一种混凝土搅拌车清洗机构的制作方法

1.本实用新型主要涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌车清洗机构。


背景技术：

2.混凝土搅拌运输车是用来运送混凝土的专用工程车辆，这类车辆上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中搅拌筒会始终保持转动以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，需要及时用水冲洗搅拌筒，防止混凝土硬化从而占用内部空间、使搅拌筒的容积越来越少。
3.现有技术中没有专用于搅拌筒的清洗装置，往往是用水管向筒内注水、待搅拌筒通过旋转对内部自清洁后再将混有砂石的污水直接排放。由于搅拌筒的体积大、需要大量清水用于洗涤，但现有技术因为不具备对砂石进行过滤的功能导致无法重复利用清洁用水，造成了资源浪费。因此，亟需一种能够分离砂石并对水源进行回收再利用的混凝土搅拌车清洗机构。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种混凝土搅拌车清洗机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种混凝土搅拌车清洗机构，包括搭设有过滤槽的储水箱，所述储水箱与水泵相连，且所述水泵的出水端连通用于向搅拌车注水的管道，共同组成依次经管道、搅拌车、过滤槽、储水箱和水泵后流回管道的循环水路。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.用于承接搅拌车排出的污水的所述过滤槽成型有若干滤孔，所述滤孔的孔径设置成2mm-10mm。
9.所述过滤槽的一端可翻转地铰接在储水箱上方。
10.所述过滤槽的铰接端向外倾斜。
11.所述储水箱设置有用于翻转过滤槽的顶升机构。
12.所述顶升机构包括成型于储水箱、位于过滤槽下方的顶端开口的安装腔，所述安装腔的腔壁顶缘高于储水箱内水面，且其内设有用于翻转过滤槽的液压缸。
13.所述顶升机构包括成型于储水箱、位于过滤槽下方的顶端开口的安装腔，所述安装腔的腔壁顶缘高于储水箱内水面，且其内设有用于翻转过滤槽的顶块，所述顶块下端与一杠杆的一端相连，所述杠杆的另一端与凸出于地面的盖板连接，所述盖板位于搅拌车的停靠侧；搅拌车行驶过程中轮胎下压盖板时，杠杆向上推动顶块从而驱使过滤槽翻转。
14.所述顶升机构包括成型于储水箱、位于过滤槽下方的顶端开口的安装腔，所述安装腔的腔壁顶缘高于储水箱内水面，且其内设有用于翻转过滤槽的顶块，所述顶块下端经水管与凸设于地面的水袋连通，所述水袋位于搅拌车的停靠侧；搅拌车行驶过程中轮胎挤
压水袋时，杠杆向上推动顶块从而驱使过滤槽翻转。
15.所述储水箱成型有用于阻挡砂的挡板，所述挡板顶缘低于储水箱的箱壁顶缘，且过滤槽和储水箱的出水孔分列于所述挡板异侧。
16.所述储水箱间隔设有若干支撑拱，管道搭设于所述支撑拱上。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.通过设置用于承接搅拌车排出的污水的过滤槽，利用过滤槽将杂质与水进行分离，过滤后的水落入过滤槽下方的储水箱，并由水泵通过管道泵送进入搅拌车，从而能够实现水的循环利用。相对于现有技术中用水管向筒内注水、待搅拌筒通过旋转对内部自清洁后再将混有砂石的污水直接排放的清洗方式，本技术能够有序分离和排放砂石，并实现水的循环利用，从而避免资源浪费。
附图说明
19.图1是清洗机构的结构示意图（视角一）；
20.图2是清洗机构的结构示意图（视角二）；
21.图3是实施例1中搅拌车与清洗机构的配合示意图；
22.图4是实施例2中搅拌车与清洗机构的配合示意图（清洗状态）；
23.图5是实施例2中搅拌车与清洗机构的配合示意图（过滤槽卸料状态）；
24.图6是实施例3中搅拌车与清洗机构的配合示意图（清洗状态）；
25.图7是实施例3中搅拌车与清洗机构的配合示意图（过滤槽卸料状态）。
26.图中各标号表示：1、过滤槽；11、滤孔；2、储水箱；21、顶升机构；211、安装腔；212、液压缸；213、顶块；214、杠杆；215、盖板；216、水管；217、水袋；22、挡板；23、出水孔；24、支撑拱；3、水泵；4、搅拌车；5、管道；6、副水管。
