一种安全座椅提篮底座角度调整结构的制作方法

1.本实用新型涉及座椅技术领域，尤其涉及一种安全座椅提篮底座角度调整结构。


背景技术：

2.儿童座椅通常放置在车内，用于放置儿童，保障儿童的乘坐安全。
3.现有的一种儿童座椅包括座椅提篮和提篮座，儿童乘坐在座椅提篮内，座椅提篮安装在提篮座上。一般的提篮座不能调整角度，而一些能够调整角度的通常在座椅提篮和提篮座之间设置复杂的调节机构，提高了生产成本，而且既不容易操作又容易发生损坏。
4.有鉴于此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的安全座椅提篮底座角度调整结构。
6.本实用新型的技术方案提供的一种安全座椅提篮底座角度调整结构，包括提篮底座和角度调整部；所述提篮底座设置有收纳部，所述角度调整部包括连接端和自由端，所述连接端枢接在所述提篮底座的收纳部内，以使所述角度调整部能够在支撑位置和收纳位置间切换；当所述角度调整部处于所述支撑位置时，所述自由端位于所述收纳部的外侧，使所述角度调整部与所述提篮底座形成三角支撑结构；当所述角度调整部处于所述收纳位置时，所述自由端转动至所述收纳部内，使所述角度调整部的至少部分隐藏在所述收纳部内。如此设置，结构简单，方便操作，且不易损坏。
7.进一步地，所述角度调整部上设置有伸缩结构，所述伸缩结构包括伸缩板和调整按钮，所述调整按钮连接在所述伸缩板上，以调整所述伸缩板活动，使所述伸缩板能够调整所述提篮底座的角度。如此，方便调整提篮底座的倾斜角度。
8.进一步地，所述伸缩板与所述角度调整部滑动连接，所述角度调整部上间隔设置有能够与所述调整按钮配合的多个调整位；在调整所述伸缩板滑动后，所述调整按钮与对应的所述调整位配合定位。如此设置，结构强度好，不易损坏，且降低了生产成本。
9.进一步地，在所述伸缩板与所述调整按钮相对的面上设置有滑块；所述角度调整部上设置有引导部，所述滑块与所述引导部滑动连接。如此，使伸缩板滑动的更平稳顺畅。
10.进一步地，所述调整按钮包括弹性件和按压块，所述伸缩板上设置有安装槽；所述弹性件安装在所述安装槽内，所述按压块连接在所述弹性件上；所述弹性件呈u型。如此设置的调整按钮结构简单，生产成本低。
11.进一步地，所述弹性件包括第一弹性板、第二弹性板和复位弹簧，所述第一弹性板和所述第二弹性板连接呈u型；所述复位弹簧连接在所述第一弹性板和所述第二弹性板之间。如此使按压块能加速复位，与调整为卡接。
12.进一步地，所述角度调整部与所述提篮底座之间设置有第一定位件，所述第一定位件包括设置在所述收纳部内的倾斜部和设置在所述角度调整部上的抵接面；所述倾斜部
上设置有与所述收纳部的底面呈钝角的倾斜面；在所述角度调整部处于展开状态时，所述抵接面与所述倾斜面抵接。如此，角度调整部在支撑位置时，能更平稳的支撑提篮底座。
13.进一步地，所述角度调整部与所述提篮底座之间设置有第二定位件，所述第二定位件包括具有弹性的弹性凸块和能够与所述弹性凸块配合的槽位结构；所述弹性凸块和所述槽位结构的其中一个设置在所述角度调整部上，另一个设置在所述收纳部内；所述弹性凸块与所述槽位结构沿着所述角度调整部的旋转轴的轴向布置；所述角度调整部处于所述支撑位置或者所述收纳位置时，所述弹性凸块与所述槽位结构卡接。如此使角度调整部在支撑位置或收纳位置保持稳定。
14.进一步地，所述槽位结构包括至少两个槽位；所述槽位结构设置有第一槽位，所述角度调整部处于所述支撑位置时，所述弹性凸块卡在所述第一槽位内；所述槽位结构设置有第二槽位，所述角度调整部处于所述收纳位置时，所述弹性凸块卡在所述第二槽位内。如此使角度调整部在支撑位置和收纳位置都能保持定位，提高使用的安全性。
15.进一步地，所述槽位结构设置有第三槽位，所述第三槽位处于所述第一槽位于所述第二槽位之间；所述旋转轴上连接有与所述第三槽位配合的挡块；在所述角度调整部处于所述支撑位置或所述收纳位置时，所述挡块位于所述槽位结构远离所述角度调整部的一侧；在所述挡块与所述第三槽位对齐时，所述挡块能够穿过所述第三槽位。如此，能够拆卸角度调整部，方便更换或维修。
16.采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
17.本实用新型技术方案提供的安全座椅提篮底座角度调整结构由提篮底座和角度调整部组成，整体结构简单，方便生产制造，减少了生产成本。
18.在需要调整提篮底座的角度时，只需将角度调整部转动至支撑位置即可，方便操作，而且角度调整部可以反复转动，不易损坏。
