具有带盖子的通风通道的储箱的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及用于存储液体的储箱。
【背景技术】
[0002]用于存储燃料或存储用于被注射到车辆内燃机的排放气体中的液体制剂(例如尿素)的储箱包括:填充端口(也被称为填充开口)，通过该端口为储箱供给液体；通风端口，该通风端口允许空气和储箱中的液体蒸气在填充储箱时排出。这些端口中的每个都位于一般呈管状的通道的端部处，该通道穿过储箱的壁，并包括在储箱中延伸至一定高度的内部部分，以及在储箱外部延伸的外部部分。每个通道的外部部分与管路连接。由此，填充端口位于填充管道的内部端部处，该填充管道在储箱内部延伸至一定高度处，该填充管道的外部端部在储箱的外部与填充管路连接，而通风端口则位于通风管道的内部端部处，该通风管道在储箱内部延伸至高度Hv，该通风管道的外部端部在储箱的外部与通风管路连接。这些高度是在储箱的正常使用位置上沿着竖直方向相对于任选的参照点来测量的。
[0003]储箱的最大填充量由通风端口的高度Hv决定。实际上，当通过填充管道以填充储箱的液体达到通风端口时，液体不再能够在储箱中上升，而是在困在储箱中的气体的压强作用下开始快速地在填充管道和填充管路中上升，直至到达输送液体的喷枪。通风端口的高度Hv越小，在填充储箱时液体就越早达到喷枪，因此储箱的最大填充水平就越小。因此，可以理解的是，通风端口在储箱内部的高度Hv越小，储箱的最大填充量就越小。
[0004]通风管道因此构成储箱的填充停止设备。
[0005]所期望的储箱最大填充量随各个因素变化。这些因素包括例如该液体的性质、储箱内部设有的设备。
[0006]管道位于储箱内部的部分是直接与储箱的其余部分一起模制的。该解决方案的缺陷在于模具的成型和这些管道、以及因此储箱的脱模更为复杂。储箱的制造因此相当费时并成本尚昂。
【发明内容】
[0007]本发明旨在解决这些缺陷。
[0008]本发明旨在提出一种储箱，可以容易地选择该储箱的最大填充水平，并且该储箱的制造成本尽可能地低。
[0009]该目的是这样达到的:储箱包括由塑料制成的壁和用于在最大填充水平处停止用液体填充该储箱I的填充停止设备，其中所述填充停止设备在储箱内部延伸，并包括至少一个开口，该开口在储箱内部的位置限定该最大填充水平，该填充停止设备包括与壁一起成型的第一部分和以密封的方式固定在第一部分上的第二部分。
[0010]借助于这些布置，通过将第二部分固定在已经存在于壁上并容易地与壁一起同时成型的第一部分上来简单地构成填充停止设备。避免了与壁一起注射成型呈管形式(或其他形式)的完整的管道以成型限定储箱的最大填充水平的通风管道，并且避免了该管道的复杂的脱模操作。因此方便了储箱的制造。
[0011]例如，第一部分包括模制在壁的内表面上的凸起(reliefs)，而第二部分则包括以密封的方式固定在凸起上的盖子。
[0012]有利地，开口由盖子和凸起构成。
[0013]由此，盖子的形状和/或尺寸能够限定开口的位置并因此限定储箱的最大填充水平。
[0014]对于两个相同的储箱，通过简单地在凸起上固定具有不同形状的盖子就能够容易地在两个储箱之间改变最大填充水平。
[0015]本发明还涉及一种用于存储液体的储箱的制造方法。
[0016]根据本发明，该方法包括以下步骤:
[0017]a)提供储箱的第一半部分，该第一半部分包括由塑料材料制成的壁，并包括用于在最大填充水平处停止用液体填充储箱的填充停止设备的第一部分，该第一部分与壁一起成型；
[0018]b)以密封的方式在第一部分上固定第二部分，该第二部分与第一部分一起构成填充停止设备，该填充停止设备包括至少一个开口，该开口在储箱内部的位置限定该最大填充水平；
[0019]c)在储箱的第一半部分上固定储箱的第二半部分，以构成该储箱，填充停止设备在储箱的内部延伸。
【附图说明】
[0020]阅读以下对示例性而非限制性地给出的实施例的详细说明，可以更好地理解本发明及其优点。在这些附图中:
[0021 ]图1为符合本发明的储箱的透视图；
[0022]图2为符合本发明的另一实施例的储箱的透视图；
[0023]图3为符合本发明的又一实施例的储箱的透视图；
[0024]图4为符合本发明的又一实施例的储箱的透视图。
【具体实施方式】
[0025]符合本发明的储箱I包括由塑料材料制成的壁10，壁10具有通向储箱外部的第一端口 91。
[0026]该第一端口 91直接在壁10中例如通过穿孔来实现。替代地，该第一端口 91位于布置在壁10中的孔中的元件(例如:接头或环)中，该元件中的环形空间构成该第一端口91ο
