一种带嵌件的玻璃接角包边结构的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件领域，尤其是涉及一种带嵌件的玻璃接角包边结构。

背景技术：

现汽车后门四角窗的玻璃，会对其进行包边压膜，常用的就是tpv一体式玻璃包边结构。目前后门玻璃包边的一般结构为：1.顶条与c柱竖条及c柱斜条采用无嵌件的方式进行模压包边；2.顶条与c柱竖条、c柱斜条及带单向固定玻璃的方式进行包边模压。

其中第一种结构虽然具有产品结构简单的优点，但是模压包边过程中玻璃极易在模具型腔中窜动，导致玻璃错位，碎玻璃现象严重；第一种结构具有产品结构较第一点复杂且包边模压过程中玻璃采用了单向定位的方式，但是在实际操作过程中单向定位并不能完全的将玻璃在模具型腔中固定住，依然存在包边模压过程中玻璃窜动现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带嵌件的玻璃接角包边结构，加强玻璃本身的定位，减少玻璃在模具型腔中的窜动，从而保证包边模压的稳定性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带嵌件的玻璃接角包边结构，包括玻璃、以及设置在玻璃边缘的嵌件，所述的嵌件为沿着玻璃一侧边缘设置的条形结构，所述的嵌件的内侧面设置有若干个扣夹，所述的扣夹包裹在玻璃一侧边缘，所述的嵌件的一端设置有钩件，所述的钩件包裹在玻璃另一侧的边缘。

本实用新型进一步的优选方案：所述的嵌件的内侧面设置有若干凸条，所述的凸条沿着嵌件的长度方向设置，相邻的两个凸条之间存在间距。

本实用新型进一步的优选方案：所述的扣夹成n形结构。

本实用新型进一步的优选方案：所述的扣夹的顶面设置有凸棱。

本实用新型进一步的优选方案：所述的扣夹包括底板与弯折的夹板，所述的底板嵌设在嵌件的内侧面。

本实用新型进一步的优选方案：所述的底板的表面设置有凸筋，所述的凸筋与凸条垂直设置。

本实用新型进一步的优选方案：所述的钩件为l形结构。

本实用新型进一步的优选方案：所述的钩件沿着玻璃另一侧边缘的长度方向设置。

本实用新型进一步的优选方案：所述的玻璃一侧边缘与玻璃另一侧边缘临近连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在玻璃边缘设置嵌件，在角窗玻璃包边过程中加强玻璃本身的定位。嵌件的内侧面设置有若干个扣夹，所述的扣夹包裹在玻璃一侧边缘，嵌件的一端设置有钩件，所述的钩件包裹在玻璃另一侧的边缘。嵌件在两个方向上对玻璃进行固定，减少玻璃在模压包边过程中由于胶料的冲击及模具本省型腔配合度的问题导致玻璃在模具型腔中的窜动，从而保证包边模压的稳定性及降低过程碎玻璃的风险。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的嵌件结构示意图；

图3为嵌件的部分结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：1、玻璃；2、嵌件；3、扣夹；4、钩件；5、凸条；6、凸棱；7、底板；8、夹板；9、凸筋。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示：一种带嵌件2的玻璃1接角包边结构，包括玻璃1、以及设置在玻璃1边缘的嵌件2，所述的嵌件2为沿着玻璃1一侧边缘设置的条形结构，所述的嵌件2的内侧面设置有若干个扣夹3，所述的扣夹3包裹在玻璃1一侧边缘，所述的嵌件2的一端设置有钩件4，所述的钩件4包裹在玻璃1另一侧的边缘。后门一体式角窗采用嵌件2双向固定的方式在满足正常的包边结构情况下，有效的减少接角玻璃1一体式包边模压过程中玻璃1的窜动，有效解决玻璃1包边过程中碎玻璃1的现象，包边模压不牢固等问题，保证包边的稳定性，减少报废。

本实用新型进一步的公开扣夹3的结构：所述的扣夹3成n形结构。所述的扣夹3包括底板7与弯折的夹板8，所述的底板7嵌设在嵌件2的内侧面。从而保证嵌件2安装在玻璃1上，玻璃1除了跟扣夹3接触，也将与嵌件2内侧面接触。