19.角度调整部处于支撑位置时，角度调整部与提篮底座形成三角形支撑结构，如此支撑更平稳。
附图说明
20.参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
21.图1为本实用新型一实施例中安全座椅提篮底座角度调整组件的立体图；
22.图2为本实用新型一实施例中提篮底座的示意图；
23.图3为本实用新型一实施例中角度调整部的示意图；
24.图4为本实用新型一实施例中角度调整部处于收纳位置的示意图；
25.图5为本实用新型一实施例中角度调整部处于展开位置的示意图；
26.图6为本实用新型一实施例中角度调整部的分解示意图；
27.图7为本实用新型一实施例中伸缩结构的示意图；
28.图8为本实用新型一实施例中第二定位件的示意图。
29.附图标记对照表：
30.安全座椅提篮底座角度调整组件10
31.提篮底座1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
容纳空间11
ꢀꢀꢀꢀ
第一底座端12
ꢀꢀ
第二底座端13
32.角度调整部2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
伸缩结构21
ꢀꢀꢀꢀ
伸缩板211
ꢀꢀꢀꢀꢀ
自由端2111
33.安装槽2112
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
调整按钮212
ꢀꢀꢀ
按压块2121
ꢀꢀꢀ
第一弹性板2122
34.第二弹性板2123
ꢀꢀ
复位弹簧2124
ꢀꢀ
滑块213
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
调整基座22
35.连接端221
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
调整位222
ꢀꢀꢀꢀꢀ
引导部223
ꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转轴23
36.挡块231
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一定位件3
ꢀꢀꢀ
倾斜部31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
倾斜面311
37.限位槽312
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
抵接面32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二定位件4
ꢀꢀꢀ
弹性凸块41
38.槽位结构42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一槽位421
ꢀꢀꢀ
第二槽位422
ꢀꢀꢀ
第三槽位423
具体实施方式
39.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
40.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。
41.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
42.如图1-5所示，为本实用新型一实施例中一种安全座椅提篮底座角度调整结构10，包括提篮底座1和角度调整部2。
43.提篮底座1设置有收纳部11，角度调整部2包括连接端221和自由端2111，连接端221枢接在提篮底座1的收纳部11内，以使角度调整部2能够在支撑位置和收纳位置间切换。
44.当角度调整部2处于支撑位置时，自由端2111位于收纳部11的外侧，使角度调整部2与提篮底座1形成三角支撑结构。
45.当角度调整部2处于收纳位置时，自由端2111转动至收纳部11内，使角度调整部2的至少部分隐藏在收纳部11内。
46.该安全座椅提篮底座角度调整结构10用于放置座椅提篮，方便调整座椅提篮的角度。
47.安全座椅提篮底座角度调整结构10由提篮底座1和角度调整部2组成，角度调整部2连接在提篮底座1的底部。
48.提篮底座1的上表面设置有向下凹陷的安装位，座椅提篮能够放置在安装位上。在提篮底座1的下表面设置有向上凹陷的收纳部11。提篮底座1的底座具有第一底座端12和第二底座端13，收纳部11位于第一底座端12和第二底座端13之间。
