果蔬育苗转运设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及农业设备领域，具体涉及果蔬育苗转运设备。


背景技术：

[0002]
果树幼苗需要放置在大棚中进行培育，培育到一定阶段之后，需要将果树幼苗转运到户外栽种。现有的转运方法是直接将种植在育苗桶中的果树幼苗放置到转运车(直接将果树幼苗放置在货车的车斗中)，然后将果树幼苗运送到指定地点。由于果树幼苗和育苗桶均具有一定高度，在转运过程中，转运车如果在不平路面上行驶，果树幼苗和育苗桶易倾倒。现有技术中，一般是将育苗桶放置于外框架中，外框架用于防止育苗桶倾倒，外框架再固定在转运车上。由于果树幼苗具有一定高度，种植果树幼苗的育苗桶也比较高，为了维持育苗桶的稳定性，防止育苗桶倾倒，外框架也相应较高，外框架的上表面离育苗桶上端的距离较近。这就给将育苗桶从外框架的上部取出造成了难度，直接用手持育苗桶上端将育苗桶提出的操作会比较不方便，且种植有果树幼苗的育苗桶质量较大，克服育苗桶等的重量将育苗桶上提较为费劲。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型意在提供果蔬育苗转运设备，用以解决果树幼苗在转运过程中容易倾倒且将育苗桶从外框架中取出较为费劲的技术问题。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
果蔬育苗转运设备，包括用于放置育苗桶的外框架，还包括设置在外框架上的提升结构和承载结构；所述外框架用于防止育苗桶倾倒；所述育苗桶的底部设有用于将带有泥土的果树幼苗推出的脱苗结构，所述脱苗结构包括伸出所述育苗桶底壁的推动柄；所述育苗桶放置在承载结构上，所述承载结构上设有用于容纳所述推动柄的容纳结构，所述提升结构用于将育苗桶向上抬起。
[0006]
本方案的使用方法、原理及优点是：将育苗桶放置在承载结构上，使得育苗桶的推动柄落入圆柱状凹槽中。放置完毕之后，即可使用装载有果蔬育苗转运设备的运输工具将果树幼苗运送至目的地。在需要将育苗桶从外框架中取出的时候，使用提升结构将育苗桶向上抬起，育苗桶便从外框架的上方突出，然后将育苗桶从本果蔬育苗转运设备中取出。由于脱苗结构包括伸出育苗桶底壁的推动柄，如果不设置圆柱状凹槽，育苗桶的底部就不能平整放置在承载结构上，会发生倾倒。
[0007]
圆柱状凹槽用于容纳推动柄。在转运过程中，并不希望果树幼苗从育苗桶中脱落，需要设置一个容纳推动柄的圆柱状凹槽。如果不设置圆柱状凹槽，推动柄抵靠在承载结构上，育苗桶以及育苗桶中的泥土和果树幼苗在重力的作用下发生下沉，就有可能推动柄与育苗桶发生相对运动，果树幼苗以及其根附带的泥土和育苗桶之间发生松动。但是在种植(达到目的地)之前就发生松动，并不是我们所期望发生的。将果树运送到目的地进行种植时，需要将果树从货车上搬运下来，如果发生了上述松动，在搬运过程中，如果稍微倾斜放
置育苗桶(育苗桶用于种植果树幼苗的开口斜向下的情况)或者育苗桶发生倾倒，果树幼苗就很容易从育苗桶中脱出，给果树幼苗的搬运带来了不便。
[0008]
由于果树幼苗具有一定高度，种植果树幼苗的育苗桶也比较高，为了维持育苗桶的稳定性(防止育苗桶倾倒)，外框架也相应较高。在将果树幼苗运送至目的地之后，直接用手持育苗桶上端将育苗桶提出的操作会比较不方便，但是使用提升结构将育苗桶向上提升之后，可以手持育苗桶的侧壁将育苗桶托出，减少了人克服育苗桶的重力将育苗桶向上提升的距离(减少了克服重力做的功，由提升结构代为做功)，更加的省力和方便。
[0009]
优选的，作为一种改进，所述提升结构包括竖向运动的且水平设置的提升板，所述提升板上设有供育苗桶穿过的提升板孔；所述育苗桶为上大下小的圆台状结构。育苗桶为上大下小的圆台状结构，育苗桶下端可穿过提升板孔，育苗桶上端可卡在提升板孔中，然后育苗桶被提升板向上提升。
[0010]
优选的，作为一种改进，所述提升结构还包括气缸，所述气缸用于带动提升板竖向运动。气缸为现有技术中常用结构，易于获取和安装。
[0011]
优选的，作为一种改进，所述育苗桶的底壁上设有漏水孔，所述脱苗结构还包括推动网，所述推动网放置在育苗桶的底壁上；所述推动柄的一端固定在推动网上，推动柄的另一端穿设在所述漏水孔中。使用本脱苗结构时，只需要双手持育苗桶侧壁，将推动柄与地面(或其他硬质表面)相抵，双手向下用力，推动网将育苗桶中的泥土向上推，从而实现泥土和育苗桶的松动和分离，然后可较为轻松地将果树幼苗取出。
