遮阳板化妆镜安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种遮阳板化妆镜安装结构，其中遮阳板的一面上具有一安装凹槽，安装凹槽的一侧具有卡槽，安装凹槽的另一侧具有螺孔，化妆镜固定安装在一基座上，基座的一侧凸设有一卡脚，卡脚卡设于卡槽内，基座的另一侧穿设有螺钉，螺钉对应螺合于螺孔，进而基座嵌设安装于安装凹槽内。本实用新型解决了现有塑料卡接安装形式所存在的制造成本高、报废率高以及返修率高的问题，并进一步提高化妆镜的安装质量。
【专利说明】
遮阳板化妆镜安装结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种安装结构，具体涉及一种汽车遮阳板化妆镜安装结构。
【背景技术】
[0002]随着我国居民生活水平的不断提高，汽车已经进入了千家万户。然而随着汽车日益普及，市场竞争已经从售前转移到售后服务竞争，提升售后服务和车主满意度，降低后期维修成本，越来越为汽车厂商重视。
[0003]目前，汽车遮阳板化妆镜安装方式主要是塑料件之间的卡接形式，但是，该设计结构在前期安装工艺及后期维修方面有着无法避免的缺陷。例如:1.前期安装时需要投入压机，并且，结构中的卡扣有压断的风险，由此增加制造成本和报废率，同时，由于安装点较多，可能导致部分安装点未安装到位，由此增加了返修件数量以及制造周期，降低生产效率;2.从后期维修上来看，卡扣连接的方式在拆卸时容易造成卡扣断裂，由此造成报废，提高维修成本。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种遮阳板化妆镜安装结构，以解决现有塑料卡接安装形式所存在的制造成本高、报废率高以及返修率高的问题，并进一步提高化妆镜的安装质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型首先提供一种遮阳板化妆镜安装结构，遮阳板的一面上具有一安装凹槽，所述安装凹槽的一侧具有卡槽，所述安装凹槽的另一侧具有螺孔，所述化妆镜固定安装在一基座上，所述基座的一侧凸设有一卡脚，所述卡脚卡设于所述卡槽内，所述基座的另一侧穿设有螺钉，所述螺钉对应螺合于所述螺孔，进而所述基座嵌设安装于所述安装凹槽内。
[0006]本实用新型安装结构的有益效果在于，
[0007]通过增设基座作为遮阳板与化妆镜之间的安装媒介，其中，基座的两侧分别采用了卡接和螺接两种不同的连接方式，以此，降低了制造成本，减少失效件的报废率，也降低维修成本。
[0008]优选地，所述化妆镜固定嵌设于所述基座的底面上，所述基座的底面上设有固定凹槽，所述螺钉穿透于所述固定凹槽的底面，所述固定凹槽的上表面盖合有透镜。
[0009]优选地，安装凹槽上对应所述螺钉穿出的位置设有一预制板，所述螺孔形成于所述预制板上，进而穿出的所述螺钉向下螺合于所述螺孔。
[0010]优选地，沿所述基座的边缘铰接安装有一翻盖，所述翻盖活动盖合于整个所述基座的上表面。
[0011]优选地，基座的四周边缘具有折边，所述安装凹槽的四周边缘具有向下凹陷的凸缘，所述折边卡设于所述凸缘上，卡槽位于一侧所述凸缘之下，卡脚呈凸齿状且具有多个，多个所述卡脚平行排列于所述折边之下进而所述卡脚与所述折边之间形成卡口，位于所述卡槽上方的所述凸缘卡设于所述卡口。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型遮阳板化妆镜安装结构的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中A-A截面的剖视结构示意图；
[0014]图3为图1中B-B截面的剖视结构示意图；
[0015]图4为图1中基座打开状态下的俯视结构示意图；
[0016]图5为对应图1中结构的第一实施状态示意图；
[0017]图6为对应图5的第二实施状态示意图；
[0018]图7为对应图6的第三实施状态示意图；
[0019]图8为对应图7的第四实施状态示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]结合图1至图4所示，本实用新型提供了一种遮阳板化妆镜安装结构，遮阳板I的一面上具有一安装凹槽3，所述安装凹槽3的一侧具有水平延伸的卡槽4，所述安装凹槽3的另一侧具有螺孔5，所述化妆镜2固定安装在一基座6上，所述基座6的一侧凸设有一卡脚7，所述卡脚7卡设于所述卡槽4内，所述基座6的另一侧穿设有螺钉8，所述螺钉8对应螺合于所述螺孔5，进而所述基座6嵌设安装于所述安装凹槽3内。较为优选地，遮阳板I为EPP材质。
