一种自动称重显示的仓储物流用手推车的制作方法

文档序号:11362657阅读:504来源:国知局
一种自动称重显示的仓储物流用手推车的制造方法与工艺

本实用新型涉及物流推车技术领域,具体为一种自动称重显示的仓储物流用手推车。



背景技术:

手推车是以人力推、拉的搬运车辆,它是一切车辆的始祖。虽然手推车物料搬运技术不断发展,但手推车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用至今。手推车在生产和生活中获得广泛应用是因为它造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻,能在机动车辆不便使用的地方工作,在短距离搬运较轻的物品时十分方便。

但是,大部分手推车功能简单,无法更好的在日常生活或生产的运输中起到更有利的作用。目前,市场上也出现了带有称重功能的手推车,但这类手推车的称板固定安装在车架上,只要使用手推车,就会用到称板,设计不够人性化,而且,频繁使用会加速称板上压力传感器的损坏,缩短其使用寿命,实际使用中,体验较差。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种自动称重显示的仓储物流用手推车,以解决上述背景技术中提出的现有的带称重功能的手推车的称板与车架为一体式结构,长期使用会加速称的损坏,且在实际使用中,体验较差的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动称重显示的仓储物流用手推车,包括扶手、显示仪表、立柱、车轮、车架、称板、压力传感器、固定环、挡块、挂孔、挂钩和固定座,所述立柱固定安装于车架的顶侧,所述扶手设于立柱的顶部,所述显示仪表设于立柱的右侧,所述车架的底部设有车轮,所述称板设于车架的顶部,所述压力传感器固定安装于称板的底部,所述固定环通过固定座固定安装于称板的顶部,所述挡块固定安装于车架的顶部,所述挡块的上设有贯穿的挂孔,所述挂钩设于挂孔内部,所述挂钩的左端与称板固定连接。

优选的,所述压力传感器共设有四个,分布于称板的四个角上。

优选的,所述挂孔的宽度大于挂钩的直径。

优选的,所述固定环采用柔性橡胶材料制成。

优选的,所述显示仪表为可旋转调节装置,且其可旋转调节角度范围为0-120°。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动称重显示的仓储物流用手推车在不需要使用称重功能时,称板可掀起固定在立柱上,以防止频繁承受重物而加速称板上压力传感器的损坏,固定环采用柔性橡胶材料制成,当需要使用称重功能时,只需将称板向外拉动,使固定称板的固定环与立柱分离即可,使用简单方便,挂孔的宽度大于挂钩的直径,可避免挂钩与挂孔接触过紧而影响称重的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型称板收起状态结构示意图。

图3为图1中A的放大图。

图4为挂环与立柱连接结构示意图。

图中:1、扶手,2、显示仪表,3、立柱,4、车轮,5、车架,6、称板,7、压力传感器,8、固定环,9、挡块,10、挂孔,11、挂钩,12、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种自动称重显示的仓储物流用手推车,包括扶手1、显示仪表2、立柱3、车轮4、车架5、称板6、压力传感器7、固定环8、挡块9、挂孔10、挂钩11和固定座12,立柱3固定安装于车架5的顶侧,扶手1设于立柱3的顶部,显示仪表2设于立柱3的右侧,显示仪表2为可旋转调节装置,且其可旋转调节角度范围为0-120°,显示仪表包括电池、数据处理器、显示屏,使用时,调节显示仪表2的朝向,以便于从不同角度观看,车架5的底部设有车轮4,称板6设于车架5的顶部,压力传感器7固定安装于称板6的底部,压力传感器7共设有四个,分布于称板6的四个角上,固定环8通过固定座12固定安装于称板6的顶部,固定环8采用柔性橡胶材料制成,当需要使用称重功能时,只需将称板6向外拉动,使固定称板6的固定环8与立柱3分离即可,挡块9固定安装于车架5的顶部,挡块9的上设有贯穿的挂孔10,挂孔10的宽度大于挂钩11的直径,可避免挂钩与挂孔接触过紧而影响称重的准确性,挂钩11设于挂孔10内部,挂钩11的左端与称板6固定连接。

工作原理:在使用该自动称重显示的仓储物流用手推车时,将重物放在称板6的顶部,通过分布的四处压力传感器7的称量,将重量数据显示在显示仪表2上,显示仪表2与压力传感器7之间的连接线束隐藏在立柱3内部,压力传感器7共设有四个,分布于称板6的四个角上,使称量更加准确,当不需要使用称量功能时,可将称板6掀起,当作普通手推车使用,防止长时间压坏压力传感器7,固定环8采用柔性橡胶材料制成,按压使其撑开,包裹住立柱3,通过固定环8即可将称板6固定在立柱3上,称板6底部通过挂钩11固定在挡块9上的挂孔10内,挂孔10的宽度大于挂钩11的直径,可避免挂钩11与挂孔10接触过紧而影响称重的准确性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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