一种方便进行检修的真空助力器的制作方法

1.本实用新型涉及真空助力器技术领域，具体为一种方便进行检修的真空助力器。


背景技术：

2.真空助力器一般位于制动踏板与制动主缸之间，为便于安装，通常与主缸合成一个组件。
3.现有技术中，如公开号为：cn208931322u的一种汽车真空助力器，该专利装置内部结构空间较大，透明窗方便检修人员观察助力器内部结构，便于人们进行维修，推杆保护套能够避免气室膜片与推杆之间摩擦损伤，而且能够提高气室膜片与推杆之间的密封性，在气室膜片的表面设有一侧高温耐磨层，能够提升气室膜片的耐高温性，增强膜片的结构强度，有效地提高了装置的使用寿命，润滑层减少了气室膜片与壳体在滑动过程中产生的摩擦，不仅能够减小因摩擦产生的噪音，还能够有效的提高壳体和气室膜片的使用寿命。
4.但是上述技术中，真空助力器在拆装时，操作方式复杂，影响拆换效率；因此市场急需研制一种方便进行检修的真空助力器来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便进行检修的真空助力器，以解决上述背景技术中提出的真空助力器在拆装时，操作方式复杂，影响拆换效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便进行检修的真空助力器，包括真空助力器前端盖、真空助力器后端盖和真空助力器外壳体，所述真空助力器前端盖和真空助力器后端盖分别位于真空助力器外壳体的前端面和后端面，且所述真空助力器前端盖与真空助力器后端盖之间的外部环绕有十二个紧固连杆，所述真空助力器外壳体的内部设置有空气阀和气室膜片隔板，所述气室膜片隔板的外部嵌入真空助力器外壳体内部与真空助力器外壳体通过卡扣固定连接，且所述气室膜片隔板的内部中间设置有连接口，所述真空助力器外壳体的一端设置有一体成型的螺纹套筒，所述真空助力器外壳体的另一端设置有密封环。
7.优选的，所述真空助力器前端盖的内部贯穿有制动缸推杆，所述真空助力器后端盖的内部贯穿有助力器推杆，所述制动缸推杆的一端贯穿空气阀与空气阀通过滑槽滑动连接，且所述制动缸推杆与空气阀的内部中间通过滑槽滑动连接，所述助力器推杆的一端安装有弹簧套筒。
8.优选的，所述真空助力器前端盖的外部设置有一体成型的前连接盘，所述前连接盘的内部设置有第一定位孔，所述真空助力器后端盖的外部设置有一体成型的后连接盘，所述后连接盘的内部设置有第二定位孔，所述紧固连杆的两端分别穿过第一定位孔和第二定位孔与真空助力器前端盖和真空助力器后端盖固定连接。
9.优选的，所述空气阀的下端两侧均固定连接有膜片回位弹簧，所述真空助力器前端盖内部的两侧均安装有吊耳，所述膜片回位弹簧的一端与吊耳卡合。
10.优选的，所述真空助力器后端盖通过密封环与真空助力器外壳体密封连接，所述真空助力器前端盖的内表面设置有内螺纹槽，所述螺纹套筒通过内螺纹槽与真空助力器前端盖固定连接。
11.优选的，所述真空助力器前端盖的外表面设置有真空单向阀，且所述真空助力器前端盖的内部中间安装有前密封轴套。
12.优选的，所述制动缸推杆通过前密封轴套与真空助力器前端盖滑动连接，所述真空助力器后端盖的内部中间安装有真空阀，所述助力器推杆贯穿真空阀与真空阀密封连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该实用新型的一种方便进行检修的真空助力器，在需要进行拆装时，可通过拆卸紧固连杆，将真空助力器前端盖可进行拆卸，通过拨出吊耳内部的膜片回位弹簧，使得气室膜片隔板与真空助力器后端盖之间分离，再通过转动螺纹套筒，使得真空助力器前端盖与真空助力器外壳体分离，从而可将真空助力器整体分散拆卸，快速进行检修维护工作，拆装方便，结构稳定。
15.2.该实用新型的一种方便进行检修的真空助力器，在装配真空助力器时，可通过将气室膜片隔板嵌入真空助力器外壳体内壁后，将空气阀通过连接口与气室膜片隔板固定，再通过转动螺纹套筒，使真空助力器前端盖与真空助力器外壳体进行固定，固定后，通过膜片回位弹簧连接吊耳，使真空助力器外壳体内部结构快速进行安装和定位，最后在连接十二个紧固连杆，将真空助力器前端盖进行固定，以便进行固定和安装，提高安装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视的轴测图；
17.图2为本实用新型仰视的轴测图；
18.图3为本实用新型拆卸后的轴测图；
19.图4为本实用新型另一角度拆卸后的轴测图。
