一种换模车的制作方法

本实用新型涉及换模车技术领域，具体为一种换模车。

背景技术：

现在大型注塑机换模已经逐步采用换模台车系统，这些换模台车通常占地面积大，是针对某一大型注塑机而建的专用的换模台车，而小型注塑机由于换模空间小，投入成本高，利用率低等问题，一直采用人工换模。然后由于现场空间小，需要高空吊装，而且模具温度较高，人工换模不但危险系数高，而且换模时间长，耽误了生产，降低了生产效率；同时，由于人工换模没有中心定位系统，造成换模不精确，容易碰坏注射枪，损坏设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种换模车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换模车，包括支撑底座，所述支撑底座上方左右两端均设电动气缸，所述电动气缸上方设有升降台，所述升降台上方左右两端均设有滚轮架，所述滚轮架后端设有限位块，所述滚轮架内从前至后均设有支撑轴，所述支撑轴上设有滚轮，所述滚轮架上方设有模具放置板。

优选的，所述支撑底座前端中部和后端中部均设有两个立柱，且两个立柱之间设有光轴。

优选的，所述升降台前端面和后端面上均设有插接支耳，且插接支耳贯穿光轴。

优选的，所述光轴上端设有限位板，且限位板位于立柱的上方。

优选的，所述限位板左右两端通过紧定螺栓固定连接左右立柱。

优选的，所述支撑底座下方左右两侧前后对称设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本换模车，电动气缸的设置，可以使得升降台实现上下升降，滚轮架和滚轮的设置可使得模具放置板实现左右移动，支撑底座下面设有万向轮，可以轻松移动，省时省力，换模效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型滚轮架俯视结构示意图；

图4为本实用新型插接支耳俯视结构示意图。

图中：1支撑底座、2电动气缸、3升降台、4限位板、5限位块、6支撑轴、7滚轮、8滚轮架、9万向轮、10模具放置板、11立柱、12光轴、13插接支耳、14紧定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种换模车，包括支撑底座1，所述支撑底座1上方左右两端均设电动气缸2，所述电动气缸2上方设有升降台3，所述升降台3上方左右两端均设有滚轮架8，所述滚轮架8后端设有限位块5，所述滚轮架8内从前至后均设有支撑轴6，所述支撑轴6上设有滚轮7，所述滚轮架8上方设有模具放置板10，所述支撑底座1前端中部和后端中部均设有两个立柱11，且两个立柱11之间设有光轴12，所述升降台3前端面和后端面上均设有插接支耳13，且插接支耳13贯穿光轴12，所述光轴12上端设有限位板4，且限位板4位于立柱11的上方，所述限位板4左右两端通过紧定螺栓14固定连接左右立柱11，所述支撑底座1下方左右两侧前后对称设有万向轮9。

工作原理：电动气缸2的设置，可以使得升降台3实现上下升降，滚轮架8和滚轮7的设置可使得模具放置板10实现左右移动，支撑底座1下面设有万向轮9，可以轻松移动，省时省力，换模效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。