具体实施方式
27.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
28.如图1至图7所示，本实施例的混凝土搅拌车清洗机构，包括搭设有过滤槽1的储水箱2，储水箱2与水泵3相连，且水泵3的出水端连通用于向搅拌车4注水的管道5，共同组成依次经管道5、搅拌车4、过滤槽1、储水箱2和水泵3后流回管道5的循环水路。通过设置用于承接搅拌车4排出的污水的过滤槽1，利用过滤槽1将杂质与水进行分离，过滤后的水落入过滤槽1下方的储水箱2，并由水泵3通过管道5泵送进入搅拌车4，从而能够实现水的循环利用。相对于现有技术中用水管向筒内注水、待搅拌筒通过旋转对内部自清洁后再将混有砂石的污水直接排放的清洗方式，本技术能够有序分离和排放砂石，并实现水的循环利用，从而避免资源浪费。
29.本实施例中，用于承接搅拌车4排出的污水的过滤槽1成型有若干滤孔11，滤孔11的孔径设置成2mm-10mm。过滤槽1的一端可翻转地铰接在储水箱2上方。过滤槽1的铰接端向外倾斜。储水箱2成型有用于阻挡砂的挡板22，挡板22顶缘低于储水箱2的箱壁顶缘，且过滤槽1和储水箱2的出水孔23分列于挡板22异侧。储水箱2间隔设有若干支撑拱24，管道5搭设于支撑拱24上。将滤孔11设置成2mm-10mm能够在有效阻挡石料的同时使水快速滤出，避免淤积在过滤槽1中引起溢流。又通过设置挡板22，能够有效阻挡穿过滤孔11后因重力沉底的
砂、避免其进入水泵3。且通过将过滤槽1的一端与储水箱2的一侧壁铰接安装，便于以翻转的形式将滤分出来的石料倾倒出过滤槽1。
30.本实施例中，储水箱2设置有用于翻转过滤槽1的顶升机构21。顶升机构21包括成型于储水箱2、位于过滤槽1下方的顶端开口的安装腔211，安装腔211的腔壁顶缘高于储水箱2内水面，且其内设有用于翻转过滤槽1的液压缸212。通过设置液压缸212，当其顶升时 ，能够对过滤槽1施加向上的力，从而驱使过滤槽1沿铰接轴翻转、将石料倒出。
31.优选地，水泵3与储水箱2的连通管道并联有副水管6。当储水箱2中水量不足时，可以通过副水管6向储水箱2补水；或当储水箱2中的水质不符合清洁要求时，可以通过副水管6将储水箱2中的污水排出并重新补入清水。
32.实施例2
33.如图4和图5所示，本实用新型混凝土搅拌车清洗机构的第二实施例，该清洗机构与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，顶升机构21包括成型于储水箱2、位于过滤槽1下方的顶端开口的安装腔211，安装腔211的腔壁顶缘高于储水箱2内水面，且其内设有用于翻转过滤槽1的顶块213，顶块213下端与一杠杆214的一端相连，杠杆214的另一端与凸出于地面的盖板215连接，盖板215位于搅拌车4的停靠侧；搅拌车4行驶过程中轮胎下压盖板215时，杠杆214向上推动顶块213从而驱使过滤槽1翻转。通过在地下设置杠杆214，其一端与用于顶升过滤槽1的顶块213相连、另一端与凸出于地面的盖板215相连，当搅拌车4行驶过程中碾压盖板215时，能够利用杠杆作用对过滤槽1施加向上的力，从而驱使过滤槽1沿铰接轴翻转、将石料倒出。
34.实施例3
35.如图6和图7所示，本实用新型混凝土搅拌车清洗机构的第三实施例，该清洗机构与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，顶升机构21包括成型于储水箱2、位于过滤槽1下方的顶端开口的安装腔211，安装腔211的腔壁顶缘高于储水箱2内水面，且其内设有用于翻转过滤槽1的顶块213，顶块213下端经水管216与凸设于地面的水袋217连通，水袋217位于搅拌车4的停靠侧；搅拌车4行驶过程中轮胎挤压水袋217时，杠杆214向上推动顶块213从而驱使过滤槽1翻转。通过设置水管216，其一端与用于顶升过滤槽1的顶块213相连、另一端与凸设于地面的水袋217连通，当搅拌车4行驶过程中碾压水袋217时，水袋217中的液体经水管216进入安装腔211并向上推挤顶块213，从而对过滤槽1施加向上的力，从而驱使过滤槽1沿铰接轴翻转、将石料倒出。
36.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。