[0027]由此，在所有情况下，壁I具有第一端口91，填充停止设备通过该第一端口与储箱I的外部联通。
[0028]凸起20从第一端口 91附近开始延伸。
[0029]这些凸起20位于储箱I的内表面上。在本说明书中，术语“内”和“内部”指的是位于储箱I中的空间，而术语“外”和“外部”指的是位于储箱I的外部的空间。
[0030]在本说明书中，当描述一个元件(第一部分、凸起)是与壁一起成型的时候，指的是该元件和壁同时通过同一方法制造，使得该元件与壁构成单一部件。“单一部件”指的是单体部件。
[0031]该方法例如为注射树脂。
[0032]如图1所示，凸起20由在储箱I内部横向地延伸的肋条21、22构成。第一肋条21和第二肋条22位于第一端口 91的两侧，并沿着储箱的壁10沿着纵向方向延伸。
[0033]如图1所示，该纵向方向大致是直的，例如在储箱正常使用位置上是竖直的。替代地，该纵向方向可以是弯曲的，即该纵向方向沿着如下文定义的第一通道61变化。该纵向方向从第一端口 91延伸至第一通道61的开口 71。
[0034]在这些肋条21、22的棱上固定有盖子50，以构成第一通道61。该固定例如通过焊接实现。
[0035]盖子50从第一端口 91处沿着纵向方向在这些肋条21、22的至少一部分上延伸。
[0036]例如，如图1所示，盖子50在这些肋条21、22的整个长度上延伸。
[0037]替代地，肋条21、22被成型为在第一端口 91附近侧向地接合，以构成侧向闭合的、从第一端口 91开始在一定长度上延伸的管。在该管以外，盖子50固定在肋条21、22上，以侧向地闭合包括在这些肋条21、22之间的空间并构成第一通道61。
[0038]由此，根据本发明，第一通道61的侧壁是密封的。
[0039]在第一通道61承载盖子50的部分上，肋条21、22在给定横截面(即与纵向方向垂直的截面)上仅构成通道的侧壁的一部分，而第一通道61的侧壁的其余部分则由盖子50构成。
[0040]第一通道61在距离第一端口 91 一定距离处具有开口 71，该开口在储箱内部开口，并且气体能够穿过该开口流通。
[0041]在所有情况下，第一通道61在第一开孔91处的端部只在该第一开孔91上开口。
[0042]由此，第一通道61为储箱I的通风通道，使得开口 71的位置限定储箱的最大填充水平。实际上，储箱I具有第二端口 92，该第二端口使得储箱I的内部和外部联通，并且液体能够通过该第二端口以填充该储箱I。由于第一通道61在第一端口 91和开口 71之间是密封的，当通过第二端口 92的液体达到开口 71时，液体就不再能够在储箱I中上升。
[0043]有利地，开口 71至少部分地由盖子50构成。由此，盖子50的几何构造决定开口的位置，并因此决定储箱的最大填充水平。
[0044]有利地，盖子50包括构成开口 71的贯穿开孔。开口 71因此只穿过盖子50。
[0045]由此，在两个储箱的不同之处仅在于其最大填充水平的情况下，通过简单地在凸起20上固定仅有其开口 71的位置不同的盖子50就能够容易地在两个储箱之间改变该水平。而不需要更改储箱的其余部分。
[0046]替代地，开口 71由盖子50和凸起20—起构成。由此，开口 71的边缘的一部分由盖子50构成，而开口 71的边缘的另一部分则由凸起20构成。开口 71的边缘为该开口的周边。
[0047]替代地，开口 71由盖子50、凸起20和壁10—起构成。该情况在图1中示出。
[0048]图2示出了本发明的另一实施例，其中，凸起20由槽210构成，而盖子50则被固定在槽210上。槽210构成储箱的壁10的内表面上的凹陷。
[0049]如图2所示，盖子50固定在槽210的边缘上，以构成第一通道61。替代地，盖子50固定在槽210的底部和/或壁上。
[0050]第一端口 91位于槽210中，该槽沿着储箱的壁10沿着纵向方向延伸。
[0051]如图2所示，该纵向方向大致是直的。替代地，该纵向方向可以是弯曲的。
[0052]盖子50从第一端口 91处沿着纵向方向在槽210的至少一部分上延伸。
[0053]例如，如图2所示，盖子50在槽210的整个长度上延伸。
[0054]第一通道61的侧壁是密封的。
[0055]槽210在第一通道61承载盖子50的部分上在给定横截面上仅构成通道的侧壁的一部分，而第一通道61的侧壁的其余部分则由盖子50构成。
[0056]第一通道61在距离第一端口 91 一定距离处具有开口 71，该开口通向储箱内部，并且气体能够穿过该开口流通。
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