专利名称：矿井无轨运输机车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿井辅助运输系统，特别是一种矿山井下平巷和斜巷中 作辅助运输及简单提升、吊装用的电牵引矿井无轨运输机车，或称单轨吊。
站旦灶士
无轨运输系统是一种行驶于悬吊单轨系统的无轨运输系统，主要为煤矿 井下辅助运输服务。它不仅可进行材料、人员和设备的运送，还可以完成井
下设备的简单提升、吊装等任务；是一种多功能、高效率、多用途的井下辅 助运输设备。 一种无轨运输机车用蓄电池供给能量、由直流电机来完成牵引 工作；另一种无轨运输机车用内燃机牵引。用防爆直流电机牵引，电机重量 大、体积大、价格高、维护不便、应用少。 发明内容
为了克服现有矿井无轨运输机车直流电机驱动的电机重量大、体积大、 价格高、维护不便的不足，本实用新型提供一种矿井无轨运输机车，其驱动 电机重量小、体积小、价格低，维护方便，应用广泛。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
矿井无轨运输机车由前后司机室、驱动装置、蓄电池组、控制箱、承载 小车、起吊装置、连杆、电控系统、液压系统等组成。驱动装置由牵引电机、 摩擦轮驱动机构、驱动摩擦轮夹紧机构、制动器摩擦块夹紧机构等组成。液 压系统由液压泵、液压泵电机、驱动轮夹紧液压缸、松开制动器液压缸、起 吊液压马达等组成。
牵引电机、液压泵电机均采用三相交流电机，由蓄电池组通过牵引电机 变频器、液压泵电机变频器分别给牵引电机、液压泵电机供电。
电控系统包括可编程控制器、转速方向传感器、液压回路压力传感器、 光电转换隔离板、操控板、牵引电机变频器、液压泵电机变频器、显示板、 本安电源、以及防爆电控箱。位于箱外的操控板、显示板、转速方向传感器、 压力传感器为本安型，由隔爆兼本安型防爆电控箱内的本安电源供电。
一.可编程控制器PLC信号输入端通过隔离板和信号输入元件的连接， 与相关的可编程控制器PLC信号输出端和执行元件的对应控制关系如下
① 接转速方向传感器输出的第一路信号线、第二路信号线的两个输入 端，其相应的控制输出端 一个接倒转指示灯；另一输出端接超速报警指示 灯。
② 接驱动摩擦轮夹紧与制动器松开液压回路的压力传感器下限检测信 号线的输入端，其相应的控制输出端接液压泵电机变频器正向运转控制端。③接驱动摩擦轮夹紧与制动器松开液压回路的压力传感器上限检测信 号线的输入端，其相应的控制输出端 一个接液压泵电机变频器的正向运转 控制端；第二个输出端接允许指示灯。
接1#电锁、2#电锁的两个输入端，其相应的控制输出端 一个接允许
指示灯；第二个输出端接系统送电继电器。系统送电继电器的两常开接点分 别串在PLC的供电回路和控制继电器的控制回路中；控制继电器接在接触器
的控制回路中，接触器的触头串在蓄电池组与两变频器供电电源端之间。
⑤ 接1#主令选择开关正向接线端、2#主令选择开关正向接线端的两个输 入端，其相应的控制输出端 一个接牵引电机变频器的模拟量输入控制端； 第二个输出端接牵引电机变频器正向接线端；第三个输出端接驱动轮夹紧电 磁阀、松开制动器电磁阀；第四个输出端接正向指示灯。
⑥ 接1#主令选择开关反向接线端、2#主令选择开关反向接线端的两个输
入端，其相应的控制输出端 一个接牵引变频器模拟量输入控制端；第二个 输出端接牵引电机变频器的反向接线端；第三个输出端接夹紧电磁阀、松开 制动器电磁阀；第四个输出端接反向指示灯。
⑦ 接1#停车按钮、2#停车按钮开关的输入端，其相应的控制输出端接 牵引电机变频器模拟量输入控制端。
⑧ 接1#、 2#急停按钮开关的输入端，其相应的控制输出端接系统送电 继电器，通过分别串接在PLC供电回路和控制继电器的控制回路中的两个系 统送电继电器常开接点，控制PLC和控制继电器断电；
同时，1#、 2#急停按钮开关的输入端经过隔离板后，不经过PLC、直 接与急停继电器连接；通过串联在控制继电器的控制回路中的急停继电器常 闭接点，使控制继电器、接触器断电。
⑨ 接ltt、 2#起吊按钮开关的输入端，其相应的控制输出端 一个接起吊 磁阀；第二个接液压泵电机变频器的正向运转控制端；第三个输出端接起吊 指示灯；第四个输出端接允许指示灯。
⑩ 接1#、 2#复位按钮开关的输入端，其相应的控制输出端 一个接牵引 电机变频器的复位端；另一个输出端接液压泵电机变频器的复位端。
二.程控器PLC信号输入端和两变频器接线端的连接，与程控器PLC信 号输出端连接的执行元件的对应控制关系如下
① 接牵引电机变频器准备完毕信号输出端的PLC输入端，其相应的控制 输出端接允许指示灯。该变频器准备完毕信号的另一输出端接PLC公共端。
② 接牵引电机变频器的正常运行状态输出端的PLC输入端，其相应的控 制输出端 一个接正向指示灯；另一个输出端接反向指示灯。
③ 接牵引电机变频器总报警输出端的PLC输入端，其相应控制输出端接变频器报警指示灯。牵引电机变频器总报警的另一输出端接公共端。
④ 接液压泵电机变频器总报警输出端的PLC输入端，其相应的控制输出 端接变频器报警指示灯。总报警输出端的另一端接变频器的公共端。
⑤ 接液压泵电机变频器的正常运行状态输出端的PLC输入端，其相应的 控制输出端接允许指示灯。
⑥ 接牵引电机变频器电压模拟量输出端的PLC输入端，其相应的控制输 出端 一个接电机超压指示灯；另一个输出端接电机欠压指示灯。
⑦ 接牵引电机变频器电流模拟量输出端的PLC输入端，其相应的控制输 出端接电机过流指示灯。
本实用新型的有益效果是
① 本无轨运输机车用三相交流电机驱动,电机重量小、体积小、价格低， 维护方便，应用广泛。利用变频器将蓄电池的直流电变为30Hz三相交流电， 在驱动牵引时，其电机转速调节方便。
② 工频状态下马达采用的是星形一三角形降压延时启动，此时启动电流 是电机额定电流的4 7倍，若多台大功率电机同时启动，将对蓄电池造成 很大的冲击，采用变频调速后，马达只需在额定电流下就可软启动，电流平 滑无冲击，减小了启动电流对马达和蓄电池的冲击，延长了电机使用寿命。
③ 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是因功率因数的降低 导致蓄电池有功功率的降低。使用变频器后，由于变频器内滤波电容的作用， 使得功率因数接近为1，增大了蓄电池的有功功率，节省了无功功率消耗。
④ 当无轨运输机车在下坡时，能将动能转变成电能，并向蓄电池充电， 实现能量回馈制动。
