上述各实施方式基本上相同，但在本实施方式中，特别是对左右的靠背倾斜调节装置10、10的协作进行说明。其中，图19?图22是如下的结构:取代上述实施方式中的内侧的靠背侧托架2而使用座椅靠背框架200的各靠背侧侧框架210、210自身，将该靠背侧侧框架210、210和配置在其下部的外表面的外侧的各靠背侧托架3、3作为第二构件。另外，主动侧蜗轮40是在作为第一构件的座垫侧托架1上一体地形成的扇形齿轮结构。
[0084]左右的靠背倾斜调节装置10、10的其他的结构与上述实施方式大致相同，但在左右的靠背倾斜调节装置10、10的穿过从动侧蜗轮60、60的偏心轴6、6的向靠背侧侧框架210,210的内表面突出的部位装配有旋转传递托架600、600。并且，在该旋转传递托架600、600之间配设有连结轴610。
[0085]在旋转传递托架600、600的周缘部设有向内侧突出的突起部601、601。另一方面，在连结轴610的各端部611、611设有板状的端壁构件612、612。具体而言，各端部611、611将端壁构件612、612的靠一端的部位沿厚度方向贯通而被连结。在端壁构件612、612的靠另一端的部位贯通形成有长孔612a、612a。连结轴610的各端部611、611配设成，向在靠背侧侧框架210、210上形成的轴承孔210a、210a插入，且旋转传递托架600、600的突起部601,601向连结轴610的长孔612a、612a插入。
[0086]另外，在一方的偏心轴6中的向外侧的靠背侧托架3的外侧突出的部位(图19的左侧的偏心轴6的突出的部位)安装有未图示的操作构件(在上述实施方式中示出的操作杆7或在后述的图23中示出的操作刻度盘7A)。
[0087]根据本实施方式，通过复位弹簧(未图示)的作用或通过电动向锁定方向旋转时，安装有操作构件的一方的偏心轴6向同方向旋转。当一方的偏心轴6旋转时，装配于该偏心轴6的一方的旋转传递托架600向同方向旋转。当一方的旋转传递托架600旋转时，其突起部601沿旋转方向按压一方的端壁构件612的长孔612a的内壁，从而连结轴610以向轴承孔210a插入的一方的端部611为中心进行旋转。由此，另一方的端壁构件612也向同方向同步旋转，进而，经由另一方的长孔612a、突起部601及旋转传递托架600而使另一方的偏心轴6同步旋转。
[0088]因此，左右2个偏心轴6、6同步旋转，伴随于此，2个从动侧蜗轮60、60向同方向同步旋转，从而与上述实施方式同样，分别向各蜗杆50、50方向压紧，进而各蜗杆50、50向各主动侧蜗轮40、40压紧，从而各齿间的间隙变小，左右各3个齿轮40、50、60不能相互旋转，
在该位置被锁定。
[0089]当通过手动操作或通过电动使操作构件向上述方向的反方向旋转时，左右2个从动侧蜗轮60、60同步地向上述方向的反方向旋转，从而能够以旋转轴9为中心而对靠背框架200向前后进行倾斜动作调整。从动侧蜗轮60、60与蜗杆50、50的各齿间、蜗杆50、50与主动侧蜗轮40、40的各齿间的间隙成为允许各自的旋转的适当的齿隙，从而传递旋转力，如上述实施方式中说明的那样，能够以旋转轴9为中心而对靠背框架200向前后进行倾斜动作调整。
[0090]需要说明的是，根据本实施方式，在左右配置的座垫侧托架1、1是一体地设有主动侧蜗轮40、40的结构，由钢材构成的齿轮制造用的原料形成，基本上具有较高的强度，因此优选利用该性质，如图20?图22所示那样架设加强用架桥构件45。由此，能够提高受到后方碰撞等冲击时的后方力矩强度。在该情况下，在受到后方碰撞等冲击时，人体向后方移动，但此时，为了避免因加强用架桥构件45而妨碍人体的后方移动，优选形成使加强用架桥构件45的大致中央附近预先向后方弯折的后方突出部45a而成为容易接受人体的形状，更优选预先设置变形容易部45b、45b，在作用有向后方的载荷时，该变形容易部45b、45b成为使后方突出部45a产生进一步向后方位移的变形的契机(起点)。需要说明的是，变形容易部45b、45b例如可以通过与其他部位相比以使直径变细的方式压变形，或者进行仅将该部位切口成半管状等、使截面模量局部地减小的加工等来形成。
[0091]图23?图26是表示本发明的再一实施方式的旋转动作控制机构即靠背倾斜调节装置10A、10A的图。本实施方式的靠背倾斜调节装置10A、10A是将主动侧蜗轮40A、40A设置于作为第二构件的靠背框架200侧，且将从动侧蜗轮60A、60A及蜗杆50A、50A设置于作为第一构件的座垫框架100侧即座垫侧托架111、111的结构。