[0012]
在果树幼苗生长到一定程度之后，需要将其种植到户外时，需要将果树幼苗从育苗桶中取出。由于泥土和育苗桶内壁形成一定的粘黏，较难将果树幼苗取出。现有的操作方法是一手持果树幼苗，一手持育苗桶，将果树幼苗拉扯出育苗桶(果树幼苗连同大量泥土一起被拉出)。这样比较费劲，且容易损伤树苗。使用本方案的脱苗结构可以避免手工拉扯果树幼苗的操作，提高工作效率，减少对果树幼苗的伤害。
[0013]
优选的，作为一种改进，所述推动柄为两端开口的中空的筒状结构。培育果树幼苗时，需要对育苗桶中的果树幼苗浇水，多余的水会从漏水孔里面漏出，为了不妨碍漏水，将推动柄设置为中空且两端开口的筒状结构。
[0014]
优选的，作为一种改进，所述育苗桶的侧壁上设有环状凸起。在提升板上升时，提升板可对环状凸起施加向上的作用力，可以更稳定地将育苗桶向上提升。
[0015]
优选的，作为一种改进，所述外框架包括底板和若干固定在底板上的竖直杆；所述底板用于将外框架固定在货车的车斗上。通过将底板固定在货车的车斗上，可利用货车来运送果树幼苗。
[0016]
优选的，作为一种改进，所述容纳结构为圆柱状凹槽，所述承载结构包括凹槽板，所述圆柱状凹槽位于凹槽板上，所述凹槽板固定在所述竖直杆上。凹槽板结构简单，易于制作，并可对育苗桶形成有效支撑。
[0017]
优选的，作为一种改进，所述竖直杆的顶端固定有顶板，顶板上开设有供育苗桶穿过的顶板孔。顶板能够限制育苗桶左右晃动。
[0018]
优选的，作为一种改进，当育苗桶放置在凹槽板的上表面时，顶板孔的内壁和育苗桶的外表面接触。这样的顶板能够更好地稳定育苗桶，防止育苗桶晃动。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型实施例1的果蔬育苗转运设备的正视图。
[0020]
图2为本实用新型实施例1的果蔬育苗转运设备的俯视图。
[0021]
图3为本实用新型实施例1的果蔬育苗转运设备的左视图(育苗桶未处于提升状态)。
[0022]
图4为本实用新型实施例1的果蔬育苗转运设备的左视图(左侧育苗桶处于提升状态)。
[0023]
图5为本实用新型实施例1的育苗桶的纵向剖视图。
[0024]
图6为本实用新型实施例2的果蔬育苗转运设备的俯视图。
[0025]
图7为本实用新型实施例3的育苗桶的纵向剖视图。
具体实施方式
[0026]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0027]
说明书附图中的附图标记包括：育苗桶1、提升板2、提升耳3、凹槽板4、圆柱状凹槽5、底板6、气缸7、横杆8、竖直杆9、第一间隔杆10、推动网11、第二间隔杆12、提升板孔13、推动柄14、顶板孔15、环状凸起16、顶板17。
[0028]
实施例1
[0029]
果蔬育苗转运设备包括外框架、提升结构和承载结构。如图1和图2所示，外框架包括竖直杆9和横杆8。竖直杆9下端焊接固定有底板6，竖直设置的竖直杆9的数量一共有十根，并呈5
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2分布。竖直杆9的上端与横杆8焊接固定，横杆8的数量为两根(如图2所示)。两根横杆8平行设置，且在两根横杆8之间焊接有第一间隔杆10，第一间隔杆10共有五根，两根相邻的第一间隔杆10之间焊接有第二间隔杆12。横杆8、第一间隔杆10和第二间隔杆12将外框架的上表面分割成4
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2个正方形小单元，如图1和图2所示，每个小单元用于放置一个育苗桶1。外框架是发明人公司最开始设计的用于育苗桶1转运的装置，但是发现这个装置在取放育苗桶1上存在一定缺陷，所以增设了提升结构和承载结构。育苗桶1的结构如图5所示，育苗桶1为上大下小的圆台状的上部开口的结构，育苗桶1同现有技术中的花盆一样，在其底部设有漏水孔。在育苗桶1中，还设置了脱苗结构。脱苗结构包括推动网11和推动柄14。推动网11是塑料网片，推动网11的圆心处粘接推动柄14，推动柄14与推动网11垂直。推动柄14位于推动网11下方，并穿入漏水孔，推动网11放置在育苗桶1的底壁的上表面上。为了不妨碍漏水，推动柄14还可以设置为中空且两端开口的筒状结构(在本实施例中的推动柄14为实心结构)。在果树幼苗生长到一定程度之后，需要将其种植到户外时，需要将果树幼苗从育苗桶1中取出。由于泥土和育苗桶1内壁形成一定的粘黏，较难将果树幼苗取出，现有的操作方法是一手持果树幼苗，一手持育苗桶1，将果树幼苗拉扯出育苗桶1(连同大量泥土一起)。这样比较费劲，且容易损伤树苗。使用本脱苗结构时，只需要双手持育苗桶1，双手向下用力，将推动柄14与地面(或其他硬质表面)相抵，推动网11将育苗桶1中的泥土向上推，从而实现泥土和育苗桶1的松动和分离，然后可较为轻松地将果树幼苗取出。
