转轴与活动块6的横向延伸部分转动连接，通过该设计，液压伸缩杆9在推动活动块6时，活动块6可在液压伸缩杆9的推动作用下沿套杆4滑动，从而确保活动块6可稳定的起到对套杆4的推动作用，从而确保装置的正常使用。
27.支撑杆5的下部设置有角度调节装置，角度调节装置包括设置槽10、第二弹簧11、限位板12、设置座14和转轮15，两组支撑杆5底端内部相对一侧皆开设有设置槽10，两组设置槽10的内部皆套设有第二弹簧11和限位板12，且限位板12通过第二弹簧11与设置槽10的内壁弹性连接，两组支撑杆5底端相互背离的一端皆通过转轴转动安装有设置座14，且两组设置座14的下端皆通过转轴转动有转轮15。
28.设置座14成“l”形设计，且设置座14的竖向部分的顶端成弧形设计，通过“l”形的设计，设置座14可为转轮15的正常安装提供足够的空间，同时也可确保转轮15不会与限位板12相互接触，从而确保了装置使用时的稳定性。
29.两组支撑杆5相对一侧侧壁下端开设有横向螺纹槽，且横向螺纹槽的内部螺纹连接有限位栓13，通过该设计，横向螺纹槽可对限位板12最大收缩长度起到限定作用，借此避免限位板12完全收缩在第二弹簧11的内部，从而确保装置的正常使用。
30.两组限位板12朝向限位栓13的一侧皆开设有竖向槽，且竖向槽套设在限位栓13的外部，通过限位栓13与竖向槽的相互配合，限位栓13可起到对限位板12的限位作用，从而使限位板12的竖向滑动状态更加的稳定，提高了装置使用时的流畅性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过操作按钮使液压伸缩杆9工作，液压伸缩杆9在工作过程中推动活动块6使活动块6沿套杆4竖直向下移动，第一弹簧7在活动块6的拉动作用下伸长蓄力，支撑杆5在活动块6的推动下向下移动，同时套杆4在活动块6和液压伸缩杆9的共同推动作用下通过连接座3绕第一固定座2转动当活动块6的横向延伸部分与套杆4内部的竖向槽相互接触时，套杆4达到最大倾斜角度，同理可知，当所需倾斜角较小时，方向重复上述操作即可。
32.当套杆4设置完毕后需要将设置座14的设置角度固定时，顺时针转动限位栓13使限位栓13解除对限位板12的限位作用，设置槽10恢复至初始形态，在设置槽10的弹力的作用下，限位板12从第二弹簧11的内部弹出，限位板12的下端起到对设置座14转动角度的限位作用，当收纳完毕后，反向重复上述操作即可使装置恢复至初始形态，至此操作结束。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。