图1是本实用新型矿井无轨运输机车的整体结构示意图。
图2是本实用新型电控箱的结构示意图主视图。
图3是本实用新型电控箱的结构示意图侧视图。
图4是本实用新型电控箱箱内的结构示意图主视图。
图5是本实用新型电控系统电路图的第一部分。
图6是本实用新型电控系统电路图的第二部分。
图7是本实用新型电控系统电路图的第三部分。
图中1-起吊梁、2-起吊臂、3-连杆、4-传动链、5-司机室、6-驱动装 置、7-蓄电池箱、8-电控箱、9-承载小车、10-操控显示台、11-接线腔、12-前盖板、13-变频器、14-可编程控制器PLC、 15-隔离板、16-电源。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述。在图1中示出本实用新型矿井无轨运输机车的组成。主要由司机室5、 驱动装置6、蓄电池箱7、电控箱8、承载小车9、起吊装置、连杆3、液压 系统、电控系统组成。无轨运输机车依靠承载小车9吊挂在导轨下运行。
1. 司机室5:有前、后两个，分别安装在无轨运输机车两端。司机室5 内有操控显示台10,操控显示台10上装有操控板和显示板，供驾驶人员操 作。两个司机室无主次之分，操作权均等，哪个先操作，哪个就获得操作权， 另一个司机室就失去操作权，直到停车后，两个司机室又重新获得均等操作 权。每个司机室停止按钮和急停按钮具有同等操作权，任何时候均可停车。
2. 蓄电池箱7:内装蓄电池组。蓄电池组是机车总动力源，由一组煤矿 井下专用铅酸蓄电池串联组合而成。蓄电池采用132节，电压264V。蓄电池 装于专用箱体内，箱体顶部前后端伸出两个吊耳，由销轴将电池组箱体吊耳 与承载横梁销孔联接，承载横梁再由悬吊装置吊于轨道上，通过拉杆与机车 联接、随车运行。电源正负两极由防爆专用插头引出，其内部设有快速熔断 器，预防外电路短路、保护电池。蓄电池箱顶部两側有快速开启防护盖板。
3. 起吊装置由起吊梁l、起吊臂2、传动链4、起吊液压马达等组成。
4. 驱动装置6:由牵引电机、摩擦轮驱动机构、驱动摩擦轮夹紧机构、 制动器摩擦块夹紧机构、承载轮、导向轮等构成。
为使摩擦驱动轮与导轨之间产生足够的摩擦力，导轨两侧的每对摩擦轮 由一个液压缸联接。当无轨车运行时，液压缸縮回，摩擦轮与导轨抱紧，产 生足够的正压力和摩擦力。每个驱动部各设有两对夹紧制动机构，由液压缸 伸縮来控制夹紧和松开。当无轨车处于运行状态时，制动液压缸縮回，克服 弹簧阻力，使制动摩擦块与导轨松开，无轨车便可行驶；无轨车停车时，使 制动液压缸失压，靠弹簧的弹力使制动摩擦块与导轨夹持，依靠摩擦停车。
驱动部的电机为六台三相交流电机。由变频器将蓄电池提供的直流电源 电压变为三相可变交流电，供给牵引行走电机，并由可编程控制器PLC控制。
5. 液压系统由液压泵、液压泵电机、驱动轮夹紧液压缸、松开制动器 液压缸、起吊液压马达、系统电磁阀XT、驱动轮夹紧液压缸控制回路的摩擦 轮夹紧电磁阀JJ、松开制动器液压缸控制回路的松开制动器电磁阀KD、蓄 能器、减压阀及管路系统等组成。液压泵电机也为三相交流电机，由变频器 将蓄电池提供的直流电源电压变频为三相可变交流电，供给液压泵电机，并 由可编程控制器PLC控制。除了在无轨车牵引运行时，完成驱动轮与导轨之 间的夹紧、制动器抱闸的松开，还要在货物起吊时，为起吊马达提供液压动 力。当无轨车工作时，首先要求液压系统建立工作压力，由控制中心发出指 令，启动液压泵电机，使液压泵向系统供压力油，待系统压力达到上限设定 值时，液压泵停止工作，系统保压。当系统压力降到下限设定值时，系统自动启动进行补压。无轨车接到运行操作命令，电控系统首先检测液压系统工 作压力，压力正常方允许牵引变频器工作，否则，没有系统压力的建立，牵 引变频器不具备工作条件。当无轨车处于行进状态，起吊电磁阀将截断油路，
起吊马达不工作；当无轨车处停车状态时，起吊电磁阀开启，给起吊梁供油， 使起吊马达工作。
6.电控系统主要包括PLC、牵引电机变频器、液压泵电机变频器、操 控板、隔离板、显示板、蓄电池组及防爆电控箱8。由蓄电池组提供总电源， 通过变频器将直流变为三相交流电，为牵引电机和液压泵电机供电。
6.1变频部分无轨车有两套变频器，即牵引电机变频器及液压泵电机 变频器，均装于防爆电控箱内，分别控制牵引电机及液压泵电机，工作方式 如下在机车需要驱动的场合，牵引电机变频器将蓄电池组直流电变为三相 可变交流电，驱动牵引电机工作，使无轨车前进；当无轨运输机车下坡时， 在变频器控制下，向蓄电池充电，实现回馈制动功能。无轨车在运行或起吊 时，控制液压泵电机变频器，将蓄电池的直流电变为30Hz三相交流电，驱 动液压泵电机运行，使液压系统建立压力，完成液压缸及液压马达正常动作。
6.2可编程控制器PLC:是机车操作、检测、显示、控制、执行的控制 中心，安装于防爆电控箱内，由各种航空插头与外部联接，分别完成对外部 操作信号、液压系统压力信号、变频器的工作运行、运行状态信号、液压回 路压力的检测等信号的采集和逻辑处理，并根据处理结果发出对牵引变频 器、液压泵变频器、液压电磁阀以及状态显示信号的输出控制指令。
在图2 4中示出电控系统的防爆电控箱8的结构。它为矿用隔爆兼本 安型，适合于含爆炸性气体(甲垸)和煤尘的矿井中使用。主要由箱体、前盖 板12、接线腔ll,以及电控箱内的变频器13、可编程控制器14、光电转换 隔离板15、电源16等组成。前盖板12、即箱门上有透明观察窗、防爆标志 "Exdl"、煤矿安全标志"MA"。电源16包括开关电源、本安电源。箱外的 操控板CKB、显示板XSB、霍尔转速方向传感器HE、压力传感器CGQ1和CGQ2 为本安型电路，由防爆电控箱8内的本安电源供电。
在图5 7中示出电控系统的电路原理。电控系统由可编程控制器PLC、 操控板CKB、隔离板GLB、显示板XSB、牵引电机变频器BP1和液压泵电机变 频器BP2、霍尔传感器HE、压力传感器CGQ1和CGQ2、继电器J1 J4和C、 接触器JC、本安电源BA1和BA2、开关电源KG1和KG2，蓄电池组XD等组成。
1.可编程控器PLC由主模块PLCA1和两块扩展模块PLCA2、 PLCA3构成。 操控板CKB操作按钮和开关分为1#、 2#， 二者型号和功能相同，分别置于前、 后司机室。显示板XSB分为ltt、 2林板，二者构成相同，分别置于前后司机室。 隔离板GLB的输入端IN1 IN36的每一路分为两路输出，输出端OUT1 0UT36、 20UT1 20UT36与输入端IN1 IN36——对应。隔离板GLB的作用是 通过光电转换电路将操控板CKB、显示板XSB、传感器的本安电路与非本安
