专利名称：转辙机的内锁闭组件及其转辙机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内锁闭组件，尤其涉及一种用于转辙机的内锁闭组件，本实用新型还涉及一种具有上述内锁闭组件的转辙机。
背景技术：
转辙机可以控制道岔在两个工作位置上的转换。图1是现有转辙机的内锁闭组件的结构示意图。如图所示，内锁闭组件包括一个动作杆12、一对锁闭部14、一个驱动架16 和一个锁闭铁18。锁闭部14可分别通过一个旋转轴142固定连接在动作杆12上，锁闭部 14具有一个可与驱动架16卡合的第一卡合面144、一个可与锁闭铁18卡合的第二卡合面 146，和一个在上述移动过程中始终与锁闭铁18接触的摩擦面148，其中第一卡合面144和第二卡合面146以锁闭部14的纵轴149为对称轴对称。当驱动架16沿图中箭头方向左右运动时，可以带动锁闭部14及动作杆12沿图中箭头方向相对于锁闭铁18运动，当右侧锁闭部14的第二卡合面146向左移动到锁闭铁18的右侧接触面所在位置时，左侧的锁闭部 14可旋转卡合于锁闭铁18的左侧接触面，当左侧锁闭部14的第二卡合面146向右移动到锁闭铁18的左侧接触面所在位置时，右侧的锁闭部14可旋转以卡合于锁闭铁18的右侧接触面，上述两个过程可以控制动作杆完成道岔的锁闭功能，使道岔可以分别在两个工作位置上被锁闭。在上述移动过程中，锁闭部14的一个摩擦面148始终与锁闭铁18接触。图2显示了图1中内锁闭组件中右侧的锁闭部14的受力示意图，请同时参见图1 和图2。沿图1所示箭头向右移动的过程中，锁闭部14的第一卡合面144会受到驱动架16 施加的一个驱动力Fl，Fl趋向于使锁闭部14绕旋转轴142逆时针方向转动，但锁闭铁18 可提供给摩擦面148相应的一个正压力m以抵消驱动力Fl的作用，这样在锁闭部14向右侧移动的过程中，摩擦面148会受到正压力m引起的摩擦力fl，其中正压力m的大小可根据力矩平衡原理得出，m = (FlXLl)+L2，其中Ll为Fl的力臂，L2为附的力臂正压力附越大，摩擦力fl越大。锁闭部和锁闭铁之间的摩擦会影响到锁闭部及锁闭铁的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种转辙机的内锁闭组件，其可以减小现有锁闭部与锁闭铁之间的摩擦力，延长内锁闭组件的使用寿命。本实用新型的另一个目的是提供一种转辙机，其可以减小内部磨损，使用寿命长。本实用新型提供了一种转辙机的内锁闭组件，其包括一个动作杆、一对锁闭部、一个驱动架和一个锁闭铁。其中一对锁闭部可旋转地设置在动作杆上，且各锁闭部上分别设有一个第一卡合面、一个第二卡合面和一个摩擦面。驱动架可沿滑动方向分别与各锁闭部的第一卡合面相接触，以带动动作杆沿滑动方向运动。锁闭铁设有一个第一接触面和两个第二接触面，第一接触面可与各锁闭部的摩擦面接触，且第二接触面可分别与各锁闭部的第二卡合面接触。在其中一个锁闭部中，第二卡合面延长线与该锁闭部纵轴的交点至该锁闭部旋转轴的距离，大于该锁闭部的第一卡合面延长线与该锁闭部纵轴的交点至该锁闭部旋转轴的距离。采用这样的设计可以减小锁闭部与锁闭铁之间的摩擦力，减小磨损。在转辙机的内锁闭组件的一种示意性的实施方式中，各个锁闭部中，第二卡合面 的延长线与纵轴的交点至旋转轴的距离，大于第一卡合面的延长线与纵轴的交点至旋转轴 的距离。采用这样的设计可以进ー步减小锁闭部与锁闭铁之间的摩擦力，减小磨损。在转辙机的内锁闭组件的一种示意性的实施方式中，动作杆设有两个轴突，各锁 闭部上分別设有ー个轴孔，各锁闭部可通过轴孔和轴突连接于动作杆上。此结构简单，容易 实现。本实用新型还提供了一种转辙机，其包括ー个上述内锁闭组件和一个驱动装置， 驱动装置可与驱动架连接并带动驱动架运动。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对转辙机的内锁闭组件及 其转辙机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进ー步说明。