49.角度调整部2包括有连接端221和与连接端221相对设置的自由端2111。连接端221枢接在收纳部11内，自由端2111能够活动，例如左右摆动或者上下滑动。通过自由端2111的活动使得角度调整部2包括至少两个位置，其中角度调整部2具有收纳位置和支撑位置。
50.在角度调整部2转动至收纳位置时，自由端2111位于收纳部11内。此时第一底座端12和第二底座端13与车内坐垫接触。此时，提篮底座1处于水平，能够用于儿童平躺。
51.在角度调整部2转动至支撑位置时，自由端2111位于收纳部11的外侧，并位于提篮
底座1的下方，也即是说自由端2111位于第一底座端12和第二底座端13的下方。此时自由端2111与第一底座端12或第二底座端13配合支撑提篮底座1，当自由端2111与第一底座端12支撑时，第二底座端13向上翘起，使整个提篮底座1倾斜。当自由端2111与第二底座端13支撑时，第一底座端12向上翘起，使整个提篮底座1倾斜。此时，角度调整部2与提篮底座1形成三角支撑结构，其中，自由端2111为一个支撑点，第一底座端12或第二底座端13为另一个支撑点。
52.在人们需要儿童平躺时，将角度调整部2调整至收纳位置。人们需要儿童斜躺时，将角度调整部2调整至支撑位置。如此方便人们调整使用，而且角度调整部2和收纳部11的结构简单，简化了安全座椅提篮底座角度调整结构10的整体结构，从而减少了生产成本。通过转动使得角度调整部2能够在收纳位置和支撑位置来回切换，如此操作简单方便，且不易损坏。
53.可选地，提篮底座1和角度调整部2均为塑料制品，如此进一步减少了生产成本。
54.可选地，角度调整部2具有多个支撑位置，在不同的支撑位置下，自由端2111伸出收纳部11的位置不同，从而能使提篮底座1呈不同的角度倾斜。
55.可选地，收纳为11为开口向下的容纳孔，角度调整部2可滑动地连接在容纳孔内。角度调整部2的下端为角度调整部2的自由端2111，角度调整部2向下滑动时，自由端2111伸出容纳孔。通过滑动角度调整部2能够调整自由端2111伸出容纳孔的位置，从而能调整提篮底座1的倾斜角度。
56.在其中一实施例中，如图1、图3和图5-7所示，角度调整部2上设置有伸缩结构21，伸缩结构21包括伸缩板211和调整按钮212，调整按钮212连接在伸缩板211上，以调整伸缩板211活动，使伸缩板211能够调整提篮底座1的角度。
57.角度调整部2由调整基座22和伸缩结构21组成，伸缩结构21与调整基座22活动连接，以能够伸缩。
58.具体地，伸缩结构21包括伸缩板211和调整按钮212，伸缩板211与调整基座22滑动连接或转动连接，其能相对于调整基座22移动。连接端221设置在调整基座22上，自由端2111设置在伸缩板211上。通过移动伸缩板211能够调整自由端2111与调整基座22之间的距离，也即是说能够调整角度调整部2的整体长度。其中，角度调整部2的长度越长，提篮底座1越陡峭。角度调整部2的长度越短，提篮底座1越平缓。
59.调整按钮212连接在伸缩板211上，通过按压调整按钮212能够解锁伸缩板211活动，如此，方便人们操作。
60.可选地，调整按钮212为触发按钮，在伸缩板211上设置有驱动电机，通过按压调整按钮212能够启动和停止驱动电机运转。在伸缩板211与调整基座22为滑动连接的实施例中，调整基座22上设置有齿条，驱动电机通过齿轮与齿条啮合。在伸缩板211与调整基座22为转动连接的实施例中，调整基座22上设置有从动齿轮，驱动电机上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
61.可选地，调整按钮212与调整基座22卡接，在按压调整按钮212时，调整按钮212与调整基座22分离，此时能够使伸缩板211活动。
62.在其中一实施例中，如图3和图5-7所示，伸缩板211与角度调整部2滑动连接，角度调整部2上间隔设置有能够与调整按钮212配合的多个调整位222。在调整伸缩板211滑动
后，调整按钮212与对应的调整位222配合定位。
63.具体地，调整基座22设置有开口朝向伸缩板211的基座滑槽224，伸缩板211的至少部分位于基座滑槽224内，并与基座滑槽224滑动连接。调整基座22上设置有多个调整位222，多个调整位222间隔设置。调整位222可以为调整孔或调整槽，其与基座滑槽224连通。
