一种具有耐磨圈的万向脚轮的制作方法

1.本实用新型涉及万向脚轮领域，尤其涉及一种具有耐磨圈的万向脚轮。


背景技术：

2.现有的万向脚轮，有些万向脚轮采用复数个滚珠以实现万向脚轮的转动，然而，滚珠与万向脚轮的壳体容易发生摩擦振动，容易导致滚珠和壳体的磨损、变形甚至损坏，使得万向脚轮的转向性能变弱，万向脚轮使用寿命短。
3.中国专利申请号：202021409401.x，轻便灵活型万向脚轮，包括脚轮支架和轮子，脚轮支架上设有转盘组件，转盘组件包括上波盘、下波盘、若干第一滚珠、若干第二滚珠和紧固件，顶板上的环形连接部位于上波盘和下波盘之间，脚轮支架与转盘组件通过第一滚珠和第二滚珠进行转动连接，紧固件依次垂直穿过上波盘和下波盘中心的穿孔并将上波盘和下波盘紧固在一起。万向脚轮转动时，第一滚珠与上波盘、壳体之间容易发生摩擦振动，第二滚珠与下波盘、壳体之间容易发生摩擦振动，长期使用后，容易导致滚珠和壳体的磨损、变形甚至损坏，使得万向脚轮的转向性能变弱，万向脚轮使用寿命短。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种具有耐磨圈的万向脚轮。其解决了万向脚轮的滚珠与壳体之间发生摩擦振动，容易导致滚珠和壳体的磨损、变形甚至损坏的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种具有耐磨圈的万向脚轮，包括脚轮主体，所述脚轮主体包括壳体、可转动地设于壳体的滚轮，所述壳体上设有第一波盘，所述壳体上可旋转地设有底板，所述底板与所述第一波盘之间设有复数个环状排列的第一滚珠，所述第一波盘与复数个所述第一滚珠之间和/或所述底板与所述复数个第一滚珠之间设有第一耐磨圈。
7.进一步的：
8.所述壳体上可旋转地设有第二波盘，所述第二波盘与所述壳体之间设有复数个环状排列的第二滚珠，所述第二波盘与复数个所述第二滚珠之间和/或所述壳体与所述复数个第二滚珠之间设有第二耐磨圈。
9.所述底板位于壳体上方，所述第二波盘位于壳体内，所述底板与所述第二波盘通过紧固件连接，所述紧固件依次穿过底板、壳体和第二波盘。
10.第二波盘上设有第二环槽，复数个所述第二滚珠可沿着第二环槽滚动。
11.所述第二耐磨圈为锰钢材料。
12.所述第一波盘上设有第一环槽，复数个所述第一滚珠可沿着第一环槽滚动。
13.所述第一耐磨圈为锰钢材料。
14.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型第一波盘与复数个所述第一滚珠之间和/或所述底板与所述复数个第
一滚珠之间设有第一耐磨圈，第一耐磨圈防止第一滚珠与壳体和底板直接接触，可很好地保护第一滚珠和壳体，提高了万向脚轮的寿命；当第一耐磨圈磨损时，只需更换第一耐磨圈即可，减少了维护的成本；进一步的，第一耐磨圈可与底板或第一波盘之间发生滑动摩擦，第一耐磨圈可与第一滚珠之间发生滚动摩擦，滚动摩擦和滑动摩擦相互配合，以滚动摩擦为主，滑动摩擦为辅，使得万向脚轮的转向性能更好，更加稳定；进一步的，脚轮主体采用第一滚珠和第二滚珠实现转动，不仅使得万向脚轮转动性能好，且第一滚珠和第二滚珠分担了转向力的作用，使得万向脚轮承载力高；进一步的，第一耐磨圈和第二耐磨圈采用锰钢材料，锰钢材料强度高，不容易磨损和变形，实用寿命长。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是图2中a的放大图；
19.图4是本实用新型的局部分解图。
具体实施方式
20.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
21.参考图1至图4，本实施例提供一种具有耐磨圈的万向脚轮，包括脚轮主体，脚轮主体包括壳体1、可转动地设于壳体1的滚轮2，壳体1上设有第一波盘3，壳体1上可旋转地设有底板4，底板4与第一波盘3之间设有复数个环状排列的第一滚珠5，第一波盘3上设有第一环槽，复数个第一滚珠5可沿着第一环槽滚动，第一波盘3与复数个第一滚珠5之间和底板4与复数个第一滚珠5之间均设有第一耐磨圈6。壳体1上可旋转地设有第二波盘7，第二波盘7与壳体1之间设有复数个环状排列的第二滚珠8，第二波盘7上设有第二环槽，复数个第二滚珠8可沿着第二环槽滚动，第二波盘7与复数个第二滚珠8之间和壳体1与复数个第二滚珠8之间均设有第二耐磨圈9。底板4位于壳体1上方，第二波盘7位于壳体1内，底板4与第二波盘7通过紧固件10连接，紧固件10依次穿过底板4、壳体1和第二波盘7。
