蔬菜保鲜运输车厢及其运输方法

1.本发明涉及蔬菜保鲜运输车厢，特别是一种具有灭活细菌和病毒功能的蔬菜保鲜运输车厢，尤其是涉及一种采用可见光光源在运输过程中降低蔬菜表面潜在病毒的传染性，降低运输过程中蔬菜腐败的发生的运输车厢。


背景技术：

2.蔬菜是人们生活饮食中必不可少的食物之一，其富含膳食纤维、vc以及多种微量元素深受大众欢迎，为人体提供必不可少的膳食纤维、多种维生素以及矿物质等微量元素，随着人们生活水平的提高，人们越来越重视蔬菜的摄入，其中叶菜类蔬菜的需求占据蔬菜总需求的30%～40%。有些地区的叶菜需求比例更高，人们不仅在需求量上有所上升，同时对其品质提出了更严格的要求。但叶菜属于易腐农产品，受到气体、湿度、温度、微生物以及机械伤害的影响，容易水分蒸发、滋生病害、品质下降、衰老劣变。采后腐烂通常是造成农业经济损失最重要的因素之一。尽管已经开发了大量的合成杀菌剂以防止这些农产品的快速恶化，但仍然存在大量的采后损失（超过50%）。因此，行业迫切需要研发行之有效的绿色保鲜方法。此外，食源性致病菌附着在叶菜表面会对人体造成潜在的健康危害，传统灭菌方式多是消毒水一类的清洗灭菌。这种灭菌方式在灭菌的同时往往造成了消毒水等的残留，消毒物质的残留如果清洗不当同样会对人体造成危害，因此，行业亟待开发一种有效的无毒无残留的叶菜的采后灭菌方式。
3.光是植物最重要的环境因素之一，可见光（400~800 nm）中红光和蓝紫光对高等植物有不同的刺激作用。例如红光可以诱导光合器官的合成，植株开花和淀粉积累等；而蓝紫光可以调节气孔的开放；红光与远红外光的结合可以成倍的提升植物的光合作用效率等。可见光杀菌与传统的化学制剂灭菌相比具有无毒无害无残留的优点，与紫外线杀菌相比具有对人体无害的优势。且本专利中的运输厢体具有开关厢盖的灯光触发开关，只有在厢盖处于关闭状态时开灯，打开厢盖自动关灯，确保了灯光对操作人员无影响。
4.已有文献证实红紫光对鲜切叶菜采后保鲜效果显著，可以通过改善蔬菜自身机理以及灭菌等方式延长叶菜采后保鲜期。由于采后应用在商超销售过程中会由于红紫光照射在叶菜表面会改变叶菜固有色，使人眼看起来难以分辨叶菜的颜色，导致影响卖相，所以光照处理尤其是杀菌的处理应尽量赶在上市前已经完成。在运输过程中灭菌可以有效解决这一问题。且在运输过程中特别是长途运输过程中灭菌不增加从采摘到销售的整个过程的耗时。本专利厢体采用的红紫与远红外复合led灯光，在保证叶菜生理活性的同时，还能有效抑制鲜切叶菜表面的菌落总数与菌落活性，抑制蔬菜表面病毒的潜在传染性。在蔬菜采后放入车厢后照射6小时可以降低蔬菜表面2 log
10
cfu/g的菌落数量，抑制病毒95%以上的传染性。实现解决叶菜上架前灭菌，且延缓长途运输过程中的鲜切叶菜品质劣变的目的。


技术实现要素：

5.本发明的目的至少在于实现解决叶菜运输过程中灭菌，且延缓长途运输过程中鲜
切叶菜的品质裂变。
6.本发明设计蔬菜保鲜运输车厢，利用该厢体运输叶菜能显著降低叶菜表面菌落数量，实现有效无害无残留杀菌，降低蔬菜表面微生物对人体的潜在危害，延缓长途运输过程中叶菜品质变化的目的。
7.为实现上述目的，本发明一个实施方式提供了蔬菜保鲜运输车厢，包括运输厢体和隔板；所述的运输厢体包括厢体上板、厢体侧板、厢体前板、厢体隔板、led灯；所述厢体背板、厢体右侧板、厢体前板、厢体左侧板和厢体底板的内侧均铺设有led灯带。