以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。图1是现有转辙机内锁闭结构的ー种结构示意图。图2是图1中所示的锁闭部的受カ分析示意图。图3是转辙机的内锁闭组件的一种示意性实施方式的结构示意图。图4是图3所示的内锁闭组件的ー种工作状态示意图。图5是图3所示的锁闭部的受カ分析示意图。标号说明12 动作杆14锁闭部142旋转轴144 第一"^合面146第二卡合面148摩擦面149 纵轴16 驱动架18锁闭铁22 动作杆24锁闭部242旋转轴244 第一"^合面246第二卡合面248摩擦面249 纵轴26 驱动架28锁闭铁282第一接触面[0037]284第二接触面具体实施方式
为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构和真实尺寸。另外，在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。图3是转辙机的内锁闭组件的一种示意性实施方式的结构示意图，如图3所示，转辙机的内锁闭组件包括一个动作杆22、一对锁闭部M、一个驱动架沈和一个锁闭铁28。两个锁闭部M均可旋转地设置在动作杆22上。请同时参考图5，每个锁闭部M上都具有一个第一卡合面M4、一个第二卡合面246和一个摩擦面M8。驱动架沈可沿图3中箭头所示的滑动方向相对于锁闭铁观运动，并在向左右运动时，驱动架沈可与各第一卡合面244 相接触，以带动动作杆22沿图示箭头方向运动，此时锁闭部M的摩擦面248与锁闭铁观的第一接触面282相接触。当动作杆22沿图示箭头方向向左或向右移动到一位置时，锁闭铁观左侧或右侧的第二接触面284可与各第二卡合面246相接触，以锁定动作杆22。以右侧锁闭部M为例，驱动架沈沿图示箭头向右侧移动，并与右侧锁闭部M的第一卡合面244相接触，驱动架沈推动右侧的锁闭部M从而带动动作杆22 —起沿图示箭头向右侧运动，在此过程中，右侧锁闭部M上与锁闭铁观的第一接触面282接触的摩擦面 248始终与锁闭铁观接触，并受到一摩擦力f2。图4是图3所示的内锁闭组件的一种工作状态示意图，请参见图4和图5，当右侧锁闭部M的第二卡合面246移动到锁闭铁观右侧的第二接触面284时，锁闭部M受到一弹性件(图中未画出)的作用力使其旋转，右侧锁闭部M的摩擦面248不再与锁闭铁观相接触，右侧锁闭部M的第二卡合面246与锁闭铁观的右侧第二接触面284相接触，完成锁闭铁对锁闭部的锁定功能。图5显示了图3所示的右侧锁闭部的受力分析示意图，为与现有锁闭部对比，图 5中锁闭部M还用虚线描绘出图2所示锁闭部的第二卡合面146。锁闭部M具有一个纵轴M9，第一卡合面244与图2所示锁闭部的第一卡合面144的位置相重合，图5中的第一卡合面M4的延长线与锁闭部M纵轴249相交于点A，由于图2所示锁闭部中第一卡合面 144和第二卡合面146以纵轴149对称，第二卡合面146的延长线与锁闭部M纵轴的交点为同一个交点A。第二卡合面M6的延长线与锁闭部M纵轴249交与点B。从图5中可以看出，交点B距离旋转轴M2的距离大于交点A距离旋转轴M2的距离，即第二卡合面246 延长线与锁闭部M纵轴的交点B至锁闭部M旋转轴M2的距离，大于第一卡合面244延长线与锁闭部M纵轴的交点A至锁闭部M旋转轴M2的距离，图5中实线所示的第二卡合面246与虚线所示的第二卡合面146相互平行，但是根据设计需要的不同，实线所示的第二卡合面246也可以与虚线所示的第二卡合面146不平行。参阅图3和图5，在锁闭部M沿图示箭头向右侧移动的过程中，驱动架沈会向右侧锁闭部M的第一卡合面244施加一个力F1，为了与此力Fl产生的力矩平衡，锁闭部M的摩擦面248上会受到一个锁闭铁观给予的正压力ΝΓ，ΝΓ会引起一个摩擦力f 1，，其中 Fl与Ni，的关系为FlXLl =附‘XL2'，Ll为力Fl的力臂，且L2，为力Nl，的力臂。如图5所示，由于L2，>1^2，使得附，<附，由此打’ <fl，从而降低了锁闭部与锁闭铁之间的摩擦力。虽然图3所示的各个锁闭部M中，各锁闭部M的第二卡合面246的延长线与其纵轴M9的交点至其旋转轴242的距离，大于其第一卡合面244的延长线与其纵轴M9的交点至其旋转轴M2的距离。