一种通信网络服务专用线缆搬运推车的制作方法

本实用新型涉及一种线缆搬运工具，具体的涉及一种通信网络服务专用线缆搬运推车。

背景技术：

在线缆轴搬运的过程中，通常需要用到搬运推车。但普通的搬运推车一次只能搬运一个线缆轴，如果一次搬运多个线缆轴，容易出现倾倒等问题，搬运效率低。虽然申请号为201320318704.4的线缆轴运输车能够解决一次搬运多个线缆的问题，但是，其线缆轴仅靠绑缚带固定，运输过程中易摇晃，造成车身不稳，绑缚带断裂而发生事故，且多个线缆在上车过程中，需要人力将线缆搬运至推车上，费时费力，且越往上层，线缆的搬运固定越困难，往往需要多人合力才能完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通信网络服务专用线缆搬运推车，该线缆推车体积小，承载量大，一次可以搬运多个线缆盘，且车身稳定，运输过程中不怕颠簸；此外，往推车上搬运线缆省时省力。。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种通信网络服务专用线缆搬运推车，包括载物底板，设置于所述载物底板下方的四个脚轮，以及设置于所述载物底板上的推车把手和线缆盘承载架，所述承载架可拆装的设置于所述载物底板上，所述载物底板上设置有滑槽，所述线缆盘承载架包括滑动设置于所述滑槽内的承载底座，和设置于承载底座上的高度可调的承载轴，所述承载轴的顶端设置有可拆装的定位盘，所述承载底座和所述定位盘上均设置有用于插入线缆盘上定位孔的定位柱；

所述滑槽上设置有插槽，所述插槽上设置有上定位孔和定位销，所述承载底座上设置有与所述插槽相适配的插板，所述插板插设于所述插槽内，所述插板上与所述上定位孔相对应的位置设置有下定位孔，所述定位销穿过所述上定位孔后插设于所述下定位孔内；

所述承载底座上还插设有可上下滑动的立杆，所述立杆的底端穿出所述承载底座后形成侧支撑脚，所述立杆的顶端设置有扶手，所述承载底座上与立杆相对应的位置设置有限位通孔和限位销，所述立杆上设置有上限位孔和下限位孔，所述限位销穿过所述限位通孔后插设于相应限位孔内。

进一步的，所述承载轴包括内部中空的下承载轴和上承载轴，以及丝杠，所述上承载轴插设于所述下承载轴内，并可沿下承载轴滑动，所述上承载轴内部设置于带有螺孔的隔板，所述下承载轴内设置有轴承，并与所述轴承的外圈固定连接，所述丝杠的一端穿出轴承后设 置六角螺帽，所述丝杠与所述轴承的内圈固定连接，所述丝杠的另一端穿出所述螺孔，所述丝杠与所述螺孔螺纹连接。

进一步的，所述承载轴顶部设置有圆形插槽；所述载物底板上设置有左、右两个立柱，右立柱上设置有右固定杆，所述右固定杆的一端套设于右立柱外，与所述右立柱间隙连接，所述右固定杆的另一端设置有与所述圆形插槽相适配的粗插杆，所述粗插杆插设于所述圆形插槽内，所述粗插杆的中心设置中心孔；左立柱上设置有左固定杆，所述左固定杆的一端套设于左立柱外，与所述左立柱间隙连接，所述左固定杆的另一端设置有与所述中心孔相适配的细插杆；所述细插杆插设于所述中心孔内。

更进一步的，两个所述立柱上还滑动设置有固定线缆盘侧板的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板通过螺丝固定连接。

进一步的，所述滑槽的底部设置有滑道，所述承载底座的底部设置有小脚轮，所述小脚轮设置于所述滑道内，并沿所述滑道滑动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型线缆盘承载架与载物底板滑动可拆装设置，方便了承载架的取下和安装，也方便了将线缆盘固定于承载架上；本实用新型固定板以及上下夹板的设置将线缆盘固定的更牢固，即便运输过程中，即便路面不平，也不会因颠簸而使线缆盘从推车上掉落；本实用新型在承载底座的尾端设置侧支撑脚，方便了承载有大重量线缆的承载底座插入载物底板上。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型承载架的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型装上线缆后的结构示意图。

图中，1、载物底板，2、脚轮，3、把手；4、承载架，5、滑槽，6、承载底座，7、承载轴，8、定位盘，9、定位柱；10、插槽，11、上定位孔；12、定位销，13、插板，14、下定位孔，15、立杆，16、侧支撑脚，17、扶手，18、限位通孔；19、限位销，20、上限位孔；21、下限位孔，22、下承载轴，23、上承载轴，24、丝杠，25、隔板，26、轴承，27、六角螺帽，28、圆形插槽；29、右立柱；30、右固定杆，31、粗插杆，32、中心孔；33、左固定杆，34、左立柱，35、细插杆；36、上夹板；37、下夹板；38、线缆盘；39、侧板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实 施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1～4所示，一种通信网络服务专用线缆搬运推车，包括载物底板1，设置于所述载物底板1下方的四个脚轮2，以及设置于所述载物底板1上的推车把手3和线缆盘承载架4，所述承载架4可拆装的设置于所述载物底板1上，所述载物底板1上设置有滑槽5，所述线缆盘承载架4包括滑动设置于所述滑槽5内的承载底座6，和设置于承载底座6上的高度可调的承载轴7，所述承载轴7的顶端设置有定位盘8，所述承载轴7外圈设置有内螺纹，所述定位盘8的内圈设置有外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹配合连接；所述承载底座6和所述定位盘8上均设置有用于插入线缆盘38上定位孔的定位柱9；所述滑槽5上设置有插槽10，所述插槽10上设置有上定位孔11和定位销12，所述承载底座6上设置有与所述插槽10相适配的插板13，所述插板13插设于所述插槽10内，所述插板13上与所述上定位孔11相对应的位置设置有下定位孔14，所述定位销12穿过所述上定位孔11后插设于所述下定位孔14内；