电路隔离o
2. 牵引电机是三相交流电机M1，交流电机M1通过牵引电机变频器BP1 与蓄电池组XD连接。牵引电机Ml的变频器BP1为5000VG7/55KW型、三菱 公司产品。蓄电池组XD通过接触器JC为变频器BP1的直流供电端N-、 N+ 提供DC 264V的电源电压，变频器BP1的三相交流输出端U、 V、 W为驱动电 机M1提供可变的三相交流电。驱动电机M1为六台5.5KW交流电机。每个驱 动装置用两台。
3. 液压泵电机是三相交流电机M2，交流电机M2通过液压泵电机变频器 BP2与蓄电池组XD连接。液压泵电机M2为一台，液压泵电机变频器BP2的 型号为5000VG7/7. 5KW型。其余与牵引电机变频器BP1相同。
4. 电控系统包括可编程控制器PLC、霍尔转速方向传感器HE、液压回路 的压力传感器CGQ1和CGQ2、光电转换隔离板GLB、变频器BP1、 BP2、操控 板CKB、显示板XSB、本安电源BA1和BA2、开关电源KG1和KG2，蓄电池组 XD;以及防爆电控箱8;箱外的操控板CKB、显示板XSB、转速方向传感器、 压力传感器为本安型，与隔爆兼本安型防爆电控箱8内的本安电源连接。
5. 蓄电池组XD为机车的供电总电源。除了通过接触器JC为变频器BP1、 BP2供电，还为开关电源KG1和KG2供电，由开关电源KG1输出5V、 KG2输 出24V为PLC和隔离板GLB非本安侧供电；同时为本安电源BA1和BA2供电， 由本安电源BA1输出24V、 BA2输出5V,为霍尔传感器、压力传感器、显示 板XSB，以及隔离板GLB的本安侧供电。W21、 Wl为24V开关电源KG1正极 连线，W20、 W2为其24V的负极连线。
6. 电控系统的详细电路连接如下
1).在图5、 7中示出可编J^^藤PLC信^IA^i隔离板GLB和信^H入 元件的g,与相关的可编^^翻攥PLC信^出端和执行元件的对i^^如下 ①输入端X000:转速方向传感器输出的第一路信号线A,经隔离板IN37、 0UT37端接X000端； 输入端X001:转速方向传感器输出的第二路信号线B,经隔离板IN38、
0UT38端接X001端。 控制输出端Y045:经隔离板IN34、 2IN34端，接倒转指示灯114、 214; 控制输出端Y047:经隔离板IN36、 2IN36端，接超速报警指示灯116、
216;
控制的输出端Y000 Y003:经隔离板IN1 IN4、 2IN1 2IN4端，接
速度数码显示器101、 201;
i② 输入端X026:驱动摩擦轮夹紧与制动器松开液压回路的压力传感器下限检测信号线JJQY，经隔离板2IN37、 20UT37端，接X026端； 控制输出端Y054:接变频器BP2正向运转控制端FWD; W17为其连线； 控制输出端Y017:接附加继电器J2，附加继电器常开接点J2接在 系统电磁阀XT的控制回路中控制系统电磁阀XT通断；③ 输入端X027:驱动轮夹紧与制动器松开液压回路压力传感器上限检测信号线JJZC,经隔离板2IN38、 20UT38端接X027端； 控制输出端Y054:接变频器BP2正向运转控制端FWD; W17为其连线； 控制输出端Y034:经隔离板IN25、 2IN25端接允许指示灯105、 205; 控制输出端Y017:接附加继电器J2，附加继电器常开接点J2接在 系统电磁阀XT的控制回路中控制系统电磁阀XT通断；④ 输入端X030: 1#电锁DS1经隔离板的2IN39、 20UT39端，接X030端； 输入端X031: 2杯电锁DS2经隔离板的2IN40、 20UT40'端，接X031端； 控制输出端Y016:接系统送电继电器J4，该继电器的两常开接点分别串在PLC供电回路和控制继电器C的控制回路中，控制 继电器C接在接触器JC控制回路中，接触器的触头JC串 在蓄电池组与变频器BP1、 BP2供电电源端之间；控制输出端Y034:经隔离板IN25、 2IN25端接允许指示灯105、 205;控制输出端Y017:接附加继电器J2，附加继电器常开接点J2接在系统电磁阀XT的控制回路中；⑤ 输入端X010:1#主令选择开关ZL1正向接线端经隔离板的IN39、0UT39端，接X010端；输入端X020:2#主令选择开关ZL2正向接线端经隔离板的IN45、0UT45端，接X020端； 控制输出端Y050:接变频器BP1正向端FWD; W12为其连线； 控制输出端Y052:接给定继电器J1;控制输出端VOUT:经给定继电器常开接点Jl,接变频器BP1的模拟 量输入控制端12#，其另一端11#接公共端；W7、 W8为其连线； 控制输出端Y053:接摩擦轮夹紧电磁阀JJ、松开制动器电磁阀KD; 控制输出端Y035:经隔离板IN26、 2IN26端，接正向指示灯106、 206;⑥ 输入端X011:1#主令选择开关ZL1反向接线端经隔离板的IN40、0UT40端，接X011端；输入端X021:2#主令选择开关ZL2反向接线端经隔离板的IN46、0UT46端，接X021端； 控制输出端Y051:接变频器BP1反向端REV; W13为其连线；控制输出端Y052:接给定继电器J1;控制输出端VOUT:经给定继电器常开接点Jl,接变频器BP1的模拟量入控制端12#，其另一端lltt接公共端；W7、 W8为其连线； 控制输出端Y053:接摩擦轮夹紧电磁阀JJ、松开制动器电磁阀KD; 控制输出端Y036:经隔离板IN27、 2IN27端，接反向指示灯107、 207;⑦ 输入端X014: 1#、 2#停车按钮开关TC1、 TC2，经隔离板的IN43、 0UT43端，接X014端; 控制输出端Y052:接给定继电器J1;控制输出端VOUT:经给定继电器常开接点Jl,接变频器BP1的模拟 量输入控制端12ft，其另一端11#接公共端；W7、 W8为其连线；⑧ 输入端X015: 1#、 2ft急停按钮开关JTl、 JT2，经隔离板IN44、 0UT44端接X015端；同时，经隔离板IN44、 0UT44端后，不经过PLC、直接 控制急停继电器J3;通过串联在控制继电器C控制回路 的急停继电器常闭接点J3对控制继电器C进行控制；控制输出端Y016:接系统送电继电器J4，通过分别串在PLC供电回路和控制继电器C控制回路的两个继电器常开接点J4进行控制；控制输出端Y053:接夹紧电磁阀JJ、松开制动器电磁阀KD。