；
[0098] -图5是图4的装配零件的以不同于图4的角度的组装立体图；
[0099] -图6是示出图1的装配零件的一部分的与图3相似的剖视图；
[0100] -图7和8是沿着与图4的角度相近的角度的立体图，其示出分别在根据本发明的 制造方法的步骤之前和之后的图4的装配零件的一部分；
[0101] -图9是示意性地示出属于根据本发明的装配零件的照明薄膜的分解立体示意 图；
[0102] -图10是在工作配置中的图9的照明薄膜的剖视示意图；
[0103] -图11是示意性地示出图10的照明薄膜的变型例的分解立体示意图；
[0104] -图12是示意性地示出图10的照明薄膜的另一个变型例的分解立体示意图；
[0105] -图13是示出在工作配置中的图12的照明薄膜的立体示意图；
[0106] -图14是示意性地示出图10的照明薄膜的又一个变型例的分解立体示意图；
[0107] -图15是在工作配置中的图14的照明薄膜剖视示意图；
[0108] -图16是根据本发明的第二实施方式的装配零件的剖视图；
[0109] -图17是图16的装配零件的立体图；图16是沿着图17的平面XVI的剖视图；
[0110] -图18是与图16相似的剖视图，其示出图16的装配零件的一部分；
[0111] -图19是沿着与图17不同的角度的立体图，其示出在根据本发明的制造方法的步 骤之前图17的装配零件的一部分；
[0112] -图20是根据本发明的第三实施方式的装配零件的立体图；
[0113] -图21是图20的装配零件沿着与图20不同的角度的立体图；
[0114] -图22是与图21相似的视图，其示出在根据本发明的制造方法的步骤之前图21 的装配零件的一部分；
[0115] -图23是在根据本发明的制造方法的初始步骤期间图20至22的装配零件的一部 分的剖视图；
[0116] -图24是在根据本发明的制造方法期间图20至22的装配零件的一部分沿着图 22的平面XXIV的与图23相似的剖视图；
[0117] -图25是在根据本发明的制造方法之后图20至22的装配零件的与图23相似的 视图；
[0118] -图26是示出根据本发明的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0119] 图1、2、3、4、5、6、7和8示出用于装配未示出的机动车辆的装配零件1。
[0120] 装配零件包括车辆构件2,、照明薄膜10和连接机构6,连接机构用于将照明薄膜 10与电源11电连接。照明薄膜10被配置用于发射光，如以下结合图9至13所述的那样。
[0121] 车辆构件2被配置用于执行连接机动车辆的功能。在图1至8的示例中，车辆构 件2是机动车辆的门的外部打开控制件。车辆构件2因此执行门的打开功能。因此，该外 部打开控制件尤其包括握持手柄，握持手柄如图4和5所示并且使用者拉该手柄以便打开 门。
[0122] 此处车辆构件2部分地由塑料材料构成，塑料材料因此是经玻璃纤维强化的聚酰 胺。照明薄膜10与车辆构件2 -起模制，使得照明薄膜10形成装配零件1的外表面，如图 3所示。因此，照明薄膜10被布置为覆盖车辆构件2的一部分。
[0123] 如图9和10所示，照明薄膜10包括i)扩散层12和ii)多个平头发光二极管14。 平头发光二极管14以约等于IOmm的间距114规则地间隔。此处，平头发光二极管14布置 在一条直线上。
[0124] 此处，每个平头发光二极管14容纳在分别的空腔16中，空腔设置在扩散层12中。 因此，每个空腔16具有与平头发光二极管14互补的形状。在图9的示例中，每个空腔16 具有长方体的形状。
[0125] 此处，扩散层12可由平头发光二极管14所发射的光透过。扩散层12由硅树脂弹 性体以约等于0. 2mm的厚度构成。
[0126] 扩散层12被配置用于将由每个平头发光二极管14所发射的光扩散到照明薄膜10 之外。在图1至10的示例中，扩散层12可大致垂直于扩散层而扩散光，例如沿着图9的方 向Z12而扩散光。
[0127] 每个平头发光二极管14具有约等于0. 4mm的厚度E14。每个平头发光二极管14 是"表面安装"类型（"表面贴装器件"，SMD)的发光二极管。每个平头发光二极管14产生 光的侧向发射。
