一种自卸车的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于自卸车领域，具体涉及一种自卸车。
【背景技术】
[0002]现有自卸车主要是由货箱、副车架、二类底盘、液压系统、防护装置等部件组成，其中副车架与车架连接，货箱和液压系统安装于副车架上，副车架高度通常为200mm?240mm，致使整车重心高，行车稳定性差，当满载且路况差时，整车左右摆动幅度大，易侧翻，存在较大的安全隐患；货箱左右大幅度晃动对上装和底盘件各系统的冲击大，致使整车使用寿命减短;转弯时，重心高易造成侧翻，尤其是城市自卸式渣土车，转弯时车速较快，翻车概率很大，对公共安全造成了威胁，电视、网络等媒体曝光了多起自卸车城市内转向侧翻，致使车毁人亡的事故；由于整车重心高，路况差，驾驶员顾忌车辆的稳定性，行驶速度慢(低档行驶)、效率低，油耗增加，运输成本增加，最终导致用户运营效益下降；由于重心高，当整车高度确定后，货箱体积受限制，不能达到用户收益最大化。市场上也有少数的非公路自卸车采用无副车架架构，但直接将货箱翻转轴安装在底盘车架纵梁上，由于路况、工况恶劣，导致底盘车架纵梁损坏(翻转轴处纵梁开裂或纵梁变形)，此结构维修难度极大，且维修成本高，维修后的车辆短时间内又再次出现同样问题，最终只能更换底盘车架总成，成本极高，用户对此颇有抱怨。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种矩管梁式自卸车，解决市场上普遍存在的自卸车整车重心高、现有结构维修成本高的问题。
[0004]本发明的技术方案为:一种自卸车，其特征在于:主要由货箱1、液压系统2、底盘车架纵梁3、矩管梁4、垫板5、导向限位板6、连接限位板7组成；
[0005]两根底盘车架纵梁的中后部各套有一段矩管梁4，垫板5设置在矩管梁4前部并固定在底盘车架纵梁上，垫板5与矩管梁4的高度平齐;货箱I的底板后部的翻转座通过翻转轴8与底盘车架纵梁后部以及矩管梁连接;两个导向限位板6固定在两根底盘车架纵梁前部的外侧，导向限位板6为折弯型，其竖直部分与底盘车架纵梁固定连接，折弯部分高于垫板并斜向上向外伸出，对货箱起导向作用;液压系统2的底座通过连接限位板7固定在底盘车架纵梁前端。
[0006]有益效果:本发明采用上装无副车架连接方式，取消了副车架，使得整车重心低、安全性高、稳定性好、经济性好(油耗低、货箱体积更大)、载重量利用系数高、运输效率高、整车使用寿命长等优点。通过增加矩管梁，延长了底盘车架及整车的使用寿命;同时整车高度降低了 180mm?220mm，改善了整车行驶稳定性，大幅度减少了整车侧翻的几率，提高了车辆在符合路况下的运输速度和经济性;在相同整车高度下，货箱体积更大，可以为用户创造更多的经济效益。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构不意图；
[0008]图2为图1的俯视图；
[0009]图3为图2的A-A向视图
[0010]图4为图2的B-B向视图；
[0011]图5为图2的C-C向视图；
[0012]图6为矩管梁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0014]本发明采用上装无副车架连接方式，上装主要是由货箱、液压系统组成，直接将货箱的底板纵梁安装在底盘车架上，本发明的自卸车主要由货箱1、液压系统2、底盘车架纵梁
3、矩管梁4、垫板5、导向限位板6、连接限位板7组成；
[0015]两根底盘车架纵梁3的后部各套有一段矩管梁，垫板5设置在矩管梁4前部并固定在底盘车架纵梁上表面，垫板5与矩管梁4的高度平齐;货箱I的底板后部的翻转座通过翻转轴8和轴套9与底盘车架纵梁后部以及矩管梁连接;两个导向限位板6固定在两根底盘车架纵梁前部的外侧，导向限位板6为折弯型，其竖直部分与底盘车架纵梁固定连接，折弯部分高于垫板并斜向上向外伸出，对货箱起导向作用，保证在不平路面上货箱举升后正常回落；安装垫板可以保证货箱底板纵梁与车架之间无间隙接触，保证货箱与底盘平稳连接;液压系统2的底座通过连接限位板7固定在底盘车架纵梁前端。
[0016]矩管梁与车架纵梁螺栓连接，矩管梁内表面与底盘车架纵梁的上表面无间隙装配。
[0017]矩管梁与货箱翻转座铰接的安装孔小于与其对应的底盘车架纵梁上的安装孔，保证翻转轴8和轴套9不与底盘车架纵梁直接接触，避免底盘车架纵梁受力。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自卸车，其特征在于:主要由货箱[I]、液压系统[2]、底盘车架纵梁[3]、矩管梁[4]、垫板[5]、导向限位板[6]、连接限位板[7]组成； 两根底盘车架纵梁的中后部各套有一段矩管梁[4]，垫板[5]设置在矩管梁4前部并固定在底盘车架纵梁上，垫板[5]与矩管梁[4]的高度平齐;货箱[I]的底板后部的翻转座通过翻转轴[8]与底盘车架纵梁后部以及矩管梁连接;两个导向限位板[6]固定在两根底盘车架纵梁前部的外侧，导向限位板[6]为折弯型，其竖直部分与底盘车架纵梁固定连接，折弯部分高于垫板并斜向上向外伸出，对货箱起导向作用；液压系统[2]的底座通过连接限位板[7 ]固定在底盘车架纵梁前端。2.根据权利要求1所述的一种自卸车，其特征在于:矩管梁与车架纵梁螺栓连接，矩管梁内表面与底盘车架纵梁的上表面无间隙装配。3.根据权利要求1或2所述的一种自卸车，其特征在于:矩管梁与货箱翻转座铰接的安装孔小于与其对应的底盘车架纵梁上的安装孔，保证翻转轴不与底盘车架纵梁直接接触。
【专利摘要】本发明公开了一种自卸车，主要由货箱、液压系统、底盘车架纵梁、矩管梁、垫板、导向限位板、连接限位板组成；两根底盘车架纵梁的中后部各套有一段矩管梁，垫板设置在矩管梁前部并固定在底盘车架纵梁上，垫板与矩管梁的高度平齐；货箱的底板后部的翻转座通过翻转轴与底盘车架纵梁后部以及矩管梁连接；两个导向限位板6固定在两根底盘车架纵梁前部的外侧，导向限位板为折弯型，其竖直部分与底盘车架纵梁固定连接，折弯部分高于垫板并斜向上向外伸出，对货箱起导向作用；液压系统的底座通过连接限位板固定在底盘车架纵梁前端。本发明降低了整车重心、安全性高、稳定性好、经济性好、载重量利用系数高、运输效率高、整车使用寿命长。
【IPC分类】B60P1/16, B62D21/00
【公开号】CN105539243
【申请号】CN201511018865
【发明人】郭成杰, 王瑞鑫, 王有磊, 侯永红, 吴红梅, 赵文宏, 张春燕
【申请人】北奔重型汽车集团有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月29日