⑨ 输入端X013: ltt、 2tt起吊按钮开关QDl、 QD2，经隔离板IN42、 0UT42端，接X013; 控制输出端Y057:接起吊电磁阀QD; 控制输出端Y054:接变频器BP2的正向运转控制端FWD; 控制输出端Y040:经隔离板IN29、 2IN29端，接起吊指示灯109、 209; 控制输出端Y034:经隔离板IN25、 2IN25端，接允许指示灯105、 205;⑩ 输入端X012: 1#、 2#复位按钮开关FW1、 FW2,经隔离板的IN41、 0UT41端，接X012;控制输出端Y055:接变频器BP1复位端RST， W15为其连线； 控制输出端Y056:接变频器BP2复位端RST; W16为其连线； (D输入端X024:系统压力传感器CGQ1下限检测信号线XTQY,经隔离板 IN47、 0UT47端,接X024端； 控制输出端Y017:接附加继电器J2，通过串在系统电磁阀XT控制回路中的附加继电器的常开接点J2控制电磁阀XT; 控制输出端Y054:接变频器BP2正向运转控制端FWD; W17为其连线; (D输入端X025:系统压力传感器CGQ1上限检测信号线XTZC,经隔离板 IN48、 0UT48端,接X025端；控制输出端Y017:接附加继电器J2，通过串在系统电磁阀XT控制回路中的附加继电器的常开接点J2控制电磁闽XT; 控制输出端Y054:接变频器BP2正向运转控制端FWD; W17为其连线； 控制输出端Y034:经隔离板IN25、 2IN25端接允许指示灯105、 205; @输入端X032: 1#闸把开关ZB1经隔离板2IN41、 20UT41端接X032端； 输入端X033: 2#闸把开关ZB2经隔离板2IN42、 20UT42端接X033端； 控制输出端Y052:接给定继电器J1;控制输出端VOUT:经给定继电器常开接点J1，接变频器BP1的模拟量输入控制端12#, W7为其连线； 控制输出端Y053:接夹紧电磁阀JJ、松开制动器电磁阀KD; 控制输出端Y037:经隔离板IN28、 2IN28端接工作闸指示灯108、 208。 @输入端X034: 1#脚闸开关JZ1经隔离板2IN43、 20UT43端接X034端； 输入端X035: 2#脚闸开关JZ2经隔离板2IN44、 20UT44端接X035端； 控制输出端Y016:接系统送电继电器J4，通过分别串在PLC供电回 路和控制继电器C控制回路的两个继电器常开接点J4进行控制； 控制输出端Y053:接夹紧电磁阀JJ、松开制动器电磁阀KD。 2).在图5、 6中示出程控器PLC信号输入端和变频器BP1、 BP2接线端的 连接，与相关的程控器PLC信号输出端和执行元件接线端的对应连接如下① 输入端X007:接变频器BP1准备完毕信号输出端Y5A， Wll为其连线；该信号输出的另一端Y5C接PLC公共端PC-COM; 控制输出端Y034:经隔离板IN25、 2IN25端接允许指示灯105、 205;② 输入端X016:接变频器BP1的正常运行状态输出端Yl; W10为其连线；控制输出端Y035:经隔离板IN26、 2IN26端接正向指示灯106、 206; 控制输出端Y036:经隔离板IN27、 2IN27端接反向指示灯107、 207;③ 输入端X017:接变频器BP1总报警输出端30A; W9为其连线；总报警输出的另一端30B接公共端M; 控制输出端Y041:经隔离板IN30、 2IN30端，接变频报警指示灯110、210;④ 输入端X022:接变频器BP2总报警输出端30A, W3为其连线；总报瞥输出的另一端30B接公共端M; 控制输出端Y041:经隔离板IN30、 2IN30端，接变频器报警指示灯110、 210;⑤ 输入端X023:接变频器BP2的正常运行状态输出端Y1; W4为其连线;控制输出端Y034:经隔离板IN25、 2IN25端，接允许指示灯105、 205;⑥ 输入端VIN1:接变频器BP1电压模拟量输出端A01; W6为其连线；控制输出端Y046:经隔离板IN35、 2IN35接电机超压指示灯115、 215; 控制输出端Y043:经隔离板IN32、 2IN32接电机欠压指示灯112、 212; 控制输出端Y030 Y033:经隔离板IN21 IN24、 2IN21 2IN24端， 接显示板电压数码显示器104、 204的BCD码输入端； ⑦输入端VIN2:接变频器BP1电流模拟量输出端A02; W5为其连线； 控制输出端Y044:经隔离板IN33、 2IN33接电机过流指示灯113、 213; 控制输出端Y020 Y023:经隔离板IN13 IN16、 2IN13 2IN16端， 接显示板电流数码显示器103、 203的BCD码输入端。 3).在图5、 7中示出的其它连接① PLC输出端Y042,经隔离板IN31、 2IN31接PLC报警指示灯111、 211。② PLC输出端Y010 Y013,经隔离板IN9 IN12、 2IN9 2IN12端，接 显示板时间数码显示器102、 202的BCD码输入端。③ PLC输出端Y004 Y007,经隔离板IN5 IN8、 2IN5 2IN8端，作显示板速度时间数码显示器的"个、十、百、千"位的片选信号端。④ PLC输出端Y024 Y027，经隔离板IN17 IN20、 2IN17 2IN20端，作显示板电流、电压数码显示器的"个、十、百、千"位的片选信号端。⑤ 显示板XSB分1#板和2#板，构成完全相同，分别设在前、后司机室。 隔离板GLB输入端IN1 IN36每一路分为两路输出，即输出端0UT1 0UT36、 20UT1 20UT36的输入端相同，同为IN1 IN36，亦即2IN1 2IN36; IN1 12、 IN13 24、 IN25 36即2IN1 12、 2IN13 24、 2IN25 36，与PLC的 Y000 Y007、 Y010 Y013、 Y020 Y027、 Y030 Y037、 Y040 Y047对应连接。1#板的数码显示器101 104及片选端、指示灯105 116，其引脚l 36分别与隔离板的输出端0UT1 0UT36对应连接，隔离板的输出端OUT1 OUT36分别与输入端IN1 IN36对应为36路通道。2#板的数码显示器201 204及片选端、指示灯205 216,其引脚01 036分别与隔离板的输出端20UT1 20UT36对应连接，隔离板输出端20UT1 20UT36分别与输入端2IN1 2IN36对应为36路通道。