[0030]
如图1所示，承载结构包括凹槽板4，凹槽板4为一块长方形的板状结构。凹槽板4的四周焊接在十根竖直杆9上。凹槽板4上设有圆柱状凹槽5(容纳结构的具体形式)，圆柱状凹槽5用于容纳推动柄14。另外，圆柱状凹槽5与正方形小单元同轴。在转运过程中，并不希望
果树幼苗从育苗桶1中脱落，需要设置一个容纳推动柄14的圆柱状凹槽5。如果不设置圆柱状凹槽5，推动柄14抵靠在凹槽板4上，育苗桶1以及育苗桶1中的泥土和果树幼苗在重力的作用下发生下沉，就有可能推动柄14与育苗桶1发生相对运动，果树幼苗以及其根附带的泥土和育苗桶1之间发生松动。但是在种植之前就发生松动，并不是我们所期望发生的。将果树运送到目的地进行种植时，需要将果树从货车上搬运下来，如果发生了上述松动，在搬运过程中，如果稍微倾斜或者平放育苗桶1，果树幼苗就很容易从育苗桶1中脱出，给果树幼苗的搬运带来了不便。
[0031]
如图1所示，提升结构包括气缸7、提升板2和提升耳3，提升板2和提升耳3一体成型，提升耳3位于提升板2左右两侧。每个提升结构含有两个气缸7(分别位于图1中左右两侧)。气缸7为现有技术中普通的活塞气缸7，气缸7的下端通过螺钉固定在底板6上，气缸7的活塞杆竖直向上，活塞杆的上端通过螺钉固定在对应的提升耳3上。如图2和图3所示，提升结构一共有两个。提升板2上设有提升板孔13，每块提升板2上有四个提升板孔13。四个提升板孔13与圆柱状凹槽5同轴设置。图4展示了其中一个提升结构将育苗桶1向上抬升的状态。在将果树幼苗运送至目的地之后，直接用手持育苗桶1上端将育苗桶1提出的操作会比较不方便，但是将育苗桶1向上提升之后，可以手持育苗桶1的侧壁将育苗桶1托出。
[0032]
本果蔬育苗转运设备是安装在货车的车斗上的，底板6通过螺钉与车斗的底部固定。气缸7的附属结构(例如控制结构)均安装在车斗上，气缸7的用电由货车的供电系统提供。外框架具有防止育苗桶1倾倒的功能，一般来说外框架的上表面低于育苗桶1，且距育苗桶1的距离为2-5cm。
[0033]
具体实施过程如下：将育苗桶1放置在正方形小单元中，使得育苗桶1穿过提升板孔13并使推动柄14落入圆柱状凹槽5中。放置完毕之后，即可开动货车将果树幼苗运送至目的地，然后控制气缸7，使得育苗桶1上升，接下来将育苗桶1取出。
[0034]
实施例2
[0035]
本实施例基本同实施例1，不同点在于，如图6所示，本方案没有设置横杆8、第一间隔杆10和第二间隔杆12，取而代之的是一块顶板17，顶板17上开设有4
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2个顶板孔15。在将育苗桶1放置进顶板孔15后，使得育苗桶1的底壁的下表面与凹槽板4的上表面接触(育苗桶1放置在凹槽板4上)，此时顶板孔15的内壁可正好和育苗桶1的外表面接触。这样的顶板17能够更好地稳定育苗桶1，防止育苗桶1晃动。
[0036]
实施例3
[0037]
本实施例基本同实施例1，不同点在于，如图7所示，本方案的育苗桶1的外表面上还粘接固定有环状凸起16。在将育苗桶1放置进顶板孔15后，使得育苗桶1的底壁的下表面与凹槽板4的上表面接触，环状凸起16的下表面与提升板2的上表面接触。在提升板2上升时，提升板2可对环状凸起16施加向上的作用力，可以更稳定地将育苗桶1向上提升。因为育苗桶1通常使用塑料制成，可能会发生小的形变，如果不使用环状凸起16，提升板2在带动育苗桶1上升的过程中，由于育苗桶1中泥土较重，育苗桶1在提升板孔13中可能发生小的形变，导致育苗桶1下滑一定距离，不能被有效地向上提升。
[0038]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技
术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出各种变化。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。