专利名称：大跨度空间组合桁架五轨道液压顶推曲线滑移安装方法
技术领域：
本发明涉及一种大跨度空间组合桁架五轨道液压顶推曲线滑移安装方法。
背景技术：
沈阳桃仙国际机场T3航站楼规划建设24万平方米，建筑平面呈“U”形布置。建筑主体地下两层，地上两层(在一二层之间设到港通道夹层)。航站楼建筑结构由大厅C及两侧A、B指廊组成。大厅屋面长度方向为弧形结构，由32榀落地式弯扭空间组合桁架结构组成，其中空侧端通过落地段与混凝土基础连接，屋面区域其空侧支撑于混凝土柱顶的“V”字型树叉支撑上，其陆侧通过铰接支撑于梭形钢管柱上，桁架最大跨度达65米，陆侧最大悬挑为24米，施工面要求高。如果大厅钢结构空间组合桁架安装过程中采用传统的安装方法，分块吊装距离大，施工时间长，施工质量不易控制，安装成本较高。
发明内容
发明目的:为了在施工过程中弥补了分块吊装距离大，施工面要求高等的缺点，更便于质量的控制，节约了安装成本，本发明的目的在于提供一种施工速度快的大跨度空间组合桁架五轨道液压顶推曲线滑移安装方法。技术方案:为实现上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种大跨度空间组合桁架五轨道液压顶推曲线滑移安装方法，所述五轨道包括第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道均为圆弧形轨道且同圆心设置，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道的半径逐渐增加， 所述第一轨道上设置有一个第一主顶推点和多个第一副顶推点；所述第二轨道上设置有一个第二主顶推点和多个第二副顶推点；所述第三轨道上设置有一个第三主顶推点和多个第三副顶推点；所述第四轨道上设置有一个第四主顶推点和多个第四副顶推点；所述第五轨道上设置有一个第五主顶推点和多个第五副顶推点；
所述第一主顶推点、第二主顶推点、第三主顶推点、第四主顶推点和第五主顶推点均位于以所述圆心为起点的射线上；
所述第一副顶推点、第二副顶推点、第三副顶推点、第四副顶推点和第五副顶推点均位于以所述圆心为起点的射线上，所述第一副顶推点、第二副顶推点、第三副顶推点、第四副顶推点和第五副顶推点的数量均相同；
所述五轨道滑移时采用如下的曲线滑移控制策略:
所述第一副顶推点与所述第一主顶推点保持等位移同步；
所述第二副顶推点与所述第二主顶推点保持等位移同步；
所述第三副顶推点与所述第三主顶推点保持等位移同步；
所述第四副顶推点与所述第四主顶推点保持等位移同步；所述第五副顶推点与所述第五主顶推点保持等位移同步；
所述第二主顶推点、第三主顶推点、第四主顶推点和第五主顶推点的位移与所述第一主顶推点的位移之比等于所述第二主顶推点、第三主顶推点、第四主顶推点和第五主顶推点的半径与所述第一主顶推点的半径之比；
包括以下步骤:
1)、安装所述五轨道并验证所述五轨道的精确性；
2)、在所述五轨道的两端设置拼装平台并安装滑移装置；
3)、利用液压顶推器进行所述五轨道的滑移，所述五轨道的滑移采用如上所述的曲线滑移控制策略；
4)、所述五轨道滑移到位后进行固定和校正，完成滑移工作。更进一步的，步骤3)中所述液压爬行器为自锁式液压爬行器。更进一步的，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道均铺设在混凝土梁上，沿所述混凝土梁的轴线方向埋设预埋件，所述预埋件分别设置在所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道的两侧。更进一步的，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道均通过固定卡板连接所述预埋件，所述预埋件与所述固定卡板焊接，所述第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道与所述固定卡板焊接。更进一步的，相邻所述预埋件之间的距离为500± 10mm。有益效果:与现有技术相比，本发明的大跨度空间组合桁架五轨道液压顶推曲线滑移安装方法弥补了分块吊装距离大，施工面要求高等的缺点，更便于质量的控制，节约了安装成本，同时也能大大缩短工期，为钢结构工程顺利封顶提供前提。
图1为本发明的五轨道结构示意 图2为本发明的五轨道上顶推点的位置示意 图3为本发明的滑靴的主视 图4为本发明的滑靴的俯视 图5为本发明的滑移轨道与预埋件的连接关系示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