⑥ 数码显示压力表YLB1、 YLB2接在系统压力传感器CGQ1上、下限检测 信号线XTZC、XTQY，和驱动摩擦轮夹紧与制动器松开液压回路压力传感器上、 下限检测信号线JJZC、 JJQY上，分别设在前、后司机室操控显示台上。工作原理与过程l.打开lft电锁DSl，输出电压至隔离板2IN39，通过隔离板20UT39输出 信号至程控器PLCA1 X030脚，经过PLCA1内部程序运算，PLCAl Y016输出 信号，使系统送电继电器J4吸合，J4吸合后使控制继电器C吸合，接触器 JC吸合，蓄电池组XD给电控系统送电，经过PLCA3、 PLCA1内部程序运算PLCA1 Y017输出信号，使附加继电器J2吸合，使系统电磁阀XT通电动作； 变频器BP1、 BP2通电后开始工作，变频器BP1准备完毕信号输出端Y5A、 Y5C 闭合，准备完毕信号由Y5A端输出信号至PLCA1 X007， PLCA1接到信号后， 判定变频器BP1已经准备完毕，PLC开始控制；同时，当压力传感器CGQ1、 CGQ2检测压力达到正常范围时，经过PLCA1内部程序运算，Y034输出信号至 隔离板IN25,通过隔离板光电隔离，由0UT25端输出本安信号至1#显示板25 脚，允许指示灯105亮，表示可以开始操控。打开2#电锁DS2,输出电压至隔离板2IN40,通过隔离板20UT40输出信 号至PLCA1 X031脚，经过PLC信号处理输出控制信号，控制同上。2. 当压力传感器CGQ1测得系统液压回路压力低于10Mpa时，上限检测 信号经信号线XTQY至隔离板IN47端，通过隔离板0UT47输出信号至PLCA1 X024端，经PLCA1内部程序运算，由PLCA1 Y017端输出信号，附加继电器 J2吸合、系统电磁阀XT动作；PLA3 Y054输出信号至变频器BP2的正向运 行端FWD,变频器BP2工作，输出电压至电机M2， M2开始工作，液压系统开 始加压。3. 当压力传感器CGQ1测得系统液压回路压力高于12Mpa时，输出信号 经上限检测信号线XTZC至隔离板IN48端，通过隔离板输出端0UT48至PLCA1 X025端，经PLCA1内部程序运算，PLCA1 Y017端停止输出信号，附加继电 器J2释放、系统电磁阀XT释放；PLA3 Y054停止输出信号给BP2变频器FWD 正向运行端，变频器BP2停止工作，电机M2停止工作，液压系统开始保压。4. 当压力传感器CGQ2测得驱动摩擦轮夹紧与制动器松开液压回路的压 力小于4Mpa时，下限检测信号线JJQY输出信号至隔离板2IN37，通过隔离 板20UT37端输出信号至PLCA1 X026端，经过PLCA1内部程序运算，PLCA1 Y017 端输出信号，附加继电器J2吸合、系统电磁阀XT动作；PLA3 Y054端输出 信号至变频器BP2的正向运行端FWD，变频器BP2工作，输出电压至电机M2， 电机M2开始工作，液压系统开始加压。5. 当压力传感器CGQ2测得驱动摩擦轮夹紧与制动器松开液压回路的压 力高于6Mpa时，上限检测信号线JJZC输出信号至隔离板2IN38，通过隔离 板20UT38输出信号至PLCA1 X027端，经过PLCA1内部程序运算，PLCA1 Y017 端停止输出信号，附加继电器J2释放、系统电磁阀XT释放；PLA3 Y054停 止输出信号至BP2变频器FWD正向运行端，变频器BP2停止工作，M2电机停 止工作，液压系统开始保压。6. 当机车准备驱动时，若选择前司机室，先打开ltt闸把ZBl，控制信号 至隔离板2IN41,通过隔离板20UT41端输出信号至PLCA1 X032脚,经过PLCA1 内部程序运算，PLCA1 Y037端输出信号至隔离板IN28，通过隔离板光电隔离，0UT28输出本安信号至1#显示板28脚，对应工作闸指示灯108亮。此 时，1W闸把ZB1配合主令选择开关ZL1同时控制,输出信号经PLC运算,PLCA3 Y052输出信号，给定继电器J1吸合，其接点J1接通；PLCA2V0UT端输出 电压Vout给变频器BP1的12#端；同时，PLCA3 Y053输出信号，驱动轮夹 紧电磁阀JJ、松开制动器电磁阀KD通电吸合。7. 1#主令选择开关ZL1向前方向，ZL1输出信号至隔离板IN39,通过隔 离板0UT39端输出信号至PLCAl X010脚，经PLCA1内部程序运算，PLCA3 Y052 输出信号，使给定继电器J1吸合，其接点J1接通，PLCA2 V OUT端输出电 压Vout给变频器BP1的12#端；同时，PLCA3 Y050输出信号至BP1 FWD端， 变频器BP1输出电压至电机M1，使电机M1正向运转；PLCAl Y035端输出信 号至隔离板IN26，通过隔离板光电隔离，0UT26端输出本安信号至1#显示板 26脚，正向指示灯106亮；PLCA1 X010端接到信号后，经PLCA1、 PLCA2内 部程序运算，PLCA2VOUT输出0 10V电压，根据主令选择开关作用时间长 短，输出电压不断变化，作用时间越长，输出电压越大，输出电压加至变频 器12#、 lltt端，通过变频器BP1内部作用，增大变频器BP1的三相交流输出 端U、 V、 W的输出频率、电压，使电机Ml加速，从而使机车运行加速。与 此同时，PLCA3 Y053输出信号，驱动轮夹紧电磁阀JJ、松开制动器电磁阀 KD通电，制动器松开、驱动轮夹紧导轨。当使机车减速时，将lft主令选择开关ZLl扳向零位，PLCA2V0UT输出 10 0V电压，加至变频器的12#、 11#端，通过变频器BP1内部作用，减小 变频器BP1三相交流端U、 V、 W的输出频率、电压，使电机M1减速，从而 机车减速。8.1#主令选择开关ZL1向后方向，ZL1输出信号至隔离板IN40,通过隔 离板0UT40端输出信号至PLCAl X011脚，经PLC内部程序运算，PLCA3 Y052 输出信号，使给定继电器J1吸合，其接点J1闭合，PLCA2 V OUT端输出电 压Vout给变频器BP1的12#端，同时，PLCA3 Y051输出信号至BP1 REV端， 变频器BP1输出电压至电机M1，使电机M1反向运转；PLCAl Y036端输出信 号至隔离板IN27,通过隔离板光电隔离，0UT27端输出本安信号至1#显示板 27脚，反向指示灯107亮，PLCAl X011接到信号后，经PLCA1、 PLCA2内部 程序运算，PLCA2VOUT输出0 10V电压，根据主令选择开关作用时间长短， 输出电压不断变化，作用时间越长，输出电压越大，输出电压加至变频器BP1 的12#、 11#端，通过变频器BP1内部作用，增大变频器BP1的三相交流输出 端U、 V、 W的输出频率、电压，使电机Ml加速，从而使机车运行加速。