这样可减小所有锁闭部M的磨损，但是根据设计需要的不同， 也可以仅设计其中一个锁闭部M具有上述结构。另外，虽然图3中的两个锁闭部M为两个独立的部件，但是根据设计需要的不同，两个锁闭部M也可以设计为一个整体。图3所示的动作杆22设有两个轴突(图中未标出)，各锁闭部M上分别设有一个轴孔(图中未标出)，各锁闭部M可通过轴孔和轴突连接于动作杆22上。此结构简单，但根据设计需要的不同，锁闭部M和动作杆22间也可以采用其他方式连接。请参考图3，在本实用新型的转辙机的一种示意性实施方式中，上述内锁闭组件可安装在转辙机中，转辙机中的驱动装置(图中未画出)与驱动架沈连接并带动驱动架沈运动，从而推动锁闭部M以带动动作杆22，使动作杆22在其滑动方向上运动，并可通过其上的锁闭部M在两个锁定位置上实现锁定。转辙机的内锁闭组件与现有内锁闭组件相比，降低了锁闭部与锁闭铁之间的摩擦力，从而减小了锁闭部与锁闭铁之间上的摩擦力，减小了损耗，延长了它们的使用寿命。本实用新型涉及一种转辙机的内锁闭组件，其包括动作杆(22)、锁闭部(M)、驱动架06)和锁闭铁08)。锁闭部可旋转地设置在动作杆上，其上分别设有第一卡合面 044)、第二卡合面(M6)和摩擦面048)。驱动架可沿滑动方向与各锁闭部的第一卡合面相接触，以带动动作杆沿滑动方向运动。锁闭铁设有第一接触面( 和第二接触面 084)，第一接触面可与锁闭部的摩擦面接触，第二接触面可与各锁闭部的第二卡合面接触。其中一个锁闭部中，第二卡合面延长线与其纵轴的交点至其旋转轴的距离，大于第一卡合面延长线与其纵轴的交点至其旋转轴的距离。这样的设计可以减小锁闭部与锁闭铁之间的摩擦力，减小磨损。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.转辙机的内锁闭组件，其包括一个动作杆02)；一对锁闭部(M)，所述一对锁闭部可旋转地设置在所述动作杆上，且各所述锁闭部设有一个第一卡合面044)、一个第二卡合面(M6)和一个摩擦面048)；一个驱动架( )，所述驱动架可沿滑动方向分别与各所述锁闭部的所述第一卡合面相接触，以带动所述动作杆沿所述滑动方向运动；和一个锁闭铁( )，其设有一个第一接触面( 和两个第二接触面084)，所述第一接触面可与各所述锁闭部的所述摩擦面接触，且所述各第二接触面可分别与各所述锁闭部的所述第二卡合面接触，其特征在于其中一个所述锁闭部的第二卡合面的延长线与该锁闭部的纵轴的交点至该锁闭部的旋转轴042)的距离，大于该锁闭部的第一卡合面的延长线与该锁闭部的纵轴的交点至该锁闭部的旋转轴的距离。
2.如权利要求1所述的内锁闭组件，其中，各所述锁闭部的第二卡合面的延长线与其纵轴的交点至其旋转轴的距离，均大于其第一卡合面的延长线与其纵轴的交点至其旋转轴的距离。
3.如权利要求1所述的内锁闭组件，其中，所述动作杆设有两个轴突，所述各锁闭部上分别设有一个轴孔，所述各锁闭部可通过所述轴孔和所述轴突连接于所述动作杆上。
4.转辙机，其特征在于，包括一个如权利要求1所述的内锁闭组件；和一个驱动装置，其可与所述驱动架连接并带动所述驱动架运动。
专利摘要本实用新型涉及一种转辙机的内锁闭组件及其转辙机，其中转辙机的内锁闭组件包括动作杆(22)、锁闭部(24)、驱动架(26)和锁闭铁(28)。锁闭部可旋转地设置在动作杆上，其上分别设有第一卡合面(244)、第二卡合面(246)和摩擦面(248)。驱动架可沿滑动方向与各锁闭部的第一卡合面相接触，以带动动作杆沿滑动方向运动。锁闭铁设有第一接触面(282)和第二接触面(284)，第一接触面可与锁闭部的摩擦面接触，第二接触面可与各锁闭部的第二卡合面接触。其中一个锁闭部中，第二卡合面延长线与其纵轴的交点至其旋转轴的距离，大于第一卡合面延长线与其纵轴的交点至其旋转轴的距离。这样的设计可以减小锁闭部与锁闭铁之间的摩擦力，减小磨损。
文档编号B61L5/10GK202283923SQ201120288180
公开日2012年6月27日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者何新鹏, 林伟, 韩锐 申请人:西门子信号有限公司