一种隔音型汽车门板的制作方法

文档序号:36062941发布日期:2023-11-17 21:48阅读:15来源:国知局
一种隔音型汽车门板的制作方法

本技术属于汽车门板,具体涉及一种隔音型汽车门板。


背景技术:

1、汽车在行驶时,会产生风噪声、轮胎噪音、底盘噪音以及发动机噪音等,若不对噪音进行处理,会影响车内的驾驶人员对周边环境的判断,汽车门板是汽车车身的一部分,现有的隔音型汽车门板通过在钢板上设置隔音材料,阻止门板与外层钢板之间振动引起的共振噪声,单一的隔音材料使得汽车门板的抗噪音性低,不能高效的对噪音进行隔绝。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种隔音型汽车门板,以解决上述背景技术中提出的汽车门板的抗噪音性低的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种隔音型汽车门板,包括门板本体,所述门板本体上设有抗击层、防水层、隔音层和保护层,所述抗击层位于最外侧,所述防水层位于抗击层的内侧,所述隔音层位于防水层的内侧,所述保护层位于最内侧,所述隔音层内包含有吸音棉、石膏板和真空板。

3、优选的,所述抗击层包括第一金属板和第二金属板,所述第一金属板和第二金属板竖立的相对安装,所述第一金属板和第二金属板之间设有缓冲组件。

4、优选的,所述缓冲组件包括缓冲软垫和弹簧,所述缓冲软垫连接在第一金属板和第二金属板的内壁上,所述缓冲软垫对称的安装在第一金属板和第二金属板的内壁上。

5、所述防水层内包含有防水板,所述防水板的外壁上均涂抹有防水材料。

6、优选的,所述保护层内包含有软垫,且所述软垫的凸起端位于门板本体的内侧。

7、优选的,所述门板本体的外壁上安装有密封垫,且所述密封垫位于门板本体的四周。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、(1)本实用新型通过设置吸音棉、石膏板和真空板等,提高了门板本体的抗噪音性,在使用时,吸音棉是一种人造无机纤维,纤维和纤维之间为立体交叉,互相缠绕在一起,呈现出许多细小的间隙,间隙可对噪音进行吸收,石膏板内包含多孔吸声材料,可进一步对噪音进行吸收,真空板内部为真空状态,声音在真空状态下是不能传播的,真空板可进一步隔绝噪音,吸音棉、石膏板和真空板等多种隔音结构,提高了门板本体的抗噪音性,高效的减少汽车在行驶时,外界噪音对汽车内部形成的干扰,提高了汽车的安全性。

10、(2)本实用新型通过设置第一金属板、第二金属板、缓冲软垫和弹簧等,提高汽车的抗冲击力性,在使用时,第一金属板先对冲击力进行防护,缓冲软垫和弹簧均可以将动能转换为弹性势能,进而减小作用在第二金属板上的冲击力,使得到达门板本体内侧的冲击力减小,进而保护车内人员的安全,提高了汽车的安全性。



技术特征:

1.一种隔音型汽车门板,其特征在于:包括门板本体(1),所述门板本体(1)上设有抗击层(2)、防水层(7)、隔音层(9)和保护层(13),所述抗击层(2)位于最外侧,所述防水层(7)位于抗击层(2)的内侧,所述隔音层(9)位于防水层(7)的内侧,所述保护层(13)位于最内侧,所述隔音层(9)内包含有吸音棉(10)、石膏板(11)和真空板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种隔音型汽车门板,其特征在于:所述抗击层(2)包括第一金属板(3)和第二金属板(4),所述第一金属板(3)和第二金属板(4)竖立的相对安装,所述第一金属板(3)和第二金属板(4)之间设有缓冲组件。

3.根据权利要求2所述的一种隔音型汽车门板,其特征在于:所述缓冲组件包括缓冲软垫(5)和弹簧(6),所述缓冲软垫(5)连接在第一金属板(3)和第二金属板(4)的内壁上,所述缓冲软垫(5)对称的安装在第一金属板(3)和第二金属板(4)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种隔音型汽车门板,其特征在于:所述防水层(7)内包含有防水板(8),所述防水板(8)的外壁上均涂抹有防水材料。

5.根据权利要求4所述的一种隔音型汽车门板,其特征在于:所述保护层(13)内包含有软垫(14),且所述软垫(14)的凸起端位于门板本体(1)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种隔音型汽车门板,其特征在于:所述门板本体(1)的外壁上安装有密封垫(15),且所述密封垫(15)位于门板本体(1)的四周。


技术总结
本技术属于汽车门板技术领域,且公开了一种隔音型汽车门板,包括门板本体,所述门板本体上设有抗击层、防水层、隔音层和保护层,所述抗击层位于最外侧,所述防水层位于抗击层的内侧,所述隔音层位于防水层的内侧,所述隔音层内包含有吸音棉、石膏板和真空板,本技术在使用时,吸音棉是一种人造无机纤维,纤维和纤维之间为立体交叉,互相缠绕在一起,呈现出许多细小的间隙,间隙可对噪音进行吸收,石膏板内包含多孔吸声材料,可进一步对噪音进行吸收,真空板内部为真空状态,声音在真空状态下是不能传播的,真空板可进一步隔绝噪音,吸音棉、石膏板和真空板等多种隔音结构,提高了门板本体的抗噪音性。

技术研发人员:秦岳,秦飞
受保护的技术使用者:江苏秦龙汽车科技有限公司
技术研发日:20230519
技术公布日:2024/1/15
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