与 此同时，PLCA3 Y053输出信号驱动轮夹紧电磁阀JJ、松开制动器电磁阀KD 通电，使制动器松开、驱动轮夹紧导轨。当使机车减速时，将1#主令选择开关ZL1扳向零位，PLCA2 V OUT输出 10 0V电压，加至变频器的12#、 11#端，通过变频器BP1内部作用，减小 变频器BP1三相交流端U、 V、 W的输出频率、电压，使电机M1减速，从而 机车减速。9. 电机Ml处安设霍尔传感器ra:，传感信号通过信号线A、 B，进入隔离 板IN37、 IN38,再由0UT37、 0UT38输入至PLCA1的XOOO、 X001端，进入 PLC双向计数器比较，判断运行方向，X002端取A路作为速度脉冲，X003 端取B路作为行程脉冲，以此判断速度；Y000 Y003端输出信号，经隔离板 IN1 IN4、 0UT1 0UT4至显示板，速度数码显示器101显示速度。当速度超 过2. 2迈/s时，PLCA3 Y047输出信号经隔离板IN36、 0UT36，通过光电转换， 输出信号至超速报警指示灯116。当电机转动方向与霍尔传感器HE实际测试 方向不一致时，PLCA3 Y045输出信号进入隔离板IN34端，通过隔离板光电 转换，0UT34端输出信号至倒转指示灯114。10. 当1#停车按钮TC1按下时，TC1输出信号至隔离板IN43,通过隔离 板OUT43输出信号至PLCA1X014脚，经PLCA1、 PLCA2内部程序运算，PLCA2 VOUT输出10 0V电压，输出电压经接点Jl加至变频器BP1的12#、 11#端， 当输出电压降至OV时，PLCA3Y052停止输出信号，给定继电器J1释放，其 接点Jl断开,通过变频器BP1内部作用，降低变频器BP1三相交流输出端IJ、 V、 W的输出频率、电压，使电机减速，直至停车。2#停车按钮的控制同上。11. 当1#急停,JT1按下，JT1输出信号至隔离板IN44,皿隔离板0UT44 输出信号，不经PLC直接至急停继电器J3，常闭接点J3断开，控制继电器C释放, 繊器JC断开，变频器断电。同时，0UT44繊出信号至PLCAl X015端，经PLCA1 内部S^运算，Y016输出控制信号，系縦电继电器J4释放，PLC供电回路断电, 电控系统断电。电磁阀JJ、 KD释放，摩擦轮松开、制动器夹紧，机车停止。2#急停按钮开关的控制同上。12. 当1#脚闸开关JZ1按下，JZ1输出信号至隔离板2IN43,通过隔离板 0UT43输出信号至PLCAl X034端，经PLCA1内部程序运算，Y016端停止输 出信号，系统送电继电器J4释放、控制继电器C失电，接触器JC断开，变 频器断电；同时，Y053端停止输出，摩擦轮夹紧电磁阀JJ、松开制动器电 磁阀KD释放；摩擦轮松开、制动器夹紧，机车停止。当2#脚闸开关JZ2按下，JZ2输出信号至隔离板2IN44,通过隔离板 0UT44输出信号至PLCA1 X035端，之后控制同上。13. 当1#复位按钮开关FW1按下，FW1输出信号至隔离板IN41，通过隔 离板0UT41端输出信号至PLCAl X012脚，经过PLCA1、 PLCA3内部程序运算，PLCA3的Y055、 Y056端分别输出信号至变频器BP1、 BP2的RST端，两变频器复位至初始工作状态。2tt复位按钮开关FW2的控制同上。14. 当按下1#起吊按钮开关QD1时，QD1输出信号至隔离板IN42,通过 隔离板0UT42端输出信号至PLCA1 X013脚，经过PLCA1内部程序运算，PLCA3 的Y057输出信号，起吊电磁阀QD1通电工作；同时PLA3 Y054端输出信号 至变频器BP2的正向运行端FWD，变频器BP2工作，输出电压至M2电机，电 机M2开始工作，液压系统供压。此时，PLCA3 Y040输出信号通过隔离板IN29 至29脚，起吊指示灯109亮；PLCA1 Y034停止输出信号，允许指示灯105 灭，不允许开车，只可以起吊装卸。当起吊完毕，松开起吊按钮QD1， PLCA1 X013脚无输入信号，PLCA3Y057停止输出，起吊电磁阀QD关断，PLCA3Y040 无输出，起吊指示灯109灭；PLCA1Y034输出信号，允许指示灯105亮，允 许开车。2#起吊按钮开关QD2的控制同上。15. 变频报警当变频器出现异常时，变频器BP1、 BP2通过其总报警输 出端30A,输出信号至PLCA1的X017、 X022端，经过PLCA1内部运算，PLCA3 Y041输出信号至隔离板IN30,经隔离板光电转换，由OUT30端输出至ltt显 示板30脚，变频报警指示灯110亮。16. PLC报警当程控器PLC内部异常，输出量错误时，PLCA3 Y042输 出信号至隔离板IN31,经隔离板光电转换，由0UT31端输出至1#显示板31 脚，PLC报警指示灯111亮。17. 当电机M1的电压低于下限值时，变频器BP1的电压模拟量输出端AOl 输出信号至PLCA2 V IN1端，经过PLC内部程序运算，Y043输出信号经隔离 板IN32、 0UT32光电转换至显示板32脚，电机欠压指示灯112亮。当电机M1的电压高于上限值时,变频器BP1的电压模拟量输出端AOl 输出信号至PLCA2VIN1端，经过PLC内部程序运算，Y046输出信号经隔离 板IN35、 0UT35端，光电转换至显示板35脚，电机超压指示灯115亮。18. 当电机M1的电流高于上限值时，变频器BP1的电流模拟量输出端A02 的输出信号至PLCA2 V IN2端，经PLC内部程序运算，PLCA3 Y044输出信 号经隔离板IN33、 0UT33,光电转换至显示板33脚，电机过流指示灯113 亮。19. 电机充电当无轨机车在下坡时，电动机M1开始发电，通过变频器 BP1的三相交流端子U、 V、 W加至变频器BP1，通过变频器BP1内辇流，叠 加至变频器BP1的直流N+、 N-端，使N+、 N-端的电压大于蓄电池XD的输出 电压，从而给蓄电池充电。显示板XSB分1#板和2#板相同的两块板，分别设置在前、后司机室的 操控显示台上，由隔离板GLB的输入端IN1 IN36每一路分为两路输出与1# 板、2#板各引脚对应连接；即隔离板接ltt显示板引脚1 36的一组输出端 0UT1 0UT36与接2#显示板引脚01 036的一组输出端20UT1 20UT36,为 同一组输入端IN1 IN36的输出。