22.本实用新型底板4可采用锰钢结构，上方的第一耐磨圈6与底板4一体成型，然而这种结构生产成本较高，且维护时，底板4需更换，维护成本高，具体根据情况设置。
23.本实用新型第一波盘3可采用锰钢结构，下方的第一耐磨圈6与第一波盘3一体成型，然而这种结构生产成本较高，且维护时，第一波盘3需更换，维护成本高，具体根据情况设置。
24.上述紧固件10为公知的结构，在此不再赘述。
25.本实用新型第二波盘7可采用锰钢结构，下方的第二耐磨圈9与第二波盘7一体成型，然而这种结构生产成本较高，且维护时，第二波盘7需更换，维护成本高，具体根据情况设置。
26.本实用新型也可第一波盘3与复数个第一滚珠5之间或底板4与复数个第一滚珠5之间设有第一耐磨圈6，只设置一个第一耐磨圈6，这种结构，耐磨效果较差，具体根据情况设置。
27.本实用新型第二波盘7与复数个第二滚珠8之间或壳体1与复数个第二滚珠8之间
设有第二耐磨圈9，只设置一个第二耐磨圈9，这种结构，耐磨效果较差，具体根据情况设置。本实用新型也可不设置第二波盘7、第二滚轮2和第二耐磨圈9，这种结构，万向脚轮的转向性能较差，具体根据情况设置。
28.本实用新型第一耐磨圈6通常未固定于第一波盘3或底板4，第二耐磨圈9通常未固定于第二波盘7或壳体1，因此可产生滑动摩擦，第一耐磨圈6也可与第一波盘3或底板4固定连接，第二耐磨圈9也可与第二波盘7或壳体1固定连接，具体根据情况设置。
29.上述第一耐磨圈6和第二耐磨圈9通常采用锰钢材料，也可采用弹簧钢或其他耐磨材料，为公知的材料，具体根据情况设置。
30.本实用新型的工作方式是：
31.万向脚轮转动时，第一耐磨圈6与第一滚珠5之间发生滚动摩擦，第二耐磨圈9与第二滚珠8之间发生滚动摩擦，第一耐磨圈6与第一波盘3或底板4发生滑动摩擦，第二耐磨圈9与第二波盘7或壳体1发生滑动摩擦，以滚动摩擦为主，滑动摩擦为辅，使得万向脚轮的转向性能更好，转向更加稳定，当第一耐磨圈6或第二耐磨圈9磨损时，只需更换第一耐磨圈6或第二耐磨圈9即可，减少了维护的成本，增加了万向脚轮的使用寿命，简单实用。
32.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有耐磨圈的万向脚轮，包括脚轮主体，所述脚轮主体包括壳体、可转动地设于壳体的滚轮，其特征在于：所述壳体上设有第一波盘，所述壳体上可旋转地设有底板，所述底板与所述第一波盘之间设有复数个环状排列的第一滚珠，所述第一波盘与复数个所述第一滚珠之间和/或所述底板与所述复数个第一滚珠之间设有第一耐磨圈。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨圈的万向脚轮，其特征在于：所述壳体上可旋转地设有第二波盘，所述第二波盘与所述壳体之间设有复数个环状排列的第二滚珠，所述第二波盘与复数个所述第二滚珠之间和/或所述壳体与所述复数个第二滚珠之间设有第二耐磨圈。3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨圈的万向脚轮，其特征在于：所述底板位于壳体上方，所述第二波盘位于壳体内，所述底板与所述第二波盘通过紧固件连接，所述紧固件依次穿过底板、壳体和第二波盘。4.根据权利要求2所述的一种具有耐磨圈的万向脚轮，其特征在于：第二波盘上设有第二环槽，复数个所述第二滚珠可沿着第二环槽滚动。5.根据权利要求2所述的一种具有耐磨圈的万向脚轮，其特征在于：所述第二耐磨圈为锰钢材料。6.根据权利要求1所述的一种具有耐磨圈的万向脚轮，其特征在于：所述第一波盘上设有第一环槽，复数个所述第一滚珠可沿着第一环槽滚动。7.根据权利要求1所述的一种具有耐磨圈的万向脚轮，其特征在于：所述第一耐磨圈为锰钢材料。

技术总结
本实用新型涉及一种具有耐磨圈的万向脚轮，包括脚轮主体，所述脚轮主体包括壳体、可转动地设于壳体的滚轮，所述壳体上设有第一波盘，所述壳体上可旋转地设有底板，所述底板与所述第一波盘之间设有复数个环状排列的第一滚珠，所述第一波盘与复数个所述第一滚珠之间和/或所述底板与所述复数个第一滚珠之间设有第一耐磨圈。本实用新型涉及万向脚轮领域，第一耐磨圈可防止第一滚珠与壳体和底板直接接触，可很好地保护底板和壳体，增加转向灵活度，提高了万向脚轮的寿命，解决了万向脚轮的滚珠与壳体之间发生摩擦振动，容易导致滚珠和壳体的磨损、变形甚至损坏的技术问题。变形甚至损坏的技术问题。变形甚至损坏的技术问题。


技术研发人员：卢响根
受保护的技术使用者：泉州卓烨脚轮制造有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/14