汽车座椅安装装置的制作方法

本实用新型涉及汽车座椅技术领域，尤其涉及汽车座椅安装装置。

背景技术：

汽车座椅即为汽车上供人乘坐的座椅，汽车座椅按形状可分为分开式座椅、长座椅；按功能可分为固定式、可卸式、调节式，按乘座人数可分为单人、双人、多人椅，根据座椅的使用性能，从最早的固定式座椅，一直发展到多功能的动力调节座椅，有气垫座椅、电动座椅、立体音响座椅、精神恢复座椅和电子调节座椅，按材质分为真皮座椅和绒布座椅等，还有一些特殊使用对象的座椅，如儿童座椅和赛车座椅等。

目前的汽车座椅大多不可拆卸，汽车座椅在维修或清洗时只能将靠背拆卸，增加维修与清洗难度，不能满足部分车主对拆装座椅的需求，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了汽车座椅安装装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了汽车座椅安装装置，目的在于便于拆卸或安装座椅，降低维修或清洗难度，满足车主对便于拆装座椅的需求。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

汽车座椅安装装置，包括座椅主体与设置座椅主体下方的底座，所述座椅主体包括承重板、靠背与头枕，所述底座左右侧内部均设有滑槽，两侧所述滑槽内部均滑动安装有滑块，两侧所述滑块上壁均等距设有若干限位柱，两侧所述滑块上方设有固定架，所述固定架上端与承重板底面固定连接，所述固定架前后端位于两侧滑块上方处均设有使固定架与滑块可拆卸连接的固定装置，所述固定装置包括固定安装在滑块前后侧壁的搭扣杆，所述搭扣杆上方均设有驱动杆，所述驱动杆均通过铰接座铰接在固定架前后侧壁，所述驱动杆外壁均通过销轴转动安装有搭扣，所述驱动杆上方均设有避免驱动杆松动的锁止组件。

优选地，上述汽车座椅安装装置中，所述锁止组件包括设置在驱动杆上方的l形挡杆，所述l形挡杆远离驱动杆一端设有转轴，所述转轴通过安装杆转动安装在固定架上表面，所述转轴左右一端固定设有齿轮，所述齿轮下方啮合连接有齿轮条，所述齿轮条左右端均贯穿滑动安装有限位杆，所述限位杆下端均固定安装在固定架上表面，所述限位杆外壁位于齿轮条下方均套设有压缩弹簧。

基于上述技术特征，设置l形挡杆，可挡住驱动杆，避免驱动杆松动，设置压缩弹簧，使齿轮在压缩弹簧作用下与齿轮条啮合，避免l形挡杆转动，实现驱动杆的锁止。

优选地，上述汽车座椅安装装置中，所述齿轮条外壁固定安装有调节杆。

基于上述技术特征，设置调节杆，可向下拨动调节杆实现齿轮条与齿轮的脱离，实现l形挡杆的转动。

优选地，上述汽车座椅安装装置中，位于两侧所述滑块之间设有固定板，所述固定板左右侧壁与两侧滑块内侧壁固定连接，所述固定板后侧设有调节座椅前后位置的调节装置。

基于上述技术特征，设置固定板，使两块滑块实现固定连接，增加结构稳定性。

优选地，上述汽车座椅安装装置中，所述调节装置包括固定安装在底座后端上表面的安装板，所述安装板上方设有丝杆，所述丝杆前端通过安装块与固定板上表面螺纹连接，所述丝杆后端转动安装在安装板上表面，所述丝杆后端固定安装有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装板上表面。

基于上述技术特征，设置丝杆、蜗轮与蜗杆，驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮与丝杆转动，丝杆转动使与其螺纹连接的安装块前后移动。