8.在一个实施方式中，所述的led灯带长度为60 cm、宽度均为3 cm；每相邻的两个led灯带的间距为12 cm，处于边缘的led灯距离顶盖的距离为22.5 cm。
9.在一个实施方式中，所述的led灯带由2个波长405 nm led灯珠、10个波长660 nm led灯珠、4个波长730 nm led灯珠组成。led灯珠为正方形，边长均为1 cm，每相邻的两个led灯珠的中心距离为3.6 cm。
10.在一个实施方式中，所述厢体前板的尺寸为90
×
120 cm；厢体侧板的尺寸为90
×
90 cm；厢体底板的尺寸为90
×
120 cm；所述的厢体内置隔板（14）的尺寸为105
×
75
×
35 cm。
11.本发明还提供一种利用所述运输厢运输鲜切叶菜的方法，包括：（1）蔬菜采摘后，挑选新鲜脆挺，大小均一，无病虫害，颜色鲜艳明亮且有蔬菜的清香气味的已经鲜切过的去根叶菜。迅速将挑选、整理后的叶菜分别用20 ℃、10 ℃和4 ℃的恒温水浴槽进行分阶段预冷处理，预冷后的叶菜温度为4 ℃；水浴槽中预冷水的质量与叶菜质量之比为10:1；预冷时，用多点温度采集器记录各个部分的叶菜的温度。将预冷后的叶菜放入温度为4℃的清水中清洗2 min；将清洗过的鲜切叶菜在10
±
1 ℃、相对湿度45~55%的条件下晾干30 min，避免由于温度过高，时间过长，加快鲜切叶菜的呼吸作用和蒸腾作用，导致叶片失水过多，呈现萎蔫；（2）将已经预冷处理过的鲜切叶菜菜盛放于透明塑料托盘中并用包装材料为高透光防雾膜包裹，每包50g，将包装好的鲜切叶菜置于运输厢中，厢体温度控制在2-6℃、并控制相对湿度在90%；（3）厢体内光参数的确定： led灯下垂直10 cm处透过防雾膜的辐照度15 w/m2，每根led灯管的光子通量密度60 μmol/m-2
·
s-1
；（4）封厢运输。
12.每面厢体内壁都有6根led灯管，共计36根灯管，以确保尽可能多的蔬菜能够接受到光照。且开关厢盖有led灯触发开关，确保操作人员不受灯光影响。
13.前处理阶段需将清洗过的鲜切叶菜在10
±
1 ℃、相对湿度45~55%的条件下晾干30 min，避免由于温度过高，时间过长，加快鲜切叶菜的呼吸作用和蒸腾作用，导致叶片失水过多，呈现萎蔫。
14.放置时厢体温度使用冰袋等处理方式将温度控制在2-6℃、并以饱和氯化钾溶液控制湿度在90% rh左右，以确保降低鲜切叶菜的采后蒸腾作用，以及降低鲜切叶菜的采后生理活动，避免高温带来的品质劣变加速。
15.紫光：红光：远红外光的不同颜色led光珠数量比例为1:5:2，每根led灯管的光子
通量密度60 μmol/m
·
s-1
。
16.愈伤后的高等植物细胞受到外源照射的刺激后，会激活不同的防御机制，以此中和照射带来的损伤，照射时间越长，机体的抗逆进程越强烈。
17.本发明将鲜切叶菜放置在厢体内以后，可以有效杀菌，延缓长途运输过程中鲜切叶菜的变质，提高经济价值，具有较强的商业推广价值。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图，包括厢体上板1、厢体侧板2、厢体前板3、厢体隔板4、led灯5；图2为本发明的厢体的顶板正视图，包括波长为405 nm led灯珠5-1、波长为 660nm led灯珠5-2、波长为730 nm led灯珠5-3。顶板的尺寸为90
×
120 cm；图3为本发明的厢体前板正视图；厢体前板的尺寸为90
×
90 cm；图4为本发明的厢体侧板正视图，左侧板与右侧板正视图完全一致；图5为本发明的厢体内置隔板示意图；图6为本发明的厢体内置隔板俯视图。