1#显示板上的数码显示器101 104、指示 灯105 116显示时，2#显示板上的数码显示器201 204、指示灯205 216 相对应。2林电锁DS2、 2tt闸把ZB2、 2#主令选择开关ZL2、 2i停车按钮TC2、 2#急 停按钮JT2、 2tt脚闸开关JZ2、 2tt复位按钮开关FW2、 2ft起吊按钮开关QD2， 与1#的各个开关、按钮，控制相同，分别安装在相同的两块操控板CKB上， 并分别设置在前、后司机室的操控显示台上。除了上述实施例，还可采用如下措施变更① 在上述实施例中，PLC输入端所接的1#和2#闸把开关、1#和2#脚闸 开关，PLC输出端所接的附加继电器J2、系统电磁阀XT、给定继电器J1、 PLC报警指示灯，以及速度、电压、电流、时间数码显示器，可以提高电控 系统的控制水平和可靠性，但不是必不可少的。② 转速方向传感器，除了霍尔传感器，亦可采用光电传感器等。③ 可以用PLC—输出端作秒帧输出，如Y015,接时间数码显示器。 产品型号-可编程控器PLCA1: FX2N-64MT-D型、PLCA2: FX0N-3A型、PLCA3: FX2N-16YR型，北京东方菱控科技有限公司；变频器BP1: 5000VG7/55KW型、 BP2: 5000VG7/7.5KW型，三菱公司；霍尔传感器HD-12型，上海市、欧姆 龙工业自动化产业集团；操控板VRP-1型，上海利肯电子科技有限公司； 显示板UB12型，广东肇庆市、兴华光电子公司；隔离板GCS33型，乐清 市金炉电气有限公司；本安电源BA1: KDW28型、BA2: KDW17型，常州三恒 企业集团。
权利要求1. 一种矿井无轨运输机车，包括前后司机室、驱动装置、蓄电池组、控制箱、承载小车、起吊装置、连杆、电控系统、液压系统；驱动装置包括牵引电机、摩擦轮驱动机构、驱动摩擦轮夹紧机构、制动器摩擦块夹紧机构；液压系统包括液压泵、液压泵电机、驱动轮夹紧液压缸、松开制动器液压缸、起吊液压马达；电控系统包括防爆电控箱，其特征在于1)所说的牵引电机是三相交流电机(M1)，交流电机(M1)与蓄电池组之间连接有牵引电机变频器(BP1)；2)所说的液压泵电机是三相交流电机(M2)，交流电机(M2)与蓄电池组之间连接有液压泵电机变频器(BP2)；3)所说的电控系统包括可编程控制器PLC、转速方向传感器、液压回路压力传感器、光电转换隔离板(GLB)、变频器(BP1、BP2)、操控板(CKB)、显示板(XSB)、本安电源；箱外的操控板(CKB)、显示板(XSB)、转速方向传感器、压力传感器为本安型，与隔爆兼本安型电控箱(8)内的本安电源连接；一.可编程控制器PLC信号输入端通过隔离板(GLB)和信号输入元件的连接，与相关的可编程控制器PLC信号输出端和执行元件的对应连接如下①输入端(X000)接转速方向传感器输出的第一路信号线(A)；输入端(X001)接转速方向传感器输出的第二路信号线(B)；相关输出端(Y045)接倒转指示灯(114、214)；相关输出端(Y047)接超速报警指示灯(116、216)；②输入端(X026)接驱动摩擦轮夹紧与松开制动器液压回路的压力传感器下限检测信号线(JJQY)；相关输出端(Y054)接变频器(BP2)的正向运转控制端(FWD)；③输入端(X027)接驱动摩擦轮夹紧与松开制动器液压回路的压力传感器上限检测信号线(JJZC)；相关输出端(Y054)接变频器(BP2)的正向运转控制端(FWD)；相关输出端(Y034)接允许指示灯(105、205)；④输入端(X030)接1#电锁(DS1)；输入端(X031)接2#电锁(DS2)；相关输出端(Y016)接系统送电继电器(J4)，该继电器的两常开接点(J4)分别串在PLC供电回路和控制继电器(C)的控制回路中，控制继电器(C)接在接触器(JC)控制回路中，接触器的触头(JC)串接于蓄电池组与变频器(BP1、BP2)供电电源端之间；相关输出端(Y034)接允许指示灯(105、205)；⑤输入端(X010)接1#主令选择开关(ZL1)正向接线端；输入端(X020)接2#主令选择开关(ZL2)正向接线端；相关输出端(V OUT)接变频器(BP1)模拟量输入控制端(12#)；相关输出端(Y050)接变频器(BP1)正向端(FWD)；相关输出端(Y053)接夹紧电磁阀(JJ)、松开制动器电磁阀(KD)；相关输出端(Y035)接正向指示灯(106、206)；⑥输入端(X011)接1#主令选择开关(ZL1)反向接线端；输入端(X021)接2#主令选择开关(ZL2)反向接线端；相关输出端(V OUT)接变频器(BP1)模拟量输入控制端(12#)；相关输出端(Y051)接变频器(BP1)反向端(REV)；相关输出端(Y053)接夹紧电磁阀(JJ)、松开制动器电磁阀(KD)；相关输出端(Y036)接反向指示灯(107、207)；⑦输入端(X014)接1#、2#停车按钮开关(TC1、TC2)；相关输出端(V OUT)接变频器(BP1)模拟量输入控制端(12#)；⑧输入端(X015)接1#、2#急停按钮开关(JT1、JT2)；输入端(X015)同时经隔离板(IN44、OUT44)后，不经过PLC直接与急停继电器(J3)连接；急停继电器常闭接点(J3)串联在控制继电器(C)的控制回路中；相关输出端(Y016)接系统送电继电器(J4)，其两常开接点(J4)分别串接在PLC供电回路和控制继电器(C)的控制回路中；相关输出端(Y053)接夹紧电磁阀(JJ)、松开制动器电磁阀(KD)；⑨输入端(X013)接1#、2#起吊按钮开关(QD1、QD2)；相关输出端(Y057)接起吊电磁阀(QD)；相关输出端(Y054)接变频器(BP2)的正向运转控制端(FWD)；相关输出端(Y040)接起吊指示灯(109、209)；相关输出端(Y034)接允许指示灯(105、205)；⑩输入端(X012)接1#、2#复位按钮开关(FW1、FW2)；相关输出端(Y055)接变频器(BP1)复位端(RST)，相关输出端(Y056)接变频器(BP2)复位端(RST)；二.