优选地，上述汽车座椅安装装置中，所述滑块底面均等距设有若干滑轮。

基于上述技术特征，设置滑轮，减小滑块外壁与滑槽底部内壁之间的摩擦力，便于滑块在滑槽内前后移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，设置搭扣与搭扣杆，实现固定架与滑块可拆卸连接，便于拆装座椅主体，设置压缩弹簧，使齿轮与齿轮条啮合，实现驱动杆的锁止，设置驱动电机通过蜗轮、蜗杆传动使丝杆转动，实现座椅主体的前后位置调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构侧视图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的固定装置与锁止组件结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置结构正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-座椅主体；2-承重板；3-靠背；4-头枕；5-底座；6-滑槽；7-滑块；8-限位柱；9-固定架；10-固定装置；11-锁止组件；12-搭扣杆；13-铰接座；14-驱动杆；15-搭扣；16-l形挡杆；17-安装杆；18-转轴；19-齿轮；20-齿轮条；21-限位杆；22-压缩弹簧；23-调节杆；24-固定板；25-调节装置；26-安装块；27-丝杆；28-安装板；29-蜗轮；30-蜗杆；31-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为，汽车座椅安装装置，包括座椅主体1与设置座椅主体1下方的底座5，座椅主体1包括承重板2、靠背3与头枕4，承重板2、靠背3与头枕4外部均设有缓冲减震用材料，如海绵，外层套设有防护套，起装饰和保护乘客的作用，底座5固定安装在汽车地板内，底座5左右两端内部均设有滑槽6，两侧滑槽6内部均滑动安装有滑块7，滑块7底面均等距设有若干滑轮，设置滑轮，减小滑块7外壁与滑槽6底部内壁之间的摩擦力，便于滑块7在滑槽6内前后移动，位于两侧滑块7之间设有固定板24，固定板24左右侧壁与两侧滑块7内侧壁固定连接，固定板24后侧设有调节座椅前后位置的调节装置25，设置固定板24，使两块滑块7实现固定连接，增加结构稳定性，调节装置25包括固定安装在底座5后端上表面的安装板28，安装板28上方设有丝杆27，丝杆27前端通过安装块26与固定板24上表面螺纹连接，丝杆27后端转动安装在安装板28上表面，丝杆27后端固定安装有蜗轮29，蜗轮29上啮合连接有蜗杆30，蜗杆30传动连接有驱动电机31，驱动电机31固定安装在安装板28上表面，设置丝杆27、蜗轮29与蜗杆30，驱动电机31驱动蜗杆30转动，蜗杆30带动蜗轮29与丝杆27转动，丝杆27转动使与其螺纹连接的安装块26前后移动，两侧滑块7上壁均等距设有若干限位柱8，设置限位柱8，使固定架9实现定位，两侧滑块7上方设有固定架9，固定架9底端与固定板24上表面接触，使固定板24可承受部分压力，固定架9上端与承重板2底面固定连接，固定架9前后端位于两侧滑块7上方处均设有使固定架9与滑块7可拆卸连接的固定装置10，固定装置10包括固定安装在滑块7前后侧壁的搭扣杆12，搭扣杆12上方均设有驱动杆14，驱动杆14均通过铰接座13铰接在固定架9前后侧壁，驱动杆14外壁均通过销轴转动安装有搭扣15，通过向下转动驱动杆14，使搭扣15套在搭扣杆12上，再向上转动驱动杆14至竖直，使搭扣15与搭扣杆12卡紧，实现固定架9与滑块7的可拆卸连接，驱动杆14上方均设有避免驱动杆14松动的锁止组件11，锁止组件11包括设置在驱动杆14上方的l形挡杆16，设置l形挡杆16，可挡住驱动杆14，避免驱动杆14松动，l形挡杆16远离驱动杆14一端设有转轴18，转轴18通过安装杆17转动安装在固定架9上表面，转轴18左右一端固定设有齿轮19，齿轮19下方啮合连接有齿轮条20，齿轮条20左右端均贯穿滑动安装有限位杆21，限位杆21下端均固定安装在固定架9上表面，限位杆21外壁位于齿轮条20下方均套设有压缩弹簧22，齿轮条20外壁固定安装有调节杆23，设置调节杆23，可向下拨动调节杆23实现齿轮条20与齿轮19的脱离，实现l形挡杆16的转动，设置压缩弹簧22，使齿轮19在压缩弹簧22作用下与齿轮条20啮合，避免l形挡杆16转动，实现驱动杆14的锁止，固定装置10、锁止组件11与调节装置25上方均设有防护罩，避免人们无意触碰，对装置和乘客均进行保护。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，向下按压调节杆23，使齿轮条20脱离齿轮19，再转动l形挡杆16至一定角度，向下拉动驱动杆14，使驱动杆14通过销轴带动搭扣15向下移动，搭扣15脱离搭扣杆12，继续上述操作使固定架9前后端所有固定装置10的搭扣15均脱离搭扣杆12，即可向上提动座椅主体1，使座椅主体1从滑块7上表面拆卸下来，如需安装座椅主体1，将其置于底座5上方，固定架9底端贯穿限位柱8且与滑块7上表面接触，实现固定架9的定位，再将搭扣15套在搭扣杆12上，同时向上拉动驱动杆14至竖直状态，使固定架9与滑块7之间实现可拆卸连接，再向下按压调节杆23，使齿轮条20脱离齿轮19，转动l形挡杆16至l形挡杆16下端与驱动杆14上端接触，再松开调节杆23，齿轮条20在压缩弹簧22作用下上移且与齿轮19啮合连接，使l形挡杆16定位，实现驱动杆14的锁止，实现座椅主体1的安装固定；可打开驱动电机31电源，使驱动电机31驱动蜗杆30转动，蜗杆30带动蜗轮29与丝杆27转动，丝杆27转动使与其螺纹连接的安装块26前后移动，即实现座椅主体1的前后位置调节。

本实用新型结构设计合理，设置搭扣15与搭扣杆12，实现固定架9与滑块7可拆卸连接，便于拆装座椅主体1，设置压缩弹簧22，使齿轮19在压缩弹簧22作用下与齿轮条20啮合，避免l形挡杆16转动，实现驱动杆14的锁止，设置丝杆27、蜗轮29与蜗杆30，驱动电机31驱动蜗杆30转动，蜗杆30带动蜗轮29与丝杆27转动，丝杆27转动使与其螺纹连接的安装块26前后移动，实现座椅主体1的前后位置调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。