一种砼运输车的下料斗清洁装置的制作方法

1.本申请涉及混凝土运输设备的领域，尤其是涉及一种砼运输车的下料斗清洁装置。


背景技术：

2.砼车，运输商业混凝土的专用车辆。一般由汽车和砼罐组成。用来运送建筑用混凝土的专用卡车，由于它的外形，也常被称为田螺车。这类卡车上圆筒型搅拌筒在运输过程中会始终保持转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为砼罐的下料斗在对混凝土输送后，容易造成混凝土长期堆积在下料斗上造成下料斗损坏的缺陷。


技术实现要素：

4.为了避免下料斗上积累混凝土导致下料斗损坏，本申请提供一种砼运输车的下料斗清洁装置。
5.本申请提供的一种砼运输车的下料斗清洁装置采用如下的技术方案：
6.一种砼运输车的下料斗清洁装置，包括设置于下料斗竖直两侧壁上的固定板，下料斗一竖侧两固定板之间转动连接有丝杆，下料斗另一竖侧的两固定板之间固定连接有导杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有连接块一，所述导杆的外壁上套设有连接块二，所述连接块一与所述连接块二上设置有刮板，所述刮板的底端设置有刮取组件，所述丝杆的一端穿出所述固定板，所述丝杆的穿出端设置有驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱使丝杆在固定板之间转动，带动连接块一与连接块二以及刮板一体沿着丝杆轴线移动，在刮板下方的刮取组件的作用下将下料斗内的混凝土积压块清理干净，具有避免下料斗上积累混凝土导致下料斗损坏的效果。
8.可选的，所述连接块一的上端固定连接有万向节，所述万向节的另一端与所述刮板的一侧固定连接。
9.通过采用上述技术方案，在万向节的作用下，可以在不需要对下料斗进行清理时，通过万向节将刮板翻转使得刮板可以收纳在下料斗的一侧，方便收纳放置。
10.可选的，所述连接块二上端开设有凹槽，所述刮板的另一端固定连接有限位块，所述限位块抵接于所述凹槽内，所述连接块二上设置有紧固件，所述紧固件用于连接所述连接块二与所述限位块。
11.通过采用上述技术方案，通过将刮板上的限位块抵接在限位槽内，具有定位导向的作用，将刮板快速与连接块一连接。
12.可选的，所述紧固件为螺柱，所述螺柱螺纹穿射过所述连接块二与所述限位块。
13.通过采用上述技术方案，通过螺柱穿射过连接块二与限位块，将连接块二与限位块连接在一体，具有稳定连接的效果。
14.可选的，所述丝杆靠近下料斗开口端的一侧外壁上套设有与所述固定板侧壁固定
连接的固定块，所述固定块的上端开设有限位槽，所述刮板的上端固定连接有抵接块，所述抵接块位于所述刮板远离所述连接块一一侧的上端，所述抵接块抵接于所述限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，通过刮板上的抵接块抵接在固定块上的限位槽内，在不需要清理下料斗，刮板与连接块二脱离，翻转刮板将抵接块与限位槽抵接限位，方便不需要清理混凝土时，下料斗稳定卸料。
16.可选的，所述刮取组件包括刮取部与连接部，所述刮取部抵接下料都的内底端，所述连接部用于连接所述刮板与所述刮取部，所述连接部用于调节刮取部与刮板之间的距离使得所述刮取部一直抵接在所述下料斗的内底端。
17.通过采用上述技术方案，刮取组件在刮板移动时，通过连接部驱使刮取部始终抵接在下料斗的内底端，通过刮取部对下料斗进行抵紧刮取，将下料斗上的混凝土清理干净。
18.可选的，所述连接部包括套管与连接杆，所述连接杆插接于所述套管内，所述套管固定连接于所述刮板的底端，所述连接杆上端与所述套管内底端之间固定连接有压缩弹簧，所述刮取部设置于所述连接杆的下端。
19.通过采用上述技术方案，通过连接杆在压缩弹簧的作用下沿着套管上下移动，可以根据下料斗的内底端的形状调整刮取铲上下移动在刮板移动时刮取铲始终抵紧在下料斗的内底端进行刮取混凝土。
20.可选的，所述刮取部包括刮取铲，所述刮取铲与所述连接杆的底端固定连接，所述刮取铲底端呈弯折设置且弯折抵接于下料斗的内底端。
21.通过采用上述技术方案，将刮取铲的下方设置为抵接下料斗内底端的弯折状，在刮取铲沿着下料斗移动时，将下料斗上的积压混凝土清理干净。
22.可选的，所述驱动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二与电机，所述锥齿轮一与所述丝杆的伸出端固定连接，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合，所述电机与所述锥齿轮二同轴固定，所述电机固定在所述固定板上。