具体实施方式
19.为使本发明实现的操作流程与创作特征易于明白了解，以充分公开一种延缓鲜切叶菜的变质的方法，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
20.一种蔬菜保鲜运输车厢，包括运输厢体和运输厢盖，所述运输厢盖覆盖所述运输厢体的开口；所述运输厢盖的内侧铺设有led灯带2；所述的运输厢体包括厢体上板1、厢体侧板2、厢体前板3、厢体隔板4、led灯5。
21.所述厢体上板1、厢体侧板2、厢体前板3和厢体隔板4的内侧均铺设有led灯带5。
22.所述的led灯带5长度为60 cm、宽度均为3 cm；每相邻的两个led灯带5的间距为12 cm，处于边缘的led灯距离顶盖的距离为22.5 cm；所述的led灯带由2个波长405 nm led灯珠5-1、10个波长660 nm led灯珠5-2、4个波长730 nm led灯珠5-3组成；led灯珠为正方形，边长均为1 cm，每相邻的两个led灯珠的中心距离为3.6 cm。
23.运输厢内所使用的led灯全部规格一致，长度均为60 cm、宽度均为3 cm、每个led灯珠为正方形，边长均为1 cm，每相邻的两个led灯珠的中心距离为3.6 cm，每相邻的两个led灯带的间距为12 cm，处于边缘的led灯距离运输厢厢体外侧面的距离为22.5 cm；顶板的尺寸为90
×
120 cm；厢体厚度5 cm；led灯距离顶板厢体上下边缘外侧面的距离均为15 cm，安装led的厢盖部分是向外凸起的，起到了隔绝密封的作用，其中凸起的上下斜面宽度为5 cm、左右斜面宽度为8 cm。
24.所述厢体背板3的尺寸为90
×
120 cm；厢体侧板的尺寸为90
×
90 cm；厢体底板的尺寸为90
×
120 cm。所述的厢体内置隔板14的尺寸为105
×
75
×
35 cm。
25.厢体背板的尺寸为90
×
120 cm；厢体背板与其他板之间的相交处的厢体厚度均为
5 cm；led灯条首尾距离厢体内壁均为10 cm，每个相邻的两个led灯条之间的间距为12 cm，位于边缘处的led灯条距离内壁为17.5 cm。背板构造与前板构造和底板构造完全一致。
26.厢体侧板的尺寸为90
×
90 cm；侧板与其他板之间的相交处的厢体厚度均为5 cm；led灯条首尾距离厢体内壁均为10 cm，每个相邻的两个led灯条之间的间距为12 cm，位于边缘处的led灯条距离内壁为8.5 cm。左侧板与右侧板构造完全一致。
27.厢体底板的尺寸为90
×
120 cm；侧板与其他板之间的相交处的厢体厚度均为5 cm；led灯条首尾距离厢体内壁均为10 cm，每个相邻的两个led灯条之间的间距为12 cm，位于边缘处的led灯条距离内壁为8.5 cm。
28.实施例1机械采收的叶菜，进行挑选，挑选大小均一、色泽正常（碧绿）、新鲜、清洁、无明显缺陷（包括黄叶、机械伤、霉烂、冻害和病虫害）的叶菜。迅速将挑选、整理后的叶菜分别用20 ℃、10 ℃和4 ℃的恒温水浴槽进行分阶段预冷处理，预冷后的叶菜温度为4 ℃；水浴槽中预冷水的质量与叶菜质量之比为10:1；预冷时，用多点温度采集器记录各个部分的叶菜的温度。将预冷后的叶菜放入温度为4℃的清水中清洗2 min；将清洗过的鲜切叶菜在10
±
1 ℃、相对湿度45~55%的条件下晾干30 min，避免由于温度过高，时间过长，加快鲜切叶菜的呼吸作用和蒸腾作用，导致叶片失水过多，呈现萎蔫。
