一种后尾管托架的制作方法

本技术涉及一种罐车，具体涉及安装在罐车上，并用于固定卸灰管的后尾管托架。

背景技术：

1、由于罐车尤其是粉罐车结构的特殊性，其配置的卸灰管需要绕罐体后部一周，因此需要托架将卸灰管固定在车架上。但是，在围绕过程中，由于车架的结构，一般仅在车架的两侧，即罐体的两侧设置托架。

2、而在罐体后部，由于卸灰管的延展，卸灰管需延伸到车架的后部，因此，罐车仅在车架的两侧设置托架。

3、在使用过程中，卸灰管位于罐体后部的部分无托架固定，卸灰管后部容易出现上下倾斜和左右跳动的状况，卸灰管后部的摆动同样会降低卸灰管的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种后尾管托架，以解决现有技术中卸灰管后部摆动的问题。

2、本实用新型提供一种后尾管托架，所述后尾管托架安装在车架上，所述后尾管托架包括u形架，所述u形架下部设置有支撑架。所述支撑架包括水平安装板和支撑斜杆，所述水平安装板的内端连接车架的后部，所述水平安装板的外端向后延伸。所述支撑斜杆的下端连接车架的后部，所述支撑斜杆的上端倾斜向后向上延伸，并连接在所述水平安装板上；所述u形架安装在所述水平安装板上。

3、优选的，所述车架的后部设置有边梁，所述支撑架安装在边梁上。

4、再优选的，所述边梁为工字梁或u形梁，所述工字梁或u形梁包括上横板、下横板和上横板与下横板之间的竖板；

5、所述水平安装板固定在上横板上；所述支撑斜杆的下端连接竖板与下横板之间的夹角。

6、优选的，所述水平安装板为截面呈u形的第一u形板，所述第一u形板开口朝向，所述u形架固定在所述第一u形板的上端面上，所述支撑斜杆伸入所述第一u形板的u形槽内。

7、优选的，所述支撑斜杆为截面呈u形的第二u形板，所述第二u形板插入所述第一u形板的u形槽内；

8、所述第一u形板的侧板和第二u形板的侧板贴合并固定在一起。

9、本实用新型提供的后尾管托架与现有技术相比，具有以下有益效果：

10、上述后尾管托架，通过支撑架将u形架安装在车架的后部，进而使u形架远离罐体，进而连接并固定卸灰管位于罐体后部的部分，最终实现卸灰管位于罐体后部管段的固定，避免卸灰管摆动振动，提高卸灰管的使用寿命。

11、同时，上述支撑架包括水平安装板和支撑斜杆，通过水平安装板和支撑斜杆的设置，在支撑架处形成三角形的支撑结构，提高支撑架的稳定性，避免后尾管托架损坏。

技术特征：

1.一种后尾管托架，所述后尾管托架安装在车架上，所述后尾管托架包括u形架，所述u形架下部设置有支撑架，其特征在于，

2.如权利要求1所述的后尾管托架，其特征在于，

3.如权利要求2所述的后尾管托架，其特征在于，

4.如权利要求1所述的后尾管托架，其特征在于，

5.如权利要求4所述的后尾管托架，其特征在于，

技术总结
本技术涉及一种后尾管托架，后尾管托架包括U形架，U形架下部设置有支撑架。所述支撑架包括水平安装板和支撑斜杆，所述水平安装板的内端连接车架的后部，所述水平安装板的外端向后延伸。所述支撑斜杆的下端连接车架的后部，所述支撑斜杆的上端倾斜向后向上延伸，并连接在所述水平安装板上；所述U形架安装在所述水平安装板上。上述后尾管托架，通过支撑架将U形架安装在车架的后部，进而使U形架远离罐体，进而连接并固定卸灰管位于罐体后部的部分，最终实现卸灰管位于罐体后部管段的固定，避免卸灰管摆动振动，提高卸灰管的使用寿命。上述支撑架通过水平安装板和支撑斜杆形成三角形的支撑结构，提高支撑架的稳定性，避免后尾管托架损坏。

技术研发人员：王继桥,杨来科,孔鲁明,杨刚,毛雪亮
受保护的技术使用者：山东杨嘉汽车制造有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/4/24