请参阅图1、图2、图3和图4所示，本发明的大跨度空间组合桁架五轨道液压顶推曲线滑移安装方法，五轨道包括第一轨道A、第二轨道B、第三轨道D、第四轨道H和第五轨道1/H，第一轨道A、第二轨道B、第三轨道D、第四轨道H和第五轨道1/H均为圆弧形轨道且同圆心设置，第一轨道A、第二轨道B、第三轨道D、第四轨道H和第五轨道1/H的半径逐渐增加，
第一轨道A上设置有一个第一主顶推点HYD4和多个第一副顶推点HYDl ；HYD2 ；HYD3 ；第二轨道B上设置有一个第二主顶推点HYD8和多个第二副顶推点HYD5 ；HYD6 ；HYD7 ;第三轨道D上设置有一个第三主顶推点HYD12和多个第三副顶推点HYD9 ；HYDlO ；HYDl I ;第四轨道H上设置有一个第四主顶推点HYD16和多个第四副顶推点HYD13 ；HYD14 ；HYD15 ;第五轨道1/H上设置有一个第五主顶推点HYD20和多个第五副顶推点HYD17 ；HYD18 ；HYD19 ；第一主顶推点HYD4、第二主顶推点HYD8、第三主顶推点HYD12、第四主顶推点HYD16和第五主顶推点HYD20均位于以圆心为起点的射线上；
第一副顶推点HYDl ；HYD2 ;HYD3、第二副顶推点HYD5 ；HYD6 ;HYD7、第三副顶推点HYD9 ；HYDlO ;HYD11、第四副顶推点 HYD13 ；HYD14 ；HYD15 和第五副顶推点 HYD17 ；HYD18 ；HYD19 均位于以圆心为起点的射线上，第一副顶推点HYDl ；HYD2 ;HYD3、第二副顶推点HYD5 ；HYD6 ；HYD7、第三副顶推点HYD9 ；HYDlO ;HYD11、第四副顶推点HYD13 ；HYD14 ；HYD15和第五副顶推点HYD17 ；HYD18 ；HYD19的数量均相同；
其中，第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道均铺设在混凝土梁上，沿混凝土梁的轴线方向埋设预埋件，预埋件分别设置在第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道的两侧。第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道均通过固定卡板连接预埋件，预埋件与固定卡板焊接，第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道与固定卡板焊接。沿轴线方向，相邻预埋件之间的距离为500±10mm。五轨道滑移时采用如下的曲线滑移控制策略:
第一副顶推点HYDl ；HYD2 ；HYD3与第一主顶推点HYD4保持等位移同步；
第二副顶推点HYD5 ；HYD6 ；HYD7与第二主顶推点HYD8保持等位移同步；
第三副顶推点HYD9 ；HYDlO ；HYD11与第三主顶推点HYD12保持等位移同步；
第四副顶推点HYD13 ；HYD14 ；HYD15与第 四主顶推点HYD16保持等位移同步；
第五副顶推点HYD17 ；HYD18 ；HYD19与第五主顶推点HYD20保持等位移同步；
第二主顶推点HYD8、第三主顶推点HYD12、第四主顶推点HYD16和第五主顶推点HYD20的位移与第一主顶推点HYD4的位移之比等于第二主顶推点HYD8、第三主顶推点HYD12、第四主顶推点HYD16和第五主顶推点HYD20的半径与第一主顶推点HYD4的半径之比；包括以下步骤:
1、安装五轨道并验证五轨道的精确性；
2、在五轨道的两端设置拼装平台并安装滑移装置；
3、利用液压顶推器进行五轨道的滑移，五轨道的滑移采用如上的曲线滑移控制策略；液压爬行器为自锁式液压爬行器。4、五轨道滑移到位后进行固定和校正，完成滑移工作。发明原理:
1.分块滑移施工原理
根据结构呈同心圆弧分布的特点需要设置5道滑移轨道(单轨):第一轨道A、第二轨道B、第三轨道D、第四轨道H和第五轨道1/H，为了避开标高+8.500m +13.900m的局部夹层，将轨道设置在标高+8.500m层的A轴、B轴、D轴、H轴和1/H轴的混凝土梁上。5道轨道为同一圆心的圆弧形轨道，布置如图1所示。同步控制要求:
在桁架分块滑移时，由于为曲线滑移，轨道为同心圆布置，因此同步滑移控制要求设备具有等角速度的滑移功能。由于滑移顶推设备在各个顶推点上沿切向布置，因此同步控制有两个方面的要求，即顶推设备在同一半径的轨道上具有相同的线速度；在不同半径的轨道上具有不同的线速度，不同轨道的顶推线速度之比等于轨道半径之比。若采用位移传感器来实现同步控制，桁架分块滑移的同步控制要求就变成:在同一时间内，顶推设备在同一半径的轨道上具有相同的位移量；在不同半径的轨道上具有不同的位移量，不同轨道的顶推位移之比等于轨道半径之比。同步控制策略:
请参阅图2所示的桁架分块滑移，说明如何实现同步滑移。针对分块滑移同步控制的要求，采用如下控制策略:
(O第一轨道A，以第一主顶推点HYD4为第一主令点，控制其它第一副顶推点HYD3、HYD2、HYD1与第一主令点保持等位移同步；
(2)第二轨道B，以第二主顶推点HYD8为第二主令点，控制其它第二副顶推点HYD7、HYD6、HYD5与第二主令点 保持等位移同步；
(3)第三轨道D，以第三主顶推点HYD12为第三主令点，控制其它第三副顶推点HYDl1、HYD10、HYD9与第三主令点保持等位移同步；
(4)第四轨道H，以第四主顶推点HYD16为第四主令点，控制其它第四副顶推点HYD15、HYD14、HYD13与第四主令点保持等位移同步；
(5)第五轨道1/H，以第五主顶推点HYD20为第五主令点，控制其它第五副顶推点HYD19、HYD18、HYD17与第五主令点保持等位移同步；
(6)轨道之间，以第一轨道A第一主顶推点HYD4为主令点，控制第二轨道B第二主令点的位移与第一轨道A的第一主令点的位移之比等于其半径之比。相应地，控制第三轨道D第三主令点的位移与第一轨道A第一主令点的位移之比等于其半径之比；控制第四轨道H第四主令点的位移与第一轨道A第一主令点的位移之比等于其半径之比；控制第五轨道I/H第五主令点的位移与第一轨道A第一主令点的位移之比等于其半径之比。简言之，第一轨道A上第一副顶推点向第一主令点“看齐”，第二轨道B上第二副顶推点向第二主令点“看齐”，第三轨道D上第三副顶推点向第三主令点“看齐”，第四轨道H上第四副顶推点向第四主令点“看齐”，第五轨道1/H上第五顶推点向第五主令点“看齐”，而不同轨道上第二主令点、第三主令点、第四主令点、第五主令点以不同的比例向第一主令点“看齐”。采用上述的同步控制策略，就可以实现桁架分块的曲线滑移。2、滑移工具包括液压爬行器、滑移轨道、滑靴及滑移支架 其中，液压爬行器采用自锁式液压爬行器为推进装置。滑移轨道:滑移轨道按照结构受力的特性布置，在同圆心不同半径的弧线上铺设五条滑移轨道。滑移轨道铺设在A轴、B轴、D轴、H轴、1/H轴的混凝土梁上，在混凝土梁面上沿轴线方向在轨道安装位置两侧对称埋设预埋件，相邻预埋件之间的间距为500±10mm。安装轨道时将轨道与埋件之间通过焊接进行连接固定。请参阅图3和图4所示，滑靴包括两种:一种为顶推结构，一种为滑移结构，区别在于，顶推结构上安装夹轨器，为桁架滑移提供动力，滑移结构无夹轨器。本发明的滑靴包括第一工字钢、第二工字钢和第三工字钢，第二工字钢和第三工字钢均位于第一工字钢的一侧并与第一工字钢垂直设置，其中第一工字钢另一侧设置有限位卡槽，限位卡槽位于第二工字钢和第三工字钢之间，滑移轨道的一侧设置在限位卡槽中。
请参阅图5所示，滑移轨道与预埋件固定采用两块固定卡板限位，固定卡板与预埋件和滑移轨道焊接，以保证其强度。与现有技术相比，本发明的大跨度空间组合桁架五轨道液压顶推曲线滑移安装方法弥补了分块吊装距离大，施工面要求高等的缺点，更便于质量的控制，节约了安装成本，同时也能大大缩短工期，为钢 结构工程顺利封顶提供前提。
权利要求
1.一种大跨度空间组合桁架五轨道液压顶推曲线滑移安装方法，其特征在于，所述五轨道包括第一轨道(A)、第二轨道(B)、第三轨道(D)、第四轨道(H)和第五轨道(1/H)，所述第一轨道(A)、第二轨道(B)、第三轨道(D)、第四轨道(H)和第五轨道(1/H)均为圆弧形轨道且同圆心设置，所述第一轨道(A)、第二轨道(B)、第三轨道(D)、第四轨道(H)和第五轨道(1/H)的半径逐渐增加， 所述第一轨道(A)上设置有一个第一主顶推点(HYD4)和多个第一副顶推点(HYD1 ；HYD2 ；HYD3)； 所述第二轨道(B)上设置有一个第二主顶推点(HYD8)和多个第二副顶推点(HYD5 ；HYD6 ；HYD7)； 所述第三轨道(D)上设置有一个第三主顶推点(HYD12)和多个第三副顶推点(HYD9 ；HYDlO ；HYDlI)； 所述第四轨道(H)上设置有一个第四主顶推点(HYD16)和多个第四副顶推点(HYD13 ；HYD14 ；HYD15)； 所述第五轨道(1/H)上设置有一个第五主顶推点(HYD20)和多个第五副顶推点(HYD17 ；HYD18 ；HYD19)； 