程控器PLC信号输入端和变频器(BP1、BP2)接线端的连接，与相关的程控器PLC信号输出端和执行元件接线端的对应连接如下①输入端(X007)接变频器(BP1)准备完毕信号输出端(Y5A)，该信号输出的另一端(Y5C)接PLC公共端(PC-COM)；相关输出端(Y034)接允许指示灯(105、205)；②输入端(X016)接变频器(BP1)的正常运行状态输出端(Y1)；相关输出端(Y035)接正向指示灯(106、206)；相关输出端(Y036)接反向指示灯(107、207)；③输入端(X017)接变频器(BP1)总报警输出端(30A)；总报警的另一输出端(30B)接公共端(M)；相关输出端(Y041)接变频器报警指示灯(110、210)；④输入端(X022)接变频器(BP2)总报警输出端(30A)；总报警输出端的另一端(30B)接变频器的公共端(M)；相关输出端(Y041)接变频器报警指示灯(110、210)；⑤输入端(X023)接变频器(BP2)的正常运行状态输出端(Y1)；相关输出端(Y034)接允许指示灯(105、205)；⑥输入端(V IN1)接变频器(BP1)电压模拟量输出端(A01)；相关输出端(Y046)接电机超压指示灯(115、215)；相关输出端(Y043)接电机欠压指示灯(112、212)；⑦输入端(V IN2)接变频器(BP1)电流模拟量输出端(A02)；相关输出端(Y044)接电机过流指示灯(113、213)。
2. 根据权利要求1所述的矿井无轨运输机车，其特征在于 在" 一.可编程控制器PLC信号输入端通过隔离板(GLB)与信号输入元件 的连接，和相关的可编程控制器PLC信号输出端与执行元件的对应连接"中 所说的①输入端(X000):接转速方向传感器输出的第一路信号线(A)， 输入端(X001):接转速方向传感器输出的第二路信号线(B)， 还包括相关的输出端(Y000 Y003):接速度数码显示器(IOI、 201);所说的②输入端(X026):接驱动摩擦轮夹紧与制动器松开液压回路的压. 力传感器下限检测信号线(JJQY);接附加继电器(J2)，附加继电器常开接点(J2)接在系统电磁阀(XT)的控制回路中； 接驱动摩擦轮夹紧与制动器松开液压回路的压力传感器上限检测信号线(JJZC);接附加继电器(J2)，附加继电器常开接点(J2) 接在系统电磁阀(XT)的控制回路中； 接ltt电锁(DSl);:接2ft电锁(DS2);接附加继电器(J2)，附加继电器常开接点(J2)接在系统电磁阀(XT)的控制回路中； 接ltt主令选择开关(ZLl)正向接线端；:接2tt主令选择开关(ZL2)正向接线端；:接lft主令选择开关(ZLl)反向接线端； :接2tt主令选择开关(ZL2)反向接线端；:接1#、 2tt停车按钮开关(TCl、 TC2); 接给定继电器(J1); 接变频器(BP1)的模拟量输入控制端(12#)的还包括相关的输出端(Y017):所说的③输入端(X027):还包括相关的输出端(Y017):所说的④输入端(X030): 输入端(X031) 还包括相关的输出端(Y017):所说的⑤输入端(X010): 输入端(X020):⑥ 输入端(X011): 输入端(X021):⑦ 输入端(X014):还包括相关的输出端(Y052): 所说的输出端(V OUT)回路中，串有给定继电器的常开接点(J1); 在"一.程控器PLC信号输入端通过隔离板(GLB)与信号输入元件的连接， 和相关的可编程控制器PLC信号输出端与执行元件的对应连接"中，还包括a. 输入端(X024):接系统压力传感器下限检测信号线(XTQY); 相关输出端(Y017):接附加继电器(J2)，附加继电器的常开接点(J2)接在系统电磁阀(XT)的控制回路中； 相关输出端(Y054):接变频器(BP2)的正向运转控制端(FWD);b. 输入端(X025):接系统压力传感器上限检测信号线(XTZC); 相关输出端(Y017):接附加继电器(J2),附加继电器的常开接点(J2)接在系统电磁阀(XT)的控制回路中； 相关输出端(Y054):接变频器(BP2)的正向运转控制端(FWD); 相关输出端(Y034):接允许指示灯(105、 205);c. 输入端(X032):接1H闸把开关(ZB1); 输入端(X033):接2tt闸把开关(ZB2);相关输出端(Y052):接给定继电器(J1);相关输出端(V OUT):经给定继电器常开接点(J1)，接变频器(BP1)的模拟量输入控制端(12tt);相关输出端(Y053):接夹紧电磁阀(JJ)、松开制动器电磁阀(KD); 相关输出端(Y037):接工作闸指示灯(108、 208);d. 输入端(X034):接ltt脚闸开关(JZl); 输入端(X035):接2tt脚闸开关(JZ2);相关输出端(Y016):接系统送电继电器(J4),其两常开接点(J4)分别串接在PLC供电回路和控制继电器(C)的控制回路中； 相关输出端(Y053):接夹紧电磁阀(JJ)、松开制动器电磁阀(KD); 在"二.程控器PLC信号输入端和变频器(BP1、 BP2)接线端的连接，与 相关的程控器PLC信号输出端和执行元件接线端的对应连接"中所说的⑥输入端(V IN1):接变频器(BP1)电压模拟量输出端(A01);还包括相关的输出端(Y030 Y033):接显示板电压数码显示器BCD码输入端;所说的⑦输入端(V IN2):接变频器(BP1)电流模拟量输出端(A02); 还包括相关的输出端(Y020 Y023):接显示板电流数码显示器BCD码输入端；其余包括程控器PLC输出端(Y010 Y013)接显示板时间数码显示器BCD码输入端；程控器PLC输出端(Y042)接显示板的PLC报警指示灯(111 、 211)输入端。 3.根据权利要求1所述的矿井无轨运输机车，其特征在于所说的转速 方向传感器是霍尔传感器(HE)。
专利摘要一种井下辅助运输用的矿井无轨运输机车，由前后司机室、驱动装置、蓄电池组、承载小车、起吊装置、液压系统、电控系统等组成；其驱动装置的牵引电机、液压系统中的液压泵电机均采用三相交流电机，由蓄电池组通过变频器供交流电。电控系统由可编程控制器、变频器、转速方向传感器、压力传感器、光电转换隔离板、操控板、显示板、本安电源及隔爆兼本安型电控箱等组成。本无轨机车牵引电机、液压泵电机采用交流电机，电机重量小、体积小、价格低、维护方便、应用广；利用变频器将蓄电池的直流电变为三相交流电，可减小启动电流对马达和蓄电池的冲击，延长电机使用寿命，提高功率因数；下坡运行时能将动能转成电能向蓄电池充电，实现能量回馈制动。
文档编号B61B3/02GK201109429SQ20062016144
公开日2008年9月3日 申请日期2006年12月22日 优先权日2006年12月22日
发明者强 佟, 徐兴文, 徐加伟, 李新海, 平 王, 王贯东, 庆 陈 申请人:强 佟