一种分体式制造的线束固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及车辆配件技术领域，具体涉及一种分体式制造的线束固定支架。


背景技术：

2.汽车线束是整车电能及信号传输的载体，在布置线束时需要确保线束与周边件无动态或静态干涉，避免线束在车辆行驶过程中出现磨损，造成短路烧车等现象。在线束设计时，为保证其装配固定牢靠，走线方向的一致性等，经常需要借助线束固定支架来实现。
3.现有的线束固定支架通过一体切削的方式进行制造，虽然工序比较少，但是加工过程中会产生大量的废料，导致线束固定支架的材料成本居高不下。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种分体式制造的线束固定支架，相较于传统的加工方式，它可以在加工过程中基本不会产生废料，可以有效的控制线束固定支架的材料成本。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种分体式制造的线束固定支架，包括固定支架本体，所述固定支架本体的一端设有翻边，所述翻边上设有线束固定颈部和线束固定片，还包括同时贯穿所述翻边、线束固定颈部和线束固定片设置的线束固定槽，所述固定支架本体、线束固定颈部和线束固定片均通过冷镦成型，所述线束固定颈部碰焊连接于所述翻边上，所述线束固定片涨铆连接于所述线束固定颈部上。
9.可选地，所述线束固定颈部上设有与所述线束固定槽连通的注胶通道。
10.可选地，所述注胶通道的注胶端密封连接有橡胶薄片。
11.可选地，所述注胶通道的注胶端呈扩口状。
12.可选地，还包括设于所述线束固定颈部上位于所述线束固定槽内的密封圈，所述密封圈在所述线束固定颈部的两端各设置一个，所述密封圈由柔性材料制成，所述密封圈内部具有与所述注胶通道连通的注胶腔，所述密封圈上朝向另一个密封圈的方向设有与所述注胶腔连通的易破口。
13.可选地，所述密封圈的外表面上设有防滑纹。
14.可选地，所述线束固定颈部由导热材质制成，还包括用于加热所述线束固定颈部的加热结构。
15.可选地，还包括设于所述固定支架本体和翻边之间的加强筋。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.本分体式制造的线束固定支架通过冷镦工艺实现固定支架本体、线束固定颈部和
线束固定片的分体式制造，再通过碰焊工艺和涨铆连接将固定支架本体、线束固定颈部和线束固定片连接在一起形成用于固定线束的整体，相较于传统的加工方式，本分体式制造的线束固定支架在加工过程中基本不会产生废料，可以有效的控制线束固定支架的材料成本。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提出的一种分体式制造的线束固定支架的剖面示意图；
20.1、固定支架本体；2、翻边；3、线束固定颈部；4、线束固定片；5、线束固定槽；6、注胶通道；7、密封圈；8、注胶腔；9、易破口；10、橡胶薄片；11、加强筋。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
25.结合附图1，本实施例的一种分体式制造的线束固定支架，包括固定支架本体1，所述固定支架本体1用于与车辆连接，所述固定支架本体1的一端设有翻边2，所述翻边2由所述固定支架本体1端部弯折形成，所述翻边2上设有线束固定颈部3和线束固定片4，还包括同时贯穿所述翻边2、线束固定颈部3和线束固定片4设置的线束固定槽5，线束穿过所述线束固定槽5进行固定，所述固定支架本体1、线束固定颈部3和线束固定片4均通过冷镦成型，所述线束固定颈部3碰焊连接于所述翻边2上，所述线束固定片4涨铆连接于所述线束固定颈部3上。
26.本分体式制造的线束固定支架通过冷镦工艺实现固定支架本体1、线束固定颈部3和线束固定片4的分体式制造，再通过碰焊工艺和涨铆连接将固定支架本体1、线束固定颈部3和线束固定片4连接在一起形成用于固定线束的整体，相较于传统的加工方式，本分体式制造的线束固定支架在加工过程中基本不会产生废料，可以有效的控制线束固定支架的
材料成本。
27.作为本实用新型的可选方案，所述线束固定颈部3上设有与所述线束固定槽5连通的注胶通道6，在线束穿过线束固定槽5后，可通过向线束固定槽5内注胶以提高对线束的固定效果，防止线束在外力的作用下移动与周边零部件动态干涉摩擦。
28.作为本实用新型的可选方案，所述注胶通道6的注胶端密封连接有橡胶薄片10，所述橡胶薄片10类似于盐水瓶上的橡胶片，可被针头刺破，这样设计的目的在于，使得装配人员可通过针筒向注胶通道6内注入胶水，此时，所述橡胶薄片10可防止胶水外溢影响注胶效果。
29.作为本实用新型的可选方案，为了便于针头伸入至所述注胶通道6内刺破所述橡胶薄片10，防止针头与线束固定颈部3发生碰撞造成针头破损，所述注胶通道6的注胶端被设计成扩口状。
30.作为本实用新型的可选方案，还包括设于所述线束固定颈部3上位于所述线束固定槽5内的密封圈7，所述密封圈7在所述线束固定颈部3靠近翻边2和线束固定片4的两端各设置一个，所述密封圈7由柔性材料制成，具有一定的形变能力，所述密封圈7内部具有与所述注胶通道6连通的注胶腔8，所述密封圈7上朝向另一个密封圈7的方向设有与所述注胶腔8连通的易破口9，例如，将所述密封圈7的表面某处设计成较薄的尺寸便可以作为易破口使用，在注胶时，所述密封圈7在胶水的填充下膨胀至于线束相接触实现密封，之后，通过密封圈7内的压力打开所述易破口9，以使胶水进入至两个密封圈7之间的间隙并与线束相接触实现胶接；本实施例中，可通过所述密封圈7的膨胀适应不同尺寸的线束密封，在安装线束时，所述密封圈7为未膨胀状态，并不会阻碍线束穿过所述线束固定颈部3，同时，在注胶时，通过两端的密封圈7可有效防止胶水外溢。
31.作为本实用新型的可选方案，所述密封圈7的外表面上设有防滑纹，以使得所述密封圈7膨胀时可通过摩擦力实现对线束的预固定，降低在注胶的过程中线束的晃动。
32.作为本实用新型的可选方案，所述线束固定颈部3由导热材质制成，还包括用于加热所述线束固定颈部3的加热结构，所述加热结构可以为与所述线束固定颈部3表面贴合的加热片，在注胶前，通过加热结构使所述线束固定颈部3具有一定的温度，可缓解胶水的凝结速度，提高注胶效果。
33.作为本实用新型的可选方案，为了保证所述固定支架本体1和翻边2之间的连接强度，还包括设于所述固定支架本体1和翻边2之间的加强筋11。
34.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。