所述的嵌件2的内侧面设置有若干凸条5，所述的凸条5沿着嵌件2的长度方向设置，相邻的两个凸条5之间存在间距。本实用新型通过设置凸条5来加强嵌件2的结构强度，同时较少嵌条的材料使用，降低成本。

所述的底板7的表面设置有凸筋9，所述的凸筋9与凸条5垂直设置。本实用新型的玻璃1在于嵌件2接触时，将受到凸条5、凸筋9接触的作用力。本实用新型进一步设置凸条5、凸筋9为相互垂直的设置方式，能够确保玻璃1与嵌件2安装后结构稳定，不易脱落。

本实用新型进一步公开钩件4的结构，所述的钩件4为l形结构。所述的钩件4沿着玻璃1另一侧边缘的长度方向设置。所述的玻璃1一侧边缘与玻璃1另一侧边缘临近连接。本实用新型通过钩件4、扣夹3从两个方向来对玻璃1进行限位。采用嵌件2双向固定的方式在满足正常的包边结构情况下，有效减少包边模压过程中玻璃1的窜动，保证包边的稳定性，减少报废。

本实用新型的所述的扣夹3的顶面设置有凸棱6。凸棱6结构能够起到整个结构在包边过程中的限位固定。从而保证包边模压的稳定性，而且通过凸棱6去限位，而不是直接作用于玻璃1上，能够降低过程碎玻璃1的风险。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种带嵌件的玻璃接角包边结构，其特征在于包括玻璃（1）、以及设置在玻璃（1）边缘的嵌件（2），所述的嵌件（2）为沿着玻璃（1）一侧边缘设置的条形结构，所述的嵌件（2）的内侧面设置有若干个扣夹（3），所述的扣夹（3）包裹在玻璃（1）一侧边缘，所述的嵌件（2）的一端设置有钩件（4），所述的钩件（4）包裹在玻璃（1）另一侧的边缘。

2.根据权利要求1所述的一种带嵌件的玻璃接角包边结构，其特征在于所述的嵌件（2）的内侧面设置有若干凸条（5），所述的凸条（5）沿着嵌件（2）的长度方向设置，相邻的两个凸条（5）之间存在间距。

3.根据权利要求1所述的一种带嵌件的玻璃接角包边结构，其特征在于所述的扣夹（3）成n形结构。

4.根据权利要求1或3所述的一种带嵌件的玻璃接角包边结构，其特征在于所述的扣夹（3）的顶面设置有凸棱（6）。

5.根据权利要求2所述的一种带嵌件的玻璃接角包边结构，其特征在于所述的扣夹（3）包括底板（7）与弯折的夹板（8），所述的底板（7）嵌设在嵌件（2）的内侧面。

6.根据权利要求5所述的一种带嵌件的玻璃接角包边结构，其特征在于所述的底板（7）的表面设置有凸筋（9），所述的凸筋（9）与凸条（5）垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种带嵌件的玻璃接角包边结构，其特征在于所述的钩件（4）为l形结构。

8.根据权利要求1所述的一种带嵌件的玻璃接角包边结构，其特征在于所述的钩件（4）沿着玻璃（1）另一侧边缘的长度方向设置。

9.根据权利要求1所述的一种带嵌件的玻璃接角包边结构，其特征在于所述的玻璃（1）一侧边缘与玻璃（1）另一侧边缘临近连接。

技术总结
本实用新型公开了一种带嵌件的玻璃接角包边结构，包括玻璃、以及设置在玻璃边缘的嵌件，所述的嵌件为沿着玻璃一侧边缘设置的条形结构，所述的嵌件的内侧面设置有若干个扣夹，所述的扣夹包裹在玻璃一侧边缘，所述的嵌件的一端设置有钩件，所述的钩件包裹在玻璃另一侧的边缘。加强玻璃本身的定位，减少玻璃在模具型腔中的窜动，从而保证包边模压的稳定性。

技术研发人员：彭亮亮;石明奇;吴东波;高勇;朱德旵;胡强强;李俊辉
受保护的技术使用者：建新赵氏科技有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.06.11