64.调整按钮212具有弹性，调整按钮212能够卡入调整位222中，通过按压调整按钮212，能够使调整按钮212从调整位222中分离。当需要滑动伸缩板211时，按压调整按钮212，调整按钮212从当前的调整位222中脱离，然后拉动伸缩板211。在调整伸缩板211至合适的位置时，调整按钮212卡入对应的调整位222中。通过调整按钮212和调整孔的配合，使得伸缩板211能保持稳固，不易移动。
65.可选地，调整按钮212为弹性材料制成，例如塑胶或橡胶等。
66.在其中一实施例中，如图3和图6-7所示，在伸缩板211与调整按钮212相对的面上设置有滑块213。角度调整部2上设置有引导部223，滑块213与引导部223滑动连接。
67.具体地，调整基座22包括第一基座面和与第一基座面相对的第二基座面。调整位222设置在第一基座面上，引导部223设置在第二基座面上。引导部223可以为引导槽或引导孔，滑块213的至少部分伸入至引导部223内，与引导部223滑动连接。引导部223导引滑块213，使滑块213只能沿引导部223滑动，如此减少伸缩板211滑动时的晃动，使伸缩板211滑动更顺畅。
68.在其中一实施例中，如图3和图6-7所示，调整按钮212包括弹性件和按压块2121，伸缩板211上设置有安装槽2112。弹性件安装在安装槽2112内，按压块2121连接在弹性件上。弹性件呈u型。
69.具体地，调整按钮212由弹性件和按压块2121组成，弹性件为呈u型的弹性板件，成u型的设计使得弹性件整体结构简单，且能够变形，方便生产制造。在伸缩板211上设有开口朝向弹性件的安装槽2112，弹性件的至少部分卡在安装槽2112内，以使弹性件安装准确。按压块2121连接在弹性件上，当按压块2121受到外力下压时，按压块2121挤压弹性件，使弹性件变形。当按压块2121不受外力时，弹性件恢复形变。
70.在其中一实施例中，如图3和图6-7所示，弹性件包括第一弹性板2122、第二弹性板2123和复位弹簧2124，第一弹性板2122和第二弹性板2123连接呈u型。复位弹簧2124连接在第一弹性板2122和第二弹性板2123之间。
71.具体地，弹性件由第一弹性板2122、第二弹性板2123和复位弹簧2124组成。第一弹性板2122和第二弹性板2123连接呈u型。复位弹簧2124连接在第一弹性板2122与第二弹性板2123之间，按压块2121连接在第一弹性板2122上。按压块2121挤压第一弹性板2122时，第一弹性板2122挤压复位弹簧2124，复位弹簧2124受压处于收缩状态。在按压块2121失去外力下压时，复位弹簧2124从收缩状态切换至伸长状态，复位弹簧2124推动第一弹性板2122移动，如此使第一弹性板2122加速复位。
72.可选地，在第二弹性板2123上设置有卡块，伸缩板211上设置有与安装槽2112连通的卡槽。在弹性件安装在安装槽2112内时，卡块卡在卡槽内，使弹性件定位牢固。
73.可选地，在第二弹性板2123上设置有定位孔，复位弹簧2124的一端位于定位孔中，限制了复位弹簧2124的位置。
74.在其中一实施例中，如图1-5所示，角度调整部2与提篮底座1之间设置有第一定位
件3，第一定位件3包括设置在收纳部11内的倾斜部31和设置在角度调整部2上的抵接面32。倾斜部31上设置有与收纳部11的底面呈钝角的倾斜面311。在角度调整部2处于展开状态时，抵接面32与倾斜面311抵接。
75.具体地，角度调整部2为调整板，连接端221可转动地连接收纳部11内，使得角度调整部2能够摆动。在收纳部11内设置有倾斜部31，倾斜部31从上往下呈渐缩状，如此倾斜部31上设置有倾斜面311。收纳部11的收纳口朝下，与收纳口相对的一面为收纳部11的底面。倾斜面311与底面之间的夹角为大于90度小于180度钝角。当角度调整部2处于支撑位置时，角度调整部2朝远离收纳部11的方向转动，并最终与倾斜面311接触，倾斜部31限制了角度调整部2继续转动，使倾斜部31保持稳定。
76.可选地，在倾斜面311上设置有防滑垫，以角度调整部2与倾斜部31接触时的摩擦力，使角度调整部2更不易晃动。
77.可选地，倾斜面311上设置有限位槽312。在角度调整部2处于支撑位置时，倾斜部31的至少部分位于限位槽312内，以限制角度调整部2晃动。
78.具体地，倾斜面311上凹陷有开口朝向角度调整部2的限位槽312，在角度调整部2处于支撑位置时，角度调整部2的至少部分位于限位槽312内。如此，限位槽312限制了角度调整部2在左右方向上移动，使角度调整部2能够更稳定。