[0092]具体而言，将在靠背框架200的靠背侧侧框架210、210上安装的靠背侧托架211、211使用适合于齿轮制造用的钢材来形成，且在该靠背侧托架211、211上一体地形成主动侧蜗轮40A、40A。并且，以使主动侧蜗轮40A、40A的齿成为向下的方式将该靠背侧托架211、211固定于各靠背侧侧框架210、210的下部。在靠背侧托架211、211及靠背侧侧框架210、210的左右分别设有旋转轴9、9，包含靠背侧托架211、211及靠背侧侧框架210、210的靠背框架200与上述实施方式同样，以位于靠背侧侧框架210、210的下部附近的旋转轴9、9为中心向前后进行倾斜动作。
[0093]在座垫侧托架111、111上分别设有能够旋转的从动侧蜗轮60A、60A，在从动侧蜗轮60A、60A的上侧(在图23及图24中为斜上侧)设有能够旋转的蜗杆50A、50A。在对一方的从动侧蜗轮60A进行支承的偏心轴6上连结有作为操作构件的操作刻度盘7A，而且，左右的从动侧蜗轮60A、60A彼此通过连结轴610进行同步旋转，该连结轴610通过与上述实施方式同样的结构来设置。
[0094]因此，在将靠背框架200以规定的角度锁定时，若通过复位弹簧(未图示)的作用或电动使操作刻度盘7A向锁定方向旋转，则左右2个偏心轴6、6经由连结轴610而同步旋转，伴随于此，2个从动侧蜗轮60A、60A向同方向同步旋转，从而与上述实施方式同样，分别向各蜗杆50A、50A方向压紧，进而各蜗杆50A、50A向各主动侧蜗轮40A、40A压紧，从而各齿间的间隙变小，左右各3个齿轮40A、50A、60A不能相互旋转，在该位置被锁定。
[0095]当通过手动操作或通过电动使操作刻度盘7A向与上述方向相反的解锁方向旋转时，连结轴610向解锁方向旋转，左右2个从动侧蜗轮60A、60A同步地向解锁方向旋转而成为解锁状态，从而能够以旋转轴9为中心而对靠背框架200向前后进行倾斜动作调整。
[0096]在本实施方式中，如图25及图26(a)所示，主动侧蜗轮40A、40A设置于靠背侧托架211、211，且蜗杆50A、50A及从动侧蜗轮60A、60A —起设置于座垫侧托架111、111，因此主动侧蜗轮40A、40A与靠背侧侧框架210、210 —起以旋转轴9为中心，在蜗杆50A、50A的上侧向前后转动。当主动侧蜗轮40A、40A这样转动时，齿与该主动侧蜗轮40A、40A啮合的蜗杆50A、50A进行旋转，进而使与该蜗杆50A、50A啮合的从动侧蜗轮60A、60A以偏心轴6、6为中心进行旋转。
[0097]本实施方式为如下的结构:使蜗杆50A、50A旋转的主动侧蜗轮40A、40A配置在蜗杆50A、50A的上侧，且如图26(a)所示，由主动侧蜗轮40A、40A产生的使蜗杆50A、50A旋转的力在蜗杆50A、50A的重力方向上发挥作用。S卩，在蜗杆50A、50A的重力下，主动侧蜗轮40A、40A与蜗杆50A、50A之间的齿隙始终要扩宽，因此与图1?图22中说明的在蜗杆50、50的下侧配设有主动侧蜗轮40、40的类型相比，能够减小通过主动侧蜗轮40A、40A的旋转而使蜗杆50A、50A旋转所需的摩擦角。
[0098]图26 (b)示出图1?图22所示的在蜗杆50的下侧配设有主动侧蜗轮40的类型中的主动侧蜗轮40的相对的动作。S卩，为了便于与图26(a)比较，图26(b)是示出将靠背侧侧框架210固定，且使形成有主动侧蜗轮40的座垫侧托架1向前后如双点划线所示那样相对地倾斜动作的结构的图。在图26(b)中，需要克服蜗杆50的重力来作用有由主动侧蜗轮40产生的使该蜗杆50旋转的力，因此与图26(a)的情况相比，需要较大地取得摩擦角。图1?图22及图26(b)的结构如上述那样，与以往相比，当然适合于抑制蜗杆50的轴向的各端部向上下晃动那样的振摆回转振动。然而，根据图23?图25及图26(a)的结构，能够进一步抑制蜗杆50A的振摆回转振动。
[0099]需要说明的是，在图23?图25及图26 (a)所示的实施方式中，如上述那样，在与图1?图22及图26(b)的结构比较的情况下，能够使摩擦角进一步减小，但是减小摩擦角时，其驱动转矩变大，因此与手动式相比，更适合用于通过马达进行旋转的驱动力大的电动式的旋转动作控制机构，图1?图22及图26(b)的类型适合用于手动式的旋转动作控制机构。
[0100]另外，在上述的说明中，大多是以