[0022]结合图3至图5所示，具体地，所述化妆镜2固定嵌设于基座6的底面上，位于所述化妆镜2旁侧的基座6底面上设置有固定凹槽62，所述螺钉8穿透于所述固定凹槽62的底面，一透镜64盖合于所述固定凹槽62的上表面以与基座6的底面平齐。安装凹槽3上对应所述螺钉8穿出的位置固定安装一预制板9，所述螺孔5凸设成于所述预制板9上，进而穿出的所述螺钉向下螺合于所述螺孔。
[0023]如图1所示，沿所述基座6的上部边缘铰接安装有一翻盖66，所述翻盖66活动盖合于整个所述基座6的上表面，翻盖66的上表面凸设有提拉槽660，以方便打开翻盖66。
[0024]结合图2至图4所示，基座6的四周边缘具有折边68，所述安装凹槽3的四周边缘具有向下凹陷的凸缘30，所述折边68卡设于凸缘30上，所述卡槽位于左侧所述凸缘30之下。卡脚7呈凸齿状且具有多个，多个所述卡脚7平行排列于所述折边68之下进而所述卡脚7与所述折边68之间形成卡口，待卡脚7插入所述卡槽4内，位于所述卡槽4上方顶面的凸缘30卡设于卡口内。
[0025]在具有上述结构特征后，本实用新型可按以下步骤实施:
[0026]参照图5所示，提供具有上述结构特征的一遮阳板1、一基座6以及一化妆镜2，其中，化妆镜2固定安装在基座6内；
[0027]结合图5和图6所示，将基座6左侧的卡脚7斜向卡入/插入遮阳板I左侧的卡槽4内，再将基座6的右侧下压，以致整个基座6可平嵌于安装凹槽3内。其中，较为优选地，结合图2和图5所示，将多个所述卡脚7插入所述卡槽4后，基座6的折边68牢牢卡设于遮阳板I的凸缘30上，而位于卡槽4上方顶面的凸缘30被卡设于卡脚7与折边68之间的卡口内；
[0028]如图7所示，通过提拉槽660打开基座6的翻盖66，并将螺钉8打入基座6以对应螺合于遮阳板I的螺孔5，如此，基座6被固定在遮阳板I的安装凹槽3内；
[0029]如图8所示，将一透镜64盖合于所述固定凹槽62的上表面，再合上翻盖66。以此，完成所有安装过程。
[0030]完成上述实施过程后，应能体现出本实用新型的以下特点:
[0031 ]本实用新型使用了卡脚和打螺钉结合的方式，首先，在前期安装时，不需要投入压机，并且安装不会造成零件报废，由此大大的降低了制造成本。易于安装，不会发生有漏装问题发生，降低制造周期；其次，后期维修:此结构方便拆装，拆卸时不会导致零件的报废，这有利于发现零件失效的根本原因；同时，拆装的效率高，所以降低后期维修成本并且提升对于失效零件的问题点保留，利于后期优化产品，持续改进。
[0032]需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0033]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种遮阳板化妆镜安装结构，其特征在于， 所述遮阳板的一面上具有一安装凹槽，所述安装凹槽的一侧具有卡槽，所述安装凹槽的另一侧具有螺孔，所述化妆镜固定安装在一基座上，所述基座的一侧凸设有一卡脚，所述卡脚卡设于所述卡槽内，所述基座的另一侧穿设有螺钉，所述螺钉对应螺合于所述螺孔，进而所述基座嵌设安装于所述安装凹槽内。2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于， 所述化妆镜固定嵌设于所述基座的底面上，所述基座的底面上设有固定凹槽，所述螺钉穿透于所述固定凹槽的底面，所述固定凹槽的上表面盖合有透镜。3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于， 所述安装凹槽上对应所述螺钉穿出的位置设有一预制板，所述螺孔形成于所述预制板上，进而穿出的所述螺钉向下螺合于所述螺孔。4.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于， 所述基座的四周边缘具有折边，所述安装凹槽的四周边缘具有向下凹陷的凸缘，所述折边卡设于所述凸缘上，所述卡槽位于一侧所述凸缘之下，所述卡脚呈凸齿状且具有多个，多个所述卡脚平行排列于一侧所述折边之下进而所述卡脚与所述折边之间形成卡口，位于所述卡槽上方的所述凸缘卡设于所述卡口。
【文档编号】B60J3/02GK205439908SQ201620231635
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】魏淼, 许晓村
【申请人】上海吉翔汽车车顶饰件有限责任公司