专利名称：一种汽车方向盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽车方向盘。
背景技术：
目前，几乎全世界所有乘用车均使用在金属骨架上通过聚氨酯发泡包覆弹性表面，再通过腐蚀花纹和喷漆或缝制真皮等装饰手段制成完成的方向盘。这类工艺由于采用低压发泡技术，生产周期需要6 10分钟，而且在发泡过程中有15 20%废料溢出，对环境存在永久性的污染。另外其生产过程中，挥发量较大，对生产环境有较大污染。更重要的一点就是这类方向盘的聚氨酯材料无法再生，需要采用特别的处理方法进行处理。在机械性能方面，这类方向盘的抱紧力较弱，不耐高温、易燃、不耐磨，耐温度冲击性较差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高、安全、舒适健康、回收方便、环境友好的汽车方向盘。本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现一种汽车方向盘，包括钢制轮辐和由钢制轮辐支撑的钢制轮圈，其特征在于，在所述钢制轮圈的表面注塑成型有发泡热塑性弹性体材料的包覆层。本实用新型的汽车方向盘与传统聚氨酯发泡方向盘相比，具有以下优点I、消除了传统工艺中废料溢出(产品的15 20% )对环境的永久性污染。2、大大减少了产品挥发对车内环境的气味污染(挥发量仅为传统产品的20% )。3、产品的抱紧力、耐热性、耐磨性、耐温度冲击性得到大幅度提高。4、阻燃性等安全系数大为提升5、每生产一只汽车方向盘只需I. 5 2分钟，生产效率是传统工艺的3 4倍。6、生产成本降低15%。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的汽车方向盘包括钢制轮辐I和由钢制轮辐I支撑的钢制轮圈2，在钢制轮圈2上的表面注塑成型有发泡热塑性弹性体材料的包覆层3。本实用新型在塑料原料中添加发泡剂，采用注塑工艺制成的汽车转向盘，如图I所示。其制造过程是先将由钢制轮辐I和由钢制轮辐I支撑的钢制轮圈2构成的钢制骨架放置于注塑模具内，再通过注塑机将塑料注射到型腔内，将钢制轮圈2包覆，注塑过程中同时完成发泡。所获成品转向盘的所有物理化学参数均优于传统聚氨酯发泡的转向盘。具体见表I[0016]表I
~l4l注塑发泡转向盘聚氨酯发泡转向盘
塑料弹性体+发泡剂ISl
成型工艺高压注塑低压发泡
生产周期I. 5 2分钟6 10分钟
工艺性废料溢出无废料废料占产品重量20%
产品可再生性全再生不可再生
产品综合生产成本比聚氨酯转向盘低15%比注塑转向盘高15%
气味性近乎无嗅感刺激强烈且持久
抱紧力II!
耐热性耐高温不耐高温
耐寒性耐低温耐低温
阻燃性IHSΓ μ
耐磨性耐磨不耐磨
耐温度冲级性 Ι
权利要求1.一种汽车方向盘，包括钢制轮辐和由钢制轮辐支撑的钢制轮圈，其特征在于，在所述钢制轮圈的表面注塑成型有发泡热塑性弹性体材料的包覆层。
专利摘要本实用新型公开的汽车方向盘，包括钢制轮辐和由钢制轮辐支撑的钢制轮圈，其特征在于，在所述钢制轮圈的表面注塑成型有发泡热塑性弹性体材料的包覆层。本实用新型在塑料原料中添加发泡剂，采用注塑工艺制成的汽车转向盘，其制造过程是先将由钢制轮辐和由钢制轮辐支撑的钢制轮圈构成的钢制骨架放置于注塑模具内，再通过注塑机将塑料注射到型腔内，将钢制轮圈包覆，注塑过程中同时完成发泡。所获成品转向盘的所有物理化学参数均优于传统聚氨酯发泡的转向盘。
文档编号B62D1/06GK202518335SQ20122002622
公开日2012年11月7日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者王建华 申请人:上海克朗宁技术设备有限公司