29.然后将预冷后叶菜放入长20 cm、宽12.5 cm的透明pet塑料盒中，每个包装盒的叶菜质量为50 g，并用无菌pe高透光防雾膜包好。包装时的环境条件为温度为20 ℃，湿度为80%。然后将包装好的叶菜平整的叠放在厢体内，放置时厢体温度使用冰袋等处理将温度控制在2-6 ℃，并维持贮藏湿度在90% rh左右，放入运输厢内，触发led灯开关。
30.厢体内led灯光可保持其品质和营养成分基本不变的情况下，抑制病毒传播能力95%以上，菌落维持在2.00 log
10
cfu/g以下，具有较强的实用性和商业价值。
31.实施例2机械采收的叶菜，进行挑选，挑选大小均一、色泽正常（碧绿）、新鲜、清洁、无明显缺陷（包括黄叶、机械伤、霉烂、冻害和病虫害）的叶菜。迅速将挑选、整理后的叶菜分别用20 ℃、10 ℃和4 ℃的恒温水浴槽进行分阶段预冷处理，预冷后的叶菜温度为4 ℃；水浴槽中预冷水的质量与叶菜质量之比为10:1；预冷时，用多点温度采集器记录各个部分的叶菜的温度。将预冷后的叶菜放入温度为4℃的清水中清洗2 min；将清洗过的鲜切叶菜在10
±
1 ℃、相对湿度45~55%的条件下晾干30 min，避免由于温度过高，时间过长，加快鲜切叶菜的呼吸作用和蒸腾作用，导致叶片失水过多，呈现萎蔫。
32.然后将预冷后叶菜放入长20 cm、宽12.5 cm的透明pet塑料盒中，每个包装盒的叶菜质量为50 g，并用无菌pe高透光防雾膜包好。包装时的环境条件为温度为20 ℃，湿度为80%。然后将包装好的叶菜平整的叠放在厢体内，放置时厢体温度使用冰袋等处理将温度控制在2-6 ℃，并以维持贮藏湿度在90% rh左右，关上厢盖，触发led灯开关。
33.厢体内led灯光可保持其品质和营养成分基本不变的情况下，照射6小时可降低蔬菜表面微生物总数2.00 log
10
cfu/g以上，抑制病毒传播能力95%以上，具有较强的实用性和商业价值。
34.实施例3机械采收的叶菜，进行挑选，挑选大小均一、色泽正常（碧绿）、新鲜、清洁、无明显
缺陷（包括黄叶、机械伤、霉烂、冻害和病虫害）的叶菜。迅速将挑选、整理后的叶菜分别用20 ℃、10 ℃和4 ℃的恒温水浴槽进行分阶段预冷处理，预冷后的叶菜温度为4 ℃；水浴槽中预冷水的质量与叶菜质量之比为10:1；预冷时，用多点温度采集器记录各个部分的叶菜的温度。将预冷后的叶菜放入温度为4℃的清水中清洗2 min；将清洗过的鲜切叶菜在10
±
1 ℃、相对湿度45~55%的条件下晾干30 min，避免由于温度过高，时间过长，加快鲜切叶菜的呼吸作用和蒸腾作用，导致叶片失水过多，呈现萎蔫。
35.然后将预冷后叶菜放入长20 cm、宽12.5 cm的透明pet塑料盒中，每个包装盒的叶菜质量为50 g，并用无菌pe高透光防雾膜包好。包装时的环境条件为温度为20 ℃，湿度为80%。然后将包装好的叶菜平整的叠放在厢体内，放置时厢体温度使用冰袋等处理将温度控制在2-6 ℃，并维持贮藏湿度在90% rh左右，放入厢内，触发led灯开关。
36.厢体内led灯光可保持其品质和营养成分基本不变的情况下，照射12小时可降低蔬菜表面微生物总数3.30 log10 cfu/g以上，抑制病毒传播能力98%以上，具有较强的实用性和商业价值。
37.上述实施例仅例示性说明本发明的设计原理及用途作用，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。