23.通过采用上述技术方案，通过电机驱使锥齿轮二转动带动锥齿轮一转动，从而驱使丝杆转动，具有稳定传动，改变电机的输出轴方向，方便电机安装的效果。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过驱动机构驱使丝杆在固定板之间转动，带动连接块一与连接块二以及刮板一体沿着丝杆轴线移动，在刮板下方的刮取组件的作用下将下料斗内的混凝土积压块清理干净，具有避免下料斗上积累混凝土导致下料斗损坏的效果；
26.2.通过连接杆在压缩弹簧的作用下沿着套管上下移动，可以根据下料斗的内底端的形状调整刮取铲上下移动在刮板移动时刮取铲始终抵紧在下料斗的内底端进行刮取混凝土。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中刮板色轴线断面结构示意图。
29.附图标记说明：1、固定板；2、丝杆；21、连接块一；22、万向节；23、固定块；231、限位槽；3、导杆；31、连接块二；311、凹槽；32、紧固件；321、螺柱；4、刮板；41、刮取组件；411、刮取部；4111、刮取铲；412、连接部；4121、套管；4122、连接杆；4123、压缩弹簧；42、限位块；43、抵
接块；5、驱动机构；51、锥齿轮一；52、锥齿轮二；53、电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种砼运输车的下料斗清洁装置，参照图1、图2，包括下料斗竖直两侧壁上焊接的四个固定板1，固定板1的形状为方形，固定板1的材料采用金属材料；四个固定板1在下料斗的两个竖直侧壁上呈对称设置，下料斗一竖直侧壁上的两个固定板1之间通过轴承转动连接有丝杆2，丝杆2为往复丝杆2，丝杆2的材料采用经金属材料；下料斗另一竖直侧壁上的两个固定板1之间固定焊接有导杆3，导杆3的形状为圆柱杆，导杆3的材料采用金属材料；丝杆2的外壁上螺纹连接有连接块一21，导杆3的外壁上套设有连接块二31，连接块一21上焊接有万向节22，万向节22的材料采用金属材料，将万向节22的另一端与刮板4焊接，刮板4的另一端通过限位块42与连接块二31上的凹槽311抵接，限位块42的材料采用金属材料，通过紧固件32进行连接，刮板4沿着丝杆2移动带动刮板4下方的刮取组件41对下料斗进行刮取。
32.参照图1、图2，紧固件32为螺柱321；螺柱321螺纹穿射过连接块二31与凹槽311开口垂直的侧壁，螺柱321螺纹穿射过连接块二31穿射过凹槽311经限位块42抵接在连接块二31内将限位块42与连接块二31紧固在一起。
33.参照图1、图2，刮板4远离限位块42的一端的对称位置焊接有抵接块43，抵接块43的形状为方形，抵接块43的材料采用金属材料，丝杆2朝向下料斗开口一端的外壁上套设有固定块23，固定块23转动套设在丝杆2的外壁上且与固定板1焊接于一体，固定块23上端加工有限位槽231供抵接块43抵接。
34.参照图1、图2，刮取组件41包括刮取部411与连接部412；连接部412为套管4121、连接杆4122与压缩弹簧4123；套管4121的形状为圆柱管，套管4121的材料采用金属材料，套管4121焊接在刮板4的底端，连接杆4122的形状为圆柱杆，连接杆4122的材料采用金属材料，连接杆4122插接在套管4121内沿着套管4121内部及滑动，且不会滑移出套管4121，压缩弹簧4123焊接在套管4121内底端与连接杆4122朝向套管4121内的一端，压缩弹簧4123的材料采用金属材料；刮取部411为刮取铲4111，刮取铲4111的形状为底端呈弯折设置的方形板，刮取铲4111的材料采用金属材料，刮取板的底端弯折朝向下料斗出口的一端。
35.参照图1、图2，丝杆2靠近下料斗开口的一端转动穿射过固定板1，丝杆2的穿出端在驱动机构5下进行转动；驱动机构5包括锥齿轮一51、锥齿轮一51与电机53，锥齿轮一51与丝杆2同轴焊接，锥齿轮二52与锥齿轮一51啮合，锥齿轮一51的材料采用金属材料，锥齿轮二52的材料采用金属材料，锥齿轮二52与电机53的输出轴同轴焊接，通过电机53外接电源工作带动锥齿轮二52转动，通过锥齿轮二52啮合锥齿轮一51带动与锥齿轮一51同轴的丝杆2转动驱使连接块一21上的刮板4沿着丝杆2轴向移动进行混凝土刮取。
36.本申请实施例一种砼运输车的下料斗清洁装置的实施原理为：砼运输车在运输混凝土进行排出混凝土时，通过下料斗将混凝土排出，排完混凝土后，将刮板4经抵接块43与限位槽231分离，在万向节22的作用下将刮板4翻转，将限位块42抵接在凹槽311内，通过螺柱321将限位块42与连接块二31连接在一起，通过电机53外接电源工作，通过锥齿轮二52带动锥齿轮一51转动将丝杆2转动，从而将刮取铲4111在刮板4沿丝杆2轴向移动时对下料斗
的内底端进行刮取清理混凝土块。
37.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。