一种自卸车立柱固定结构及自卸车的制作方法

文档序号:29110594发布日期:2022-03-02 05:50阅读:342来源:国知局
一种自卸车立柱固定结构及自卸车的制作方法

1.本实用新型涉及自卸车领域,特别涉及一种自卸车立柱固定结构及自卸车。


背景技术:

2.目前,平板自卸车在运输特殊货物时需要将立柱拆下,即活动式立柱。活动式立柱通常采用内插式或外插式,此类活动式立柱需要将底板边框结构破坏增加插装件,影响底板结构强度,因此部分大吨位车型无法使用,且外插式会在边板外侧增加插座,增大车厢外廓尺寸影响整车上户,具有违规风险。


技术实现要素:

3.本实用新型实施例提供一种自卸车立柱固定结构及自卸车,以解决相关技术中影响底板结构强度,增大车厢外廓尺寸,影响整车上户,具有违规风险的问题。
4.第一方面,提供了一种自卸车立柱固定结构,其包括:底板,其上方安装有立柱本体;第一固定件,其固定于所述立柱本体靠近自卸车车厢内的一侧,且所述第一固定件与底板可拆卸式连接;第二固定件,其固定于所述立柱本体远离所述自卸车车厢内的一侧,且所述第二固定件与所述底板可拆卸式连接。
5.一些实施例中,所述第一固定件包括竖直段和水平段,所述竖直段固定于所述立柱本体,所述水平段通过螺栓安装于所述底板。
6.一些实施例中,所述立柱本体靠近所述自卸车车厢内的一侧具有第一板面,所述底板靠近所述自卸车车厢内的一侧具有第二板面,所述竖直段沿所述第一板面延伸,所述水平段沿所述第二板面延伸。
7.一些实施例中,所述第一板面与所述第二板面相互垂直,所述竖直段的板面和所述水平段的板面相互垂直。
8.一些实施例中,所述竖直段与所述水平段相互连接,并构成l形。
9.一些实施例中,所述第二固定件的一端固定于所述立柱本体,另一端通过螺栓安装于所述底板。
10.一些实施例中,所述立柱本体远离所述自卸车车厢内的一侧为第三板面,所述底板远离所述自卸车车厢内的一侧为第四板面,所述第三板面和第四板面在竖直方向平齐,所述第二固定件的两端也在竖直方向平齐。
11.一些实施例中,所述第二固定件沿所述第三板面和第四板面呈直线延伸。
12.一些实施例中,所述第二固定件与所述第一固定件位于所述立柱本体的相对两侧。
13.第二方面,提供了一种自卸车,其包括上述的自卸车立柱固定结构。
14.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括:
15.本实用新型实施例提供了一种自卸车立柱固定结构及自卸车,通过在立柱的两侧采用固定板将其可拆卸的安装于底板上,在拆卸立柱时可以将固定板一同拆卸,保证了车
辆承载强度,保证了车厢外廓尺寸,规避了违规风险,在不改变底板结构的情况下,满足立柱可拆卸功能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种自卸车立柱固定结构的正视结构示意图;
18.图2为本实用新型实施例提供的一种自卸车立柱固定结构的左视结构示意图;
19.图3为本实用新型实施例提供的一种自卸车立柱固定结构的俯视结构示意图。
20.1、立柱本体;11、第一板面;12、第三板面;2、第一固定件; 21、竖直段;22、水平段;3、第二固定件;4、底板;41、第二板面; 42、第四板面。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例提供了一种自卸车立柱固定结构及自卸车,其能解决相关技术中影响底板结构强度,增大车厢外廓尺寸,影响整车上户,具有违规风险的问题。
23.参见图1所示,为本实用新型实施例提供的一种自卸车立柱固定结构,其可以包括:底板4,其上方安装有立柱本体1,立柱本体1为长方体板状,立柱本体1安装于底板4的两侧边缘;第一固定件2,其固定于所述立柱本体1靠近自卸车车厢内的一侧,且所述第一固定件2 与底板4可拆卸式连接,本实施例中,第一固定件2安装于立柱本体1 的端部,将立柱本体1的内侧与底板4的相接处固定;第二固定件3,其固定于所述立柱本体1远离所述自卸车车厢内的一侧,且所述第二固定件3与所述底板4可拆卸式连接,第二固定件3将立柱本体1的外侧与底板4的相接处固定,通过第一固定件2和第二固定件3的配合将立柱本体1可拆卸的安装于底板4上。