所述承载底座6的尾端插设有可上下滑动的立杆15，所述立杆15的底端穿出所述承载底座6后形成侧支撑脚16，所述立杆15的顶端设置有扶手17，所述承载底座6上与立杆15相对应的位置设置有限位通孔18和限位销19，所述立杆15上设置有上限位孔20和下限位孔21，所述限位销19穿过所述限位通孔18后插设于相应限位孔内；当下限位孔21与所述限位通孔18位置向对应时，承载底座6的高度与滑槽5的高度相对应，方便了承载底座6插入滑槽5，当承载底座6插入滑槽5后，使上限位孔20与限位通孔18的高度相对应，从而使侧支撑脚16离地，避免了其拖地，影响运输。

进一步的，所述承载轴7包括内部中空的下承载轴22和上承载轴23，以及丝杠24，所述上承载轴23插设于所述下承载轴22内，并可沿下承载轴22上下滑动，所述上承载轴23内部设置于带有螺孔的隔板25，所述下承载轴22内设置有轴承26，并与所述轴承26的外圈固定连接，所述丝杠24的一端穿出轴承26后设置六角螺帽27，所述丝杠24与所述轴承26的内圈固定连接，所述丝杠24的另一端穿出所述螺孔，所述丝杠24与所述螺孔螺纹连接；所述六角螺帽27的底缘高于所述承载底座6的底缘，调节承载轴7的高度时，用与六角螺丝相对应的扳手转动丝杠24，即可使上承载轴23滑动。

进一步的，所述上承载轴23顶部设置有圆形插槽28；所述载物底板1上设置有左右两个立柱，右立柱29上设置有右固定杆30，所述右固定杆30的一端套设于右立柱29外，与所述右立柱29间隙连接，所述右固定杆30可沿右立柱29上下滑动，亦可以沿右立柱29为中心转动；所述右固定杆30的另一端设置有与所述圆形插槽28相适配的粗插杆31，所述粗 插杆31插设于所述圆形插槽28内，所述粗插杆31的中心设置中心孔32；左立柱34上设置有左固定杆33，所述左固定杆33的一端套设于左立柱34外，与所述左立柱34间隙连接，所述左固定杆33可沿左立柱34上下滑动，亦可以沿左立柱34为中心转动；所述左固定杆33的另一端设置有与所述中心孔32相适配的细插杆35；所述细插杆35插设于所述中心孔32内。

进一步的，所述插槽10的内壁和所述粗插杆31的外壁上均设置有卡环，所述粗插杆31通过卡环卡于所述插槽10内；所述中心通孔的内壁和所述细插杆35的外壁均设置有卡环，所述细插杆35通过卡环卡接于所述中心通孔内。

作为本实用新型一种通信网络服务专用线缆搬运推车的一个优选实施例，两个所述立柱上还滑动设置有固定线缆盘38侧板39的上夹板36和下夹板37，所述上夹板36和下夹板37通过螺丝固定连接。

作为本实用新型一种通信网络服务专用线缆搬运推车的一个优选实施例，所述滑槽5的底部设置有滑道，所述承载底座6的底部设置有小脚轮2，所述小脚轮2设置于所述滑道内，并沿所述滑道滑动，减小了承载底座6在滑槽5内滑动过程中的摩擦力。

本实用新型的使用方法：

本实用新型使用时，先将承载架4从载物底板1上拆下后将其侧向放倒，先向下滑动立杆15，使立杆15上的下限位孔21与承载底座6上的限位通孔18位置向对应，插入限位销19，然后用扳手转动丝杠24调整承载轴7的至合适的高度后，将承载轴7穿入线缆盘38的中轴，然后，安装上定位盘8，之后，将承载架4扶起，一人手握承载架4上的扶手17向后下方用力，使承载底座6的前部悬空，然后将承载底座6的前部对准载物底板1的滑槽5，另一人手握车把手3，推动载物底板1，从而使承载底座6插入载物底板1的滑槽5内，载物底板1上的上定位孔11与承载底座6上的下定位孔14对合后插入定位销12将承载底座6固定于载物底板1上，然后将右固定板上的粗插杆31插设于承载轴7上的圆形插槽28后，将左固定板上的细插杆35插入粗插杆上的中心孔内，然后滑动上下夹板37，使相邻线缆盘38上紧邻两个侧板39置于上下夹板37之间后，通过螺丝将上下夹板37夹紧，最后，拔下限位销19，向上滑动立杆15使上限位孔20与限位通孔18的位置相对应后插上限位销19，即可推动手推车，运输线缆。