所述第一主顶推点(HYD4)、第二主顶推点(HYD8)、第三主顶推点(HYD12)、第四主顶推点(HYD16)和第五主顶推点(HYD20)均位于以所述圆心为起点的射线上； 所述第一副顶推点(HYD1 ；HYD2 ;HYD3)、第二副顶推点(HYD5 ；HYD6 ;HYD7)、第三副顶推点(HYD9 ；HYDlO ;HYD11)、第四副顶推点(HYD13 ；HYD14 ；HYD15)和第五副顶推点(HYD17 ；HYD18 ;HYD19)均位于以所 述圆心为起点的射线上，所述第一副顶推点(HYD1 ；HYD2 ;HYD3)、第二副顶推点(HYD5 ；HYD6 ;HYD7)、第三副顶推点(HYD9 ；HYDlO ;HYD11 )、第四副顶推点(HYD13 ；HYD14 ;HYD15)和第五副顶推点(HYD17 ；HYD18 ；HYD19)的数量均相同； 所述五轨道滑移时采用如下的曲线滑移控制策略: 所述第一副顶推点(HYD1 ；HYD2 ；HYD3)与所述第一主顶推点(HYD4)保持等位移同步； 所述第二副顶推点(HYD5 ；HYD6 ；HYD7)与所述第二主顶推点(HYD8)保持等位移同步； 所述第三副顶推点(HYD9 ；HYDlO ；HYDlI)与所述第三主顶推点(HYD12)保持等位移同I K少； 所述第四副顶推点(HYD13 ；HYD14 ;HYD15)与所述第四主顶推点(HYD16)保持等位移同I K少； 所述第五副顶推点(HYD17 ；HYD18 ;HYD19)与所述第五主顶推点(HYD20)保持等位移同I K少； 所述第二主顶推点(HYD8)、第三主顶推点(HYD12)、第四主顶推点(HYD16)和第五主顶推点(HYD20)的位移与所述第一主顶推点(HYD4)的位移之比等于所述第二主顶推点(HYD8)、第三主顶推点(HYD12)、第四主顶推点(HYD16)和第五主顶推点(HYD20)的半径与所述第一主顶推点(HYD4)的半径之比； 包括以下步骤: 1)、安装所述五轨道并验证所述五轨道的精确性； 2)、在所述五轨道的两端设置拼装平台并安装滑移装置； 3)、利用液压爬行器进行所述五轨道的滑移，所述五轨道的滑移采用如上所述的曲线滑移控制策略； 4)、所述五轨道滑移到位后进行固定和校正，完成滑移工作。
2.如权利要求1所述的大跨度空间组合桁架五轨道液压顶推曲线滑移安装方法，其特征在于，步骤3)中所述液压爬行器为自锁式液压爬行器。
3.如权利要求1所述的大跨度空间组合桁架五轨道液压顶推曲线滑移安装方法，其特征在于，所述第一轨道(A)、第二轨道(B)、第三轨道(D)、第四轨道(H)和第五轨道(1/H)均铺设在混凝土梁上，沿所述混凝土梁的轴线方向埋设预埋件，所述预埋件分别设置在所述第一轨道(A)、第二轨道(B)、第三轨道(D)、第四轨道(H)和第五轨道(1/H)的两侧。
4.如权利要求3所述的大跨度空间组合桁架五轨道液压顶推曲线滑移安装方法，其特征在于，所述第一轨道(A)、第二轨道(B)、第三轨道(D)、第四轨道(H)和第五轨道(1/H)均通过固定卡板连接所述预埋件，所述预埋件与所述固定卡板焊接，所述第一轨道(A)、第二轨道(B)、第三轨道 (D)、第四轨道(H)和第五轨道(1/H)与所述固定卡板焊接。
5.如权利要求3所述的大跨度空间组合桁架五轨道液压顶推曲线滑移安装方法，其特征在于，相邻所述预埋件之间的距离为500± 10mm。
全文摘要
本发明公开了一种大跨度空间组合桁架五轨道液压顶推曲线滑移安装方法，五轨道包括第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道，第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道均为圆弧形轨道且同圆心设置，第一轨道、第二轨道、第三轨道、第四轨道和第五轨道的半径逐渐增加，包括以下步骤安装五轨道并验证五轨道的精确性；在五轨道的两端设置拼装平台并安装滑移装置；利用液压爬行器进行五轨道的滑移，五轨道的滑移采用如上的曲线滑移控制策略；五轨道滑移到位后进行固定和校正，完成滑移工作。本发明弥补了分块吊装距离大，施工面要求高等的缺点，更便于质量的控制，节约了安装成本，同时也能大大缩短工期，为钢结构工程顺利封顶提供前提。
文档编号E01B23/00GK103216108SQ20131014659
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者万家福, 杨建明, 蒋良军 申请人:江苏沪宁钢机股份有限公司