20.图中：1、真空助力器前端盖；2、制动缸推杆；3、真空助力器外壳体；4、紧固连杆；5、真空助力器后端盖；6、助力器推杆；7、气室膜片隔板；101、前密封轴套；102、真空单向阀；103、前连接盘；104、第一定位孔；105、内螺纹槽；106、吊耳；301、密封环；302、螺纹套筒；501、真空阀；502、后连接盘；503、第二定位孔；601、弹簧套筒；602、空气阀；603、膜片回位弹簧；701、连接口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便进行检修的真空助力器，包括真空助力器前端盖1、真空助力器后端盖5和真空助力器外壳体3，真空助力器前端盖1和真空助力器后端盖5分别位于真空助力器外壳体3的前端面和后端面，且真空助力器前端盖1与真空助力器后端盖5之间的外部环绕有十二个紧固连杆4，真空助力器外壳体3的内部
设置有空气阀602和气室膜片隔板7，气室膜片隔板7的外部嵌入真空助力器外壳体3内部与真空助力器外壳体3通过卡扣固定连接，且气室膜片隔板7的内部中间设置有连接口701，真空助力器外壳体3的一端设置有一体成型的螺纹套筒302，真空助力器外壳体3的另一端设置有密封环301，在需要进行拆装时，可通过拆卸紧固连杆4，将真空助力器前端盖1可进行拆卸，通过拨出吊耳106内部的膜片回位弹簧603，使得气室膜片隔板7与真空助力器后端盖5之间分离，再通过转动螺纹套筒302，使得真空助力器前端盖1与真空助力器外壳体3分离，从而可将真空助力器整体分散拆卸，快速进行检修维护工作，拆装方便，结构稳定。
23.进一步地，真空助力器前端盖1的内部贯穿有制动缸推杆2，真空助力器后端盖5的内部贯穿有助力器推杆6，制动缸推杆2的一端贯穿空气阀602与空气阀602通过滑槽滑动连接，且制动缸推杆2与空气阀602的内部中间通过滑槽滑动连接，助力器推杆6的一端安装有弹簧套筒601，通过空气阀602连接助力器推杆6和制动缸推杆2，便于进行助力工作。
24.进一步地，真空助力器前端盖1的外部设置有一体成型的前连接盘103，前连接盘103的内部设置有第一定位孔104，真空助力器后端盖5的外部设置有一体成型的后连接盘502，后连接盘502的内部设置有第二定位孔503，紧固连杆4的两端分别穿过第一定位孔104和第二定位孔503与真空助力器前端盖1和真空助力器后端盖5固定连接，通过多个定位孔连接十二个紧固连杆4，将真空助力器前端盖1进行固定，以便进行固定和安装，提高安装效率。
25.进一步地，空气阀602的下端两侧均固定连接有膜片回位弹簧603，真空助力器前端盖1内部的两侧均安装有吊耳106，膜片回位弹簧603的一端与吊耳106卡合，通过吊耳106可快速连接和拆卸膜片回位弹簧603，以便安装和拆卸工作，方便进行维护检修。
26.进一步地，真空助力器后端盖5通过密封环301与真空助力器外壳体3密封连接，真空助力器前端盖1的内表面设置有内螺纹槽105，螺纹套筒302通过内螺纹槽105与真空助力器前端盖1固定连接，通过转动螺纹套筒302，使真空助力器前端盖1与真空助力器外壳体3进行固定。
27.进一步地，真空助力器前端盖1的外表面设置有真空单向阀102，且真空助力器前端盖1的内部中间安装有前密封轴套101，制动缸推杆2通过前密封轴套101与真空助力器前端盖1滑动连接，真空助力器后端盖5的内部中间安装有真空阀501，助力器推杆6贯穿真空阀501与真空阀501密封连接，通过推动助力器推杆6带动内部空气结构活动，从而对制动缸推杆2的推力进行放大助力，辅助工作。
28.工作原理：在装配真空助力器时，可通过将气室膜片隔板7嵌入真空助力器外壳体3内壁后，将空气阀602通过连接口701与气室膜片隔板7固定，再通过转动螺纹套筒302，使真空助力器前端盖1与真空助力器外壳体3进行固定，固定后，通过膜片回位弹簧603连接吊耳106，使真空助力器外壳体3内部结构快速进行安装和定位，最后在连接十二个紧固连杆4，将真空助力器前端盖1进行固定，以便进行固定和安装，提高安装效率，制动时，踩下制动踏板，来自踏板机构的控制力推动助力器推杆6和真空阀501向前移动，继续推动制动推动助力器推杆6，主缸内的制动液以一定压力流入制动轮缸，与此同时，在膜片回位弹簧603的作用下，真空阀501也随之向前移动，直到压靠在气室膜片隔板7的阀座上，从而使两个通道隔绝，即伺服气室的前腔和后腔隔绝，进而空气阀602离开真空阀501而开启，空气经过真空助力器外壳体3内部两侧充入伺服气室后腔，随着空气的充入，在气室膜片隔板7的两侧出
现压力差而产生推力，此推力通过膜片座推动制动缸推杆2向前移动，此力为压力差所给，此时，制动缸推杆2上的作用力为踏板力和伺服气室反作用盘推力的总和，使制动主缸输出的压力成倍增长，实现助力工作，在需要进行拆装时，可通过拆卸紧固连杆4，将真空助力器前端盖1可进行拆卸，通过拨出吊耳106内部的膜片回位弹簧603，使得气室膜片隔板7与真空助力器后端盖5之间分离，再通过转动螺纹套筒302，使得真空助力器前端盖1与真空助力器外壳体3分离，从而可将真空助力器整体分散拆卸，快速进行检修维护工作，拆装方便，结构稳定。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。