24.在一些实施例中,参见图1、图3所示,所述第一固定件2可以包括竖直段21和水平段22,所述竖直段21固定于所述立柱本体1,所述水平段22通过螺栓安装于所述底板4,本实施例中,由于立柱本体1靠近自卸车车厢内的一侧与底板4之间呈夹角,因此第一固定件2需要分为方向不同的两段,分别安装于立柱本体1和底板4,从而将两者连接固定好,竖直段21可通过焊接固定于立柱本体1,也可以通过其他固定方式固定,水平段22可从底板4上拆卸下来。
25.在一些实施例中,参见图1、图3所示,所述立柱本体1靠近所述自卸车车厢内的一侧可以具有第一板面11,所述底板4靠近所述自卸车车厢内的一侧可以具有第二板面41,所述竖直段21沿所述第一板面11 延伸,所述水平段22沿所述第二板面41延伸,本实施例中,
竖直段 21和水平段22呈平板状,两者分别贴合于第一板面11和第二板面41 的表面上,分别对立柱本体1和底板4起到支撑作用。
26.在一些实施例中,参见图1所示,所述第一板面11与所述第二板面41相互垂直,所述竖直段21的板面和所述水平段22的板面相互垂直,本实施例中,竖直段21位于水平段22的一侧,竖直段21沿立柱本体1竖直设置,水平段22沿水平段22水平设置,以保证第一固定件2的支撑作用。
27.在一些实施例中,参见图1所示,所述竖直段21与所述水平段22 相互连接,并构成l形,本实施例中,第一固定件2采用固定角铁,强度高,固定效果好,竖直段21与水平段22形成的直角刚好卡接于立柱本体1和底板4形成的直角中,更加稳定。
28.在一些实施例中,参见图2所示,所述第二固定件3的一端固定于所述立柱本体1,另一端通过螺栓安装于所述底板4,本实施例中,第二固定件3的一端可以焊接于立柱本体1上,另一端可从底板4上拆卸下来。
29.在一些实施例中,参见图1所示,所述立柱本体1远离所述自卸车车厢内的一侧为第三板面12,所述底板4远离所述自卸车车厢内的一侧为第四板面42,所述第三板面12和第四板面42在竖直方向可以平齐,所述第二固定件3的两端也在竖直方向平齐,本实施例中,第三板面12和第四板面42位于同一直线上,也就是说,立柱本体1的外侧与底板4的外侧平齐,使得第二固定件3的两端可以直接安装于立柱本体1和底板4上,安装方便。
30.参见图1所示,在一些实施例中,所述第二固定件3可以沿所述第三板面12和第四板面42呈直线延伸,第二固定件3的两端呈平板状,分别贴合于第三板面12和第四板面42的表面上,分别对立柱本体1和底板4起到支撑作用。
31.参见图1所示,在一些实施例中,所述第二固定件3与所述第一固定件2可以位于所述立柱本体1的相对两侧,本实施例中,第二固定件3与第一固定件2位于立柱本体1的同一高度,使得立柱本体1 的两侧受力更加均匀。
32.参见图1所示,本实用新型实施例还提供了一种自卸车,其包括上述的自卸车立柱固定结构,本实施例中,通过使用上述的自卸车立柱固定结构,在不改变自卸车底板结构的情况下,满足立柱的可拆卸功能。
33.本实用新型实施例提供的一种自卸车立柱固定结构及自卸车的原理为:
34.本实用新型采用厚度为8mm的固定板,外端第二固定件3为平板,内端第一固定件2采用固定角铁,通过m16螺栓与车厢的底板4进行紧固,从而在不破坏车辆底板的情况下,实现立柱的可拆卸功能。其中,第二固定件3与立柱本体1的外侧焊接牢固,再与底板4通过螺栓紧固,第一固定件2与立柱本体1的内侧焊接牢固,再与底板4通过螺栓紧固,达到立柱可拆卸目的,结构简单,牢固可靠。
35.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中
的具体含义。
36.需要说明的是,在本实用新型中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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