79.在其中一实施例中，如图1-5和图8所示，角度调整部2与提篮底座1之间设置有第二定位件4，第二定位件4包括具有弹性的弹性凸块41和能够与弹性凸块41配合的槽位结构42。弹性凸块41和槽位结构42的其中一个设置在角度调整部2上，另一个设置在收纳部11内。弹性凸块41与槽位结构42沿着角度调整部2的旋转轴23的轴向布置。角度调整部2处于支撑位置或者收纳位置时，弹性凸块41与槽位结构42卡接。
80.具体地，第二定位件4由弹性凸块41和槽位结构42组成。角度调整部2通过旋转轴23连接在收纳部11内，弹性凸块41和槽位结构42沿着旋转轴23的轴向方向布置。弹性凸块41和槽位结构42相对，其中一个设置在角度调整部2上，另一个设置在收纳部11内。在本实施例中，弹性凸块41设在角度调整部2上，槽位结构42设置在收纳部11的壁面上。弹性凸块41能够与槽位结构42卡接，使角度调整部2保持定位不动。其中，角度调整部2处于支撑位置时，弹性凸块41与槽位结构42卡接，或者角度调整部2处于收纳位置时，弹性凸块41与槽位结构42卡接。
81.可选地，弹性凸块41由橡胶、塑胶等具有弹性的材料制成，弹性凸块41本身具有弹性能够伸缩变形。在弹性凸块41与槽位结构42的槽位对齐时，弹性凸块41伸长卡在槽位结构42的槽位内。
82.在其中一实施例中，如图1-3和图8所示，槽位结构42包括至少两个槽位。槽位结构42设置有第一槽位421，角度调整部2处于支撑位置时，弹性凸块41卡在第一槽位421内。槽位结构42设置有第二槽位422，角度调整部2处于收纳位置时，弹性凸块41卡在第二槽位422内。
83.具体地，槽位为自收纳部11的壁面凹陷形成，槽位结构42设置有第一槽位421和第二槽位422，第一槽位421和第二槽位422间隔设置。
84.在角度调整部2处于支撑位置时，弹性凸块41与第一槽位421对齐，弹性凸块41卡在第一槽位421内。
85.在角度调整部2从支撑位置切换至收纳位置的过程中，角度调整部2转动，弹性凸块41受挤压收缩。此时，弹性凸块41离开第一槽位421，并朝第二槽位422移动。在移动过程，弹性凸块41与收纳部11的壁面接触，并一直处于收缩状态。
86.在角度调整部2处于收纳位置时，弹性凸块41与第二槽位422对齐，弹性凸块41在弹力作用下从收缩状态变为伸长状态，此时，弹性凸块41卡在第二槽位422内。
87.可选地，槽位结构42还设置有多个不同的展开槽位，弹性凸块41卡入不同的展开槽位时，提篮底座1处于不同的倾斜角度。
88.可选地，第一槽位421和第二槽位422呈x型。
89.在其中一实施例中，如图1-3和图8所示，槽位结构42设置有第三槽位423，第三槽位423处于第一槽位421于第二槽位422之间。旋转轴23上连接有与第三槽位423配合的挡块231。在角度调整部2处于支撑位置或收纳位置时，挡块231位于槽位结构42远离角度调整部2的一侧。在挡块231与第三槽位423对齐时，挡块231能够穿过第三槽位423。
90.具体地，槽位结构42还具有位于第一槽位421于第二槽位422之间的第三槽位423。在收纳部11的壁面上设置有轴孔，第一槽位421、第二槽位422和第三槽位423围绕在轴孔的周围。旋转轴23插入在轴孔，与轴孔间隙配合，从而能在轴孔中转动。在旋转轴23上设置有位于角度调整部2外侧的挡块231，在旋转轴23与轴孔配合时，挡块231与角度调整部2的外侧壁抵挡。从而限制旋转轴23移动，避免旋转轴23左右晃动。
91.挡块231的形状与第三槽位423的形状对应，当挡块231与第三槽位423对齐时，挡块231能够穿过第三槽位423，如此方便取出旋转轴23。
92.可选地，第三槽位423的宽度大于第一槽位421的宽度，也大于第二槽位422的宽度。
93.综上，本实用新型公开了一种安全座椅提篮底座角度调整结构，包括提篮底座和角度调整部。提篮底座设置有收纳部，角度调整部包括连接端和自由端，连接端枢接在提篮底座的收纳部内，以使角度调整部能够在支撑位置和收纳位置间切换。当角度调整部处于支撑位置时，自由端位于收纳部的外侧，使角度调整部与提篮底座形成三角支撑结构。当角度调整部处于收纳位置时，自由端转动至收纳部内，使角度调整部的至少部分隐藏在收纳部内。该安全座椅提篮底座角度调整结构通过转动角度调整部切换位置，并与提篮底座配合来调整提篮底座的角度，方便人们操作，且整体结构简单，减少了生产成本，重复多次转动后也不易损坏。
94.以上所述仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。