[0128] 每个平头发光二极管14被布置为穿过扩散层12而发射光。每个平头发光二极管 14被布置用于沿着方向Y14发射光，方向Y14大致平行于扩散层12。
[0129] 由于扩散层12是隆起的，而不是平坦的，每个平头发光二极管14被布置用于沿着 方向Y14发射光，方向Y14大致平行于扩散层12的最靠近分别的平头发光二极管14的部 分。此处，每个平头发光二极管14被布置为使得其最宽大的面平行于扩散层12的面而延 伸。此处，每个平头发光二极管14被布置为通过其不宽大的面中的至少一个面而发射光。 在工作中，每个平头发光二极管14产生侧向发射，侧向发射来自于平头发光二极管14的一 侧。
[0130] 装配零件1还包括反射层18,反射层被布置用于反射由每个平头发光二极管14所 发射的光。每个平头发光二极管14位于反射层18的附近或者抵靠反射层。
[0131] 如图9和10所示，连接机构6包括电路层20,电路层平行于扩散层12而延伸。每 个平头发光二极管14与电路层20电连接。在图9和10的示例中，每个平头发光二极管14 与电路层20直接接触地安置。在工作中，电路层20为照明薄膜10供电。
[0132] 另外，装配零件1包括外部保护层22,外部保护层设置在照明薄膜10和装配零件 1的外部之间。此处，外部保护层22由聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)构成。
[0133] 同样地，装配零件1还包括内部保护层24,内部保护层设置在照明薄膜10和车辆 构件2之间。此处，内部保护层24由聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)构成。
[0134] 照明薄膜10可安置在车辆构件2的外表面2. 1上，外表面从车辆构件2的外部可 被看到。如图1、5、6和7所示，车辆构件2包括主体5和盖2. 5。盖2. 5可弹性地卡夹在主 体5上，以便形成车辆构件2。
[0135] 在图1至10所示的示例中，照明薄膜10具有三维形状。尤其如图3和6所示，照 明薄膜10包括大致平坦的部分和大致隆起的部分。因此，照明薄膜10是挠性的，尤其其扩 散层12和其反射层18是挠性的；同样地，电路层20、外部保护层22和内部保护层24是挠 性的。
[0136] 如图9所示，装配零件1还包括遮蔽物26,该遮蔽物布置在照明薄膜10上，以便使 光仅通过预定的区域28。在工作中，遮蔽物26遮盖一部分照明薄膜10,这通过逆照明而使 得形成装饰的暗区域和亮区域显现。
[0137] 图26示出用于制造装配零件1的根据本发明的制造方法1000。制造方法1000包 括以下步骤：
[0138] -1010)提供照明薄膜10,和
[0139] -1012)提供连接机构6，
[0140] -1014)提供未示出的模具，所述模具适合于形成由经玻璃纤维强化的聚酰胺制成 的车辆构件2,所述车辆构件此处被配置用于执行打开门的功能，
[0141] -1016)将所述照明薄膜10与所述连接机构6安置在未示出的模具的内部中，和
[0142] -1018)将所述照明薄膜10与所述车辆构件2 -起模制，使得所述照明薄膜10形 成所述装配零件1的外表面。
[0143] 在图26的示例中，模制步骤1018包括插入步骤1020，其中照明薄膜10根据被称 为薄膜内嵌模压的技术而插入到模具中。
[0144] 照明薄膜10的供给步骤1010包括以下步骤：
[0145] -1002)提供发射部件，发射部件被配置用于发射光，在该情况下发射部件是平头 发光二极管14，
[0146] -1004)提供扩散层，所述扩散层被配置用于朝向所述装配零件1的外部扩散由所 述平头发光二极管14所发射的光，
[0147] -1006)通过加热成型形成所述照明薄膜10,和
[0148] -1008)如有需要，切割所述照明薄膜10的轮廓，以便使所述照明薄膜10适合所述 车辆构件2。
[0149] 连接机构安置在模具中，使得连接机构6具有外部部分7,在模制步骤1018之后外 部部分可从装配零件1的外部被触及。连接机构6还包括供电缆线9。外部部分7